ALEACIONES DEL ALUMINIO

MARZO 2013
Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms
metales, o de uno o ms metales con algunos elementos no
metlicos.
TIPOS DE ALUMINIO

ALUMINIO LAMINADO: Se ALUMINIO DE FUNDICION: Se presenta

presenta en forma de en forma de piezas moldeadas de
planchas, lminas, tubos , diferente conformacin y que son
perfiles diversos y ngulos propiamente aleaciones de aluminio.
 Clasificacin de las
aleaciones de Aluminio
Envejecimiento natural

Termotratables
Envejecimiento artificial
Para forjado

No Termotratables

Aleaciones Envejecimiento natural

de Aluminio
Termotratables
Envejecimiento artificial
Para colado

No Termotratables
 Nomenclatura de las aleaciones de Aluminio
Estados Unidos : Normas AA (Aluminium Association)
 Nomenclatura de aleaciones
Se usa la nomenclatura AA ms cuatro dgitos convencionales,
as :

AA xxxx
Primer dgito. Elemento Segundo dgito: Control de
dominante Impurezas
1xxx Aluminio99% En la serie 1 x x x :
2xxx Cobre 1 0 x x No hay control
3xxx Manganeso Los dems Control especial
4xxx Silicio
5xxx Magnesio En las series 2 x x x a 9 x x x
6xxx Magnesio y silicio x0xx Aleacin original
7xxx Zinc x1xx Modificaciones
8xxx Otros elementos hasta Controladas
9xxx Serie poco usual x9xx
 Nomenclatura de
aleaciones
Tercer y cuarto dgitos: Anotaciones especiales.
En la serie 1 x x x , indica el porcentaje mnimo de Aluminio, sobre
99%
Ejemplo: AA 1 4 45 indica una aleacin con el 99.45% de
pureza de aluminio, con control especial de una
impureza.

En las dems series, los dgitos n tienen un significado especial,

usndose para identificar aleaciones diferentes (de marca)
dentro de un mismo grupo
Ejemplos:
AA 5 0 56 Aleacin original, predomina el magnesio
AA 5 3 56 La anterior, modificada para controlar el
manganeso
AA 5 4 56 La AA 5056 modificada para controlar el Silicio
 Clasificacin de las
aleaciones.
Se clasifican segn el proceso seguido para obtener el producto
final y obtener su dureza o temple.
Trabajadas en fro , suaves o n tratables trmicamente
Son los grupos 1 x x x , 3 x x x , 4 x x x y 5 x x x.
Durante el trabajo el metal se enduree (templa)
El proceso requiere tratamiento trmico intermedio
(recocido) y uno final ( estabilizacion)
Trabajadas en caliente, duras o tratables trmicamente
Son los grupos 2 x x x , 6 x x x y 7 x x x.
Durante el trabajo el metal mejora sus caractersticas
metalurgicas y mecanicas.
El proceso requiere tratamiento de extrusin y despus un
temple trmico
 Nomenclatura de los temples
Aleaciones trabajadas en fro

Se usa la nomenclatura H (Hardened )ms tres dgitos

convencionales, que identifican los procesos seguidos para
obtener el producto final as :

Primer dgito. Tipo de trabajo H - x Segundo

x x dgito: Grado de dureza
H1 x x En fro, solamente H x 1 x Un octavo de dureza
H x 2 x Un cuarto de dureza
H x 3 x Tres octavos de dureza
H 2 x x En fro y parcialmente H x 4 x Media dureza
recocido H x 5 x Cinco octavos de dureza
H x 6 x Tres Cuartos de dureza
H3x x En fro y H x 7 x Siete octavos de dureza
estabilizado H x 8 x Dureza total o duro
H x 9 x Muy duro

Tercer dgito : Variaciones del temple.

H x x 1 Endurecido por debajo del temple exigido
H x x 2 Endurecido naturalmente, pero sin control de temple
H x x 3 Resistencia aceptable a corrosin por ranura
H x x 4 Producto grabado en la superficie, con un patrn.
 Nomenclatura de los temples
Aleaciones trabajadas en caliente
Se usa la nomenclatura T (Tempered )ms un dgito
convencional , que define los procesos calricos seguidos para
obtener el producto final as :

T- x
T Tratado termicamente para producir temples ms estables
T 1 Enfriado y envejecido naturalmente.
T 2 Recocido ( solo productos fundidos)
T 3 Tratamiento en solucion y luego trabajado en fro
T 4 Tratamiento en solucion y envejecido naturalmente
T 5 Envejecimiento artificial
T 6 Tratamiento en solucion y envejecido artificialmente
T 7 Tratamiento en solucion y estabilizado
T 8 Tratamiento en solucion, trabajado en fro y envejecido
artificialmente
T 9 Tratamiento en solucion , envejecido artificialmente y trabajado
en fro
T 1 0 Enfriado, envejecido artificialmente y trabajado en fro.
Composicin qumica de las aleaciones
Ejemplo: La aleacin del 99,5 % de Al es igual a L-
3051
ALEACIONES DE ALUMINIO DE MOLDEO
Las cualidades que se esperan de los aluminios de moldeo son una buena
colabilidad
(aptitud para llenar correctamente la cavidad de un molde), una
contraccin relativamente pequea y la no formacin de fisuras (causa de
la fragilidad) en la contraccin. Las temperaturas de fusin relativamente
bajas de las aleaciones de aluminio permiten utilizar, adems de moldes de
arena, moldes metlicos (coquillas), donde el material se introduce o bien
por gravedad o bien bajo presin (moldeo por inyeccin). Este ltimo
proceso, que exige un molde especfico para cada pieza y una mquina de
inyectar muy caros.
Sin embargo, permite obtener piezas de una elevada precisin
dimensional y excelentes acabados superficiales que requieren poca o
nula mecanizacin posterior, por lo cual es muy utilizado en la
fabricacin de piezas complejas de grandes series (bombas de gasolina,
carburadores, planchas domsticas).
La nica designacin universalmente aceptada es la simblica de ISO.
Tambin se emplean habitualmente las denominaciones segn UNE, AA,
y nmeros de material DIN.
 GRUPO AL
El aluminio sin alear es menos empleado en piezas moldeadas que en
productos forjados. La aleacin Al99,5, de ductilidad y resistencia a la
corrosin excelentes y resistividad elctrica muy baja, se emplea en
piezas moldeadas en arena y en coquilla y, ms raramente, de inyeccin.
Tiene aplicaciones en la industria qumica y elctrica, en elementos sin
compromiso mecnico. Los rotores de motores asncronos de baja
resistencia se fabrican en Al99.5, mientras que los rotores de alta
resistencia lo hacen con aleaciones de otros grupos, como el AlSi5Mg o el
AlSi8Cu3.
GRUPO AL-SI12
La adicin de Si al aluminio (punto eutctico a 12 % Si) da lugar a un
incremento de la
fluidez del material fundido, a una disminucin de la fisuracin y de la
contraccin en el
enfriamiento, hechos que permiten disear piezas de formas complejas con
cambios
importantes de seccin, con paredes desde muy delgadas a muy gruesas.
Estas aleaciones
tienen tambin una soldabilidad, una ductilidad y una estanqueidad buenas.
La aleacin base es la AlSi12, no bonificable, que se utiliza siempre que
se busquen unas cualidades de moldeo y una resistencia a la corrosin
excelentes, sacrificando la resistencia mecnica y la maquinabilidad. Las
aleaciones restantes intentan paliar a base de pequeos contenidos de
otros elementos, la falta de resistencia mecnica y de maquinabilidad
de la aleacin bsica. La aleacin AlSi12 Cu mejora la resistencia a la
fatiga, a costa de empeorar la resistencia a la corrosin mientras que La
aleacin AlSi12Ni2 mejora la resistencia mecnica en caliente y la
resistencia al desgaste, teniendo asimismo un bajo coeficiente de
dilatacin, caractersticas adecuadas para pistones de automviles. En
la fabricacin de piezas de motores alternativos (bloque motor, culatas,
pistones) a menudo se emplean estas aleaciones con composiciones
especiales no normalizadas de alto contenido en Si o hipereutcticas.
GRUPO AL-SI-MG
Con la adicin de pequeos porcentajes de Mg, las aleaciones Al-Si se
convierten en
bonificables, y consiguen valores de resistencia y dureza
considerablemente mayores y mejoran la maquinabilidad. El tratamiento
trmico tiene lugar en la fundicin sobre la pieza moldeada antes de ser
mecanizada. Una de las representantes principales de esta familia es la
AlSi10Mg, utilizada en motores y mquinas. La aleacin AlSi7Mg es ms
resistente y de mejor maquinabilidad a costa de una menor facilidad de
moldeo.
GRUPO AL-SI-CU
Las aleaciones de esta familia tienen multiplicidad de aplicaciones cuando las
caractersticas
mecnicas exigidas son ms altas que las de los anteriores grupos, incluso a
temperaturas
moderadamente altas. Se funden fcilmente (posibilidad de formas
complicadas), se trabajan bien (buena maquinabilidad), pero no presentan la
misma resistencia a la corrosin y a los agentes qumicos que los grupos
anteriores (presencia de Cu). Contenidos ms altos de Si aumenta la
colabilidad del molde, mientras que contenidos ms elevados de Cu mejoran
lamaquinabilidad y las posibilidades de pulimento. Las aleaciones ms
empleadas son AlSi5Cu3 de resistencia ms elevada y apta para moldear en
arena o coquilla, y AlSi8Cu3 que prcticamente se ha convertido en un
estndar del moldeo por inyeccin.
GRUPO AL-MG
Las aleaciones de este grupo se caracterizan por una gran resistencia a
la corrosin, incluso en agua de mar y en atmsfera salina. Tienen una
buena maquinabilidad, pueden pulirse bien y admiten la anodizacin con
finalidades decorativas. Sus principales campos de aplicacin se encuentran
en la construccin naval, las industrias qumica y alimentaria, y tambin
objetos decorativos. Debido a que mediante moldeo, no es necesaria la
conformacin por deformacin en fro, se puede aumentar el porcentaje de
Mg, que hace bonificables estas aleaciones.
No tienen, sin embargo, un moldeo fcil (especialmente en contenidos de
>7% de Mg); pequeas adiciones de Si facilitan la colabilidad, pero empeoran
la apariencia en la anodizacin. La aleacin AlMg10, bonificable, a su
excelente resistencia a la corrosin une unas excelentes caractersticas
mecnicas y una gran resistencia al choque; asimismo, como ya se ha dicho,
su desmoldeo requiere cuidados especiales. LA aleacin que ofrece ms
posibilidades de aplicacin es AlMg3, de moldeo ms fcil a pesar de que
disminuyen las caractersticas mecnicas.
GRUPO AL-CU
Por medio del tratamiento trmico (el Cu posibilita la bonificacin), las
aleaciones de este
grupo consiguen las caractersticas mecnicas ms elevadas de entre los
aluminios de moldo (resistencia a la traccin, lmite elstico, alargamiento,
tenacidad, resistencia al desgaste), especialmente a elevadas temperaturas.
Asimismo, las caractersticas generales de moldeo (colabilidad,
resquebrajamiento en la contraccin y compacidad) son algo bajas
(sobretodo para >5% de Cu) y adems, oponen dificultades a ser
conformados en coquilla a causa del gran intervalo de solidificacin y de la
elevada tendencia a formar grietas por defectos trmicos. Por todo ello hace
falta un diseo muy cuidadoso de las piezas que tenga en cuenta las
condiciones de moldeo.
Se emplean en piezas de vehculos y mquinas con altas solicitaciones
mecnicas, sometidas a choques o a desgaste (poleas de correa trapezoidal)
y se hacen ineludibles en piezas que trabajan en caliente. Las aleaciones ms
habituales de este grupo son el AlCu4MgTi, aleacin de aluminio estndar de
caractersticas mecnicas elevadas y resistente al choque, para una gran
cantidad de piezas, carcasas y elementos estructurales moldeados en arena
o en coquilla; y el AlCu4Ni2Mg utilizado para piezas moldeadas en molde de
arena o en coquilla que requieran una elevada resistencia mecnica a
temperaturas de hasta 300 C, con coeficiente de dilatacin bajo (culatas,
mbolos).
GRUPO AL-ZN-MG
La caracterstica ms relevante de este grupo es su capacidad de auto
templarse sin
necesidad de solubilizacin, seguido de una maduracin natural (diversas
semanas) o artificial (diversas horas), hecho que facilita la fabricacin de
piezas de grandes dimensiones con buenas caractersticas mecnicas,
tenacidad, maquinabilidad, estabilidad dimensional, y resistencia a la
corrosin. La aleacin ms frecuente es la AlZn5Mg, para piezas moldeadas
en arena o en coquilla.
ALEACIONES PARA FORJA
LEACIONES SIN TRATAMIENTO TERMICO

Aleaciones 1xxx . Son aleaciones de aluminio

tcnicamente puro, al 99,9% siendo sus principales
impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante.
Se les aporta un 0,12% de cobre para aumentar su
resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90
MPa. Se utilizan principalmente par trabajos de
laminados en fro
Aleaciones 3xxx . El elemento aleante principal de
este grupo de aleaciones es el manganeso (Mn) que
est presente en un 1,2% y tiene como objetivo
reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada
de 16 kpsi (110 MPa) en condiciones de recocido. Se
utilizan en componentes que exijan buena
mecanibilidad.
Aleaciones 4xxx . La principal aplicacin de las
aleaciones aluminio-silicio son la fundicin de piezas
difciles, pero buenas cualidades de moldeo, y la
fabricacin de piezas para la marina, por su resistencia
a la corrosin. Pero no se emplean para piezas
ornamentales porque ennegrecen con el tiempo.
Aleaciones 5xxx . En este grupo de aleaciones es el
magnesio es el principal componente aleante. Su
aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza para
conseguir reforzamiento en solucin slida. Tiene una
resistencia aproximada de 28 kpsi (193 MPa) en
condiciones de recocido.
LEACIONES CON TRATAMIENTO TERMICO

Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo

de aleaciones es el cobre (Cu), aunque tambin
contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un
tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin
aproximada de 64 kpsi
(442 MPa) y se utiliza en la fabricacin de
estructuras de aviones. Algunas de estas aleaciones
se denominan duraluminio.
Aleaciones 6xxx . Los principales elementos aleantes
de este grupo son magnesio y silicio. Con unas
condiciones de tratamiento trmico T6 alcanza una
resistencia a la traccin de 42 kpsi (290 MPa) y es
utilizada para perfiles y estructuras en general
Aleaciones 7xxx . Los principales aleantes de este
grupo de aleaciones son cinc, magnesio y cobre. Con un
tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin
aproximada de 73 kpsi (504 MPa) y se utiliza para
fabricar estructuras de aviones.
Conclusin:

El aluminio es un elemento importante en la fabricacin

de piezas de bajo peso, pero su resistencia mecnica es
baja.
El aluminio se puede alear con otros elementos para
adquirir caractersticas deseables en las piezas
producidas (Dureza, resistencia mecnica, resistencia a
la oxidacin, soldabilidad)