MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y

SISTEMAS INDUSTRIALES.

PROFESOR: ING. ALVARO ANTONIO AGUILAR O.

UNIDAD I.
BASES Y CONCEPTOS DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.
1.1 INTRODUCCIN
La creciente competencia y la demanda por parte de los clientes
de una entrega oportuna de productos de alta calidad, han
obligado a los fabricantes a adoptar la automatizacin. Esto ha
dado lugar a inversiones muy grandes en equipo. Para alcanzar
las tasas de rendimiento de la inversin fijadas, el equipo tiene
que ser confiable y capaz de mantenerse en ese estado sin que se
den paros de trabajo y reparaciones costosas. Las tendencias
actuales en la produccin de bienes y servicios como los
programas justo a tiempo (JIT), y la operacin con inventarios
tan bajos que no existen reservas; han llevado a un
primer plano la funcin de mantenimiento, como una
actividad clave en las empresas manufactureras.
El mantenimiento se define como la combinacin de
actividades mediante las cuales un equipo o un sistema
se mantiene en, o se restablece a, a un estado en el que
puede realizar las funciones designadas.
Es un factor importante en la calidad de los productos
y puede utilizarse como un estrategia para una
competencia exitosa. Las inconsistencias en la
operacin del equipo de produccin dan por resultado
una variabilidad excesiva en el producto y, en
consecuencia, ocasionan una produccin defectuosa.
Para producir con un alto nivel de calidad, el equipo de
produccin debe operar dentro de las especificaciones,
las cuales pueden alcanzarse mediante acciones
oportunas de mantenimiento.
Un sistema es un conjunto de componentes que trabajan
de manera combinada hacia un objetivo comn.
El mantenimiento puede ser considerado como un
sistema, con un conjunto de actividades que se realizan
en paralelo con los sistemas de produccin.
En la figura 1 se muestra un diagrama de las relaciones
entre los objetivos de la organizacin, el proceso de produccin y

el mantenimiento.
Los sistemas de produccin generalmente se ocupan de
convertir entradas o insumos, como materias primas,
mano de obra y procesos en productos que satisfacen las
necesidades de los clientes. La principal salida de un
sistema de produccin son los productos terminados;
una salida secundaria es la falla de un equipo. Esta
salida secundaria genera demanda de mantenimiento. El
sistema de mantenimiento toma esto como entrada y le
agrega conocimiento experto, mano de obra y
refacciones, y produce un equipo en buenas condiciones
que ofrece una capacidad de produccin.
La principal meta general de un sistema de produccin
es elevar al mximo las utilidades a partir de las
oportunidades disponibles en el mercado, y la meta
secundaria tiene que ver con los aspectos econmicos y
tcnicos del proceso de produccin. Los sistemas de
mantenimiento tambin contribuyen al logro de estas
metas al incrementar las utilidades y la satisfaccin del
cliente. Estas se logran reduciendo al mnimo el tiempo
muerto de la planta (paros de produccin no
programados), mejorando la calidad, incrementando la
productividad y entregando oportunamente los pedidos
a los clientes.
Un sistema de mantenimiento puede verse como un
modelo sencillo de entrada-salida. Las entradas de dicho
modelo son mano de obra, administracin, herramientas
refacciones, equipos, etc., y la salida es equipo
funcionando, confiable y bien configurado para lograr la
operacin planeada de la planta. Esto permite optimizar
los recursos para aumentar al mximo las salidas de un
sistema de mantenimiento. En la figura 2 se muestra un
sistema tpico de mantenimiento. En esta figura se
muestran las actividades necesarias para que el sistema
sea funcional: planeacin, organizacin y control.
1.2 ACTIVIDADES DE PLANEACIN
Las actividades de planeacin generalmente incluyen las
siguientes:
1. Filosofa del mantenimiento
2. Pronstico de la carga de mantenimiento
3. Capacidad de mantenimiento
4. Organizacin del mantenimiento
5. Programacin del mantenimiento
1.2.1 Filosofa del mantenimiento
La filosofa del mantenimiento de una planta es
bsicamente la de tener un nivel mnimo de personal de
mantenimiento que sea consistente con la optimizacin
de la produccin y la disponibilidad de la planta sin que
se comprometa la seguridad. Para lograr esta filosofa,
las siguientes estrategias pueden desempear un papel
eficaz si se aplican en la combinacin y forma correctas:
Mantenimiento correctivo o por fallas
Mantenimiento preventivo
- Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o
en el uso
- Mantenimiento preventivo con base en las
condiciones.
Mantenimiento de oportunidad
 Deteccin de fallas
Modificacin del diseo
Reparacin general
Reemplazo
Cada una de estas estrategias de mto. tiene una funcin
en la operacin de la planta. Es la mezcla ptima de
estas estrategias la que da por resultado la filosofa de
mto. mas eficaz. El tamao de la planta y su nivel de
operacin planeado, junto con la estrategia de mto.
aplicable, pueden ayudar a estimar la carga de mto. o las
salidas deseadas del sistema de mantenimiento
La figura 3 resume las estrategias de mantenimiento.
1.2.2 Pronstico de la carga de mantenimiento.
El pronstico es el proceso mediante el cual se predice
la carga de mantenimiento. La carga de mantenimiento
en una planta dada vara aleatoriamente y, entre otros
factores, puede ser una funcin de la edad del equipo, el
nivel de su uso, la calidad del mantenimiento, factores
climticos y las destrezas de los trabajadores de
mantenimiento. El pronostico de la carga de mto. es
esencial para alcanzar un nivel deseado de eficacia y
utilizacin de los recursos, y sin este, muchas de las
funciones de mto., no pueden realizarse bien.
La figura 4 muestra el papel que desempea este
tipo de pronstico en un sistema de mantenimiento.
1.2.3 Planeacin de la capacidad de mantenimiento
La planeacin de la capacidad de mantenimiento
determina los recursos necesarios para satisfacer la
demanda de trabajos de mto. Estos recursos incluyen: la
mano de obra, materiales, repuestos, equipo y
herramientas. Entre los aspectos fundamentales de la
capacidad de mto., se incluyen la cantidad de
trabajadores de mantenimiento y sus habilidades, las
herramientas requeridas para el mto., etc. debido a que
la carga de mantenimiento es una variable aleatoria, no
se puede determinar el nmero exacto de los diversos
tipos de tcnicos. Por lo tanto, sin pronsticos
razonablemente exactos de la demanda futura de
trabajos de mantenimiento, no sera posible realizar una
planeacin adecuada de la capacidad a alargo plazo.
Para utilizar mejor sus recursos de mano de obra, las
organizaciones tienden a emplear una menor cantidad
de tcnicos de la que han anticipado, lo cual
probablemente dar por resultado una acumulacin de
trabajos de mantenimiento pendientes. Estos pueden
completarse haciendo que los trabajadores existentes
laboren tiempo extra o buscando ayuda exterior de
contratistas. Los trabajos pendientes tambin pueden
desahogarse cuando la carga de mantenimiento es
menor que la capacidad. Esta es realmente la principal
razn de mantener una reserva de trabajos
pendientes.

1.2.4 Organizacin del mantenimiento

Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamao
de la planta, las destrezas de los trabajadores, etc., el
mantenimiento se puede organizar por departamentos,
por reas o en forma centralizada. Cada tipo de
organizacin tiene sus pros y sus contras. En las
organizaciones grandes, la descentralizacin de la
funcin de mto. puede producir un tiempo de respuesta
mas rpido y lograr que los trabajadores se familiaricen
mas con los problemas de una seccin particular de la
planta. Si embargo, la creacin de un nmero pequeo
de unidades tiende a reducir la flexibilidad del sistema
de mto., como un todo. La gama de habilidades
disponibles se reduce y la utilizacin de la mano de obra
es generalmente menor que en una unidad de mto.
centralizada. En algunos casos, puede implantarse una
solucin de compromiso, denominada sistema en
cascada. Este sistema permite que las unidades de mto.
del rea de produccin se enlacen con la unidad de
mantenimiento central. La figura 5 muestra un sistema
de este tipo.
1.2.5 Programacin del mantenimiento
La programacin del mto., es el proceso de asignacin
de recursos y personal para los trabajos que tienen que
realizarse en ciertos momentos. Es necesario asegurar
que los trabajadores, las piezas y los materiales
requeridos estn disponibles antes de poder programar
una tarea de mto. El equipo crtico de una planta se
refiere al equipo cuya falla detendr el proceso de
produccin o pondr en riesgo vidas humanas y la
seguridad. El trabajo de mto. de estos equipos se maneja
bajo prioridades y es atendido antes de emprender
cualquier otro trabajo. La ocurrencia de tales trabajos no
se puede predecir con certeza, de modo que los
programas para el mto. planificado en estos casos tienen
que ser revisados. En la eficacia de un sistema de mto.
influye mucho el programa de mto. que se haya
desarrollado y su capacidad para adaptarse a los
cambios.
1.3 ACTIVIDADES DE ORGANIZACIN
La organizacin de un sistema de mto. incluye lo
siguiente:
1. Diseo del trabajo
2. Estndares de tiempo
3. Administracin de proyectos
Los sistemas de mto., se ponen en movimiento por las
rdenes de trabajo, que generalmente son emitidas por
la unidad de planificacin y control de mantenimiento.
Estas rdenes de trabajo describen el trabajo,
su ubicacin, las habilidades requeridas y la prioridad
del trabajo.
1.3.1 Diseo del trabajo
El diseo del trabajo, en lo se refiere a mto., comprende
el contenido de trabajo de cada tarea y determina el
mtodo que se va a utilizar, las herramientas especiales
necesarias y los trabajadores calificados requeridos.
1.3.2 Estndares de tiempo.
Una vez que la tarea de mto., ha pasado por la etapa de
diseo, es bsico estimar el tiempo necesario para
completar el trabajo. Los estndares de tiempo realistas
representan un elemento muy valioso para vigilar e
incrementar la eficacia de los trabajadores y, de esta
forma, reducir al mnimo el tiempo muerto de la planta.
No es esencial tener estndares para todos los trabajos
de mto.
1.3.3 Administracin de proyectos
En el caso de las plantas grandes, las reparaciones
generales de gran envergadura o el mto. preventivo que
se ha planificado se llevan a cabo en forma peridica.
Durante estos trabajos, toda la planta o parte de ella se
para. Teniendo en mente la minimizacin del tiempo
muerto, conviene planear y graficar el trabajo para hacer
el mejor uso de los recursos. La administracin de
proyectos implica el desarrollo de redes de actividades y
luego el empleo de tcnicas como el mtodo de la ruta
crtica (CPM) o la tcnica de evaluacin o revisin de
programas (PERT). Una vez que se ha desarrollado la
red, que incluye una descomposicin de trabajos,
secuencia de los mismos, estimaciones de tiempo para
cada actividad, etc., puede utilizarse algn software de
computadora para programar las actividades y
determinar la mejor utilizacin de los recursos. La fase
control de un proyecto tal incluye medir el avance en
forma regular, compararlo con el programa y analizar la
varianza como un porcentaje del trabajo total. Pueden
tomarse acciones correctivas para eliminar las
deficiencias.
1.4 ACTIVIDADES DE CONTROL
El control es una parte esencial de la administracin
cientfica. El control tal como se aplica a un sistema de
mto., incluye lo siguiente:
1. Control de trabajos
2. Control de inventarios
3. Control de costos
4. Control de calidad
1.4.1 Control de trabajos
El sistema de mto., se pone en movimiento por la
demanda de trabajos de mantenimiento. En la carga de
trabajo de este tipo, influye sobre todo la filosofa del
mto. La administracin y el control del trabajo de mto.
son esenciales para lograr los planes establecidos. El
sistema de rdenes de trabajo es la herramienta que se
utiliza para controlar el trabajo de mto. Una orden de
trabajo bien diseada con un adecuado sistemas de
informes es el corazn del sistema de mantenimiento.
1.4.2 Control de inventarios
Para la programacin del trabajo de mto. es esencial
asegurar que se cuente con los repuestos y los
materiales requeridos. Es fsicamente imposible y
econmicamente impractico que cada repuesto llegue de
manera exacta cuando se necesite y donde se necesite.
Por estas razones se mantienen inventarios. El control
de inventarios es la tcnica de mantener repuestos y
materiales en los niveles deseados. Es esencial mantener
un nivel ptimo de repuestos que disminuya el costo de
tener el artculo en existencia y el costo en que se
incurre si los repuestos no estn disponibles. Tambin
proporciona la informacin necesaria para cerciorarse
de la disponibilidad de los repuestos requeridos para los
trabajos de mto. Si no estn disponibles los repuestos se
deben tomar las medidas para lograr su abastecimiento
e informar al departamento de programacin acerca de
cuando estarn disponibles los repuestos.
1.4.3 Control de costos
El costo de mantenimiento tiene muchos componentes,
incluyendo el mantenimiento directo, la produccin
perdida, la degradacin del equipo, los respaldos y los
costos de mto. excesivo. El control de los costos de mto.
es una funcin de la filosofa del mto., el patrn de
operacin, el tipo de sistema y los procedimientos y las
normas adoptadas por la organizacin. Es un
componente importante en el ciclo de vida til de los
til de los equipos. El control del costo de mto. optimiza
todos los costos del mantenimiento, logrando al mismo
tiempo los objetivos que se ha fijado la organizacin,
como disponibilidad, porcentaje de calidad y otras
medidas de eficiencia y eficacia. La reduccin y el
control de costos se utiliza como una ventaja
competitiva en la produccin de bienes y servicios.
1.4.4 Control de calidad
En un proceso de produccin, la calidad de las salidas
puede ser considerada como aptitud para su uso y
hacerlo bien desde la primera vez. El control de la
calidad se ejerce midiendo los atributos del producto o
servicio y comparando estos con las especificaciones
del producto o servicio, respectivamente. El mto.
tambin puede verse como un proceso y la calidad de
sus salidas debe ser controlada. En el caso del trabajo de
mto., es esencial hacerlo bien desde la primera vez.
La calidad puede evaluarse como el porcentaje de
trabajos de mto. aceptados de acuerdo a la norma
adoptada por la organizacin. Una alta calidad se
asegura verificando los trabajos de mantenimiento
crticos o mediante la supervisin del mto.
ADMINISTRACIN ORIENTADA A LA CALIDAD A
LA CALIDAD Y CAPACITACIN
La administracin orientada a la calidad es una
responsabilidad gerencial. La clave para una
administracin orientada a la calidad se encuentra, en
primer lugar, en la conciencia de la necesidad de mejorar
y, en segundo lugar, en seleccionar las tcnicas
apropiadas para la mejora para la mejora.
Deber identificarse a los trabajadores que realizan un
trabajo de mantenimiento por debajo de la norma. Esto
puede lograrse dando seguimiento a los trabajos
repetidos de cada uno de los trabajadores. Se puede
realizar un anlisis adicional para localizar la o las
Causas de trabajo por debajo de la norma. Las causas
probables son: la falta de disponibilidad de herramientas
adecuadas, trabajadores que carecen del nivel necesario
de destreza, una supervisin deficiente, etc. La
erradicacin de estas causas y la vigilancia del trabajo de
mantenimiento puede dar por resultado una mejor calidad
en la produccin del mantenimiento.
COMPORTAMIENTO HUMANO
En el desarrollo de las funciones de planeacin,
organizacin y control, los gerentes de mantenimiento
deben considerar la forma en que sus acciones afectan el
comportamiento humano. Debern entender de que
manera el comportamiento de los trabajadores pueden
Afectar las acciones de planeacin, organizacin y
control de la gerencia. Deber asegurarse que se logre y
mantenga el nivel deseado de satisfaccin del personal.
PRIORIDADES
En la propuesta de subdivisin terminolgica de
mantenimiento de la ONU tambin se presenta la
identificacin de mantenimiento de emergencia, por
algunas industrias como sinnimo de mantenimiento
correctivo, que mezcla el concepto de tiempo para
atencin del equipo de mantenimiento (prioridad) con la
condicin operativa del equipo.
En el aspecto tcnico, la prioridad es caracterizada
como: el intervalo de tiempo que debe transcurrir
 la constatacin de la necesidad de mantenimiento y el
inicio de esta actividad y entre las distintas propuestas
de subdivisin utilizadas por los rganos de
mantenimiento, se pueden utilizar las presentadas por
algunas empresas norteamericanas, que establecen
cuatro niveles subsecuentes para ese intervalo de
tiempo:
Prioridad 1-Emergencia- Mantenimiento que debe ser
realizado inmediatamente despus de detectada su
necesidad.
Ejemplos: Falla en equipo prioritario; accin predictiva
en equipo prioritario.
Prioridad 2 - Urgencia - Mantenimiento que debe ser
realizado lo ms rpido posible, preferiblemente sin
superar las 24 horas tras haber detectado su necesidad.
Ejemplos: defecto en estado prximo a la falla en
equipo prioritario; falla en equipo secundario (Clase B)
Prioridad 3 Necesaria Mantenimiento que puede
ser postergado por algunos das pero su ejecucin no
puede superar una semana.
Ejemplos: Mantenimiento preventivo en equipo
secundario, de acuerdo con la programacin
preestablecida; reparacin de defectos en equipos
secundarios
Prioridad 4 Deseable Mantenimiento que puede ser
postergado por algunas semanas (recomendable 4 5)
pero no debe ser omitido.
Ejemplos: Mantenimiento en equipo secundario, de
acuerdo con la programacin preestablecida; falla en
equipos que no interfieren en la produccin (Clase C).
Prioridad 5 Prorrogable Mantenimiento que puede
dejar de ser ejecutado.
Ejemplos: Defecto en equipo que no interfiere en el
proceso productivo; mejora esttica de la instalacin.