Curso - Diseo II

Anlisis
Ingeniera de detalle
Econmico
Diseo de recipientes
a presin
Dr. Mario Moscosa Santilln
Descripcin del curso

Generalidades
Materiales de construccin
Diseo
Otras consideraciones de diseo
Fabricacin
Inspeccin prueba
Recipientes a presin

Contenedores para fluidos a presin

Usados ampliamente en la industria
Refinacin de petrleo
Qumica
Energtica
Pulpa y papel
Alimentos
Tanques horizontales con
asientos de soporte
Tanques verticales con soportes
de pie
Torre vertical
Reactor vertical
almacenamiento
presurizados
Tanques verticales en
soportes flotantes
Objetivo del cdigo ASME
Seccin VIII

La seccin de VIII es usada ampliamente a

nivel mundial.
Objetivo: Requerimientos mnimos para la

construccin y operacin segura.

Esta seccin tiene tres divisiones: 1, 2 y 3
Seccin VIII Divisin 1
15 psig < P 3000 psig

Aplica hasta la primera conexin a tubera

Exclusiones
Partes internas (excepto para la fijacin por

soldadura a los tanques)

Calentadores de fuego directo

Sistemas de tuberas
 Seccin VIII Divisin 2
Reglas alternativas
Ambitos idnticos a la divisin 1 pero los
requerimientos difieren
- Esfuerzo permisible
- Clculos de esfuerzo
- Diseo
- Control de calidad
- Fabricacin e inspeccin
Seleccionar entre la divisin 1 y 2 se basa en
aspectos econmicos
Divisin 3 Reglas
alternativas
Tanques de alta presin
Aplica para presiones superiores a 10 000 psi

Presurizacin a partir de fuente externa,

procesos de reaccin, aplicacin de calor y
combinaciones de stos
No se establecen lmites mximos de presin
para las divisiones 1 y 2 o lmites mnimos
para la division 3
Estructura de la seccin VIII
Divisin 1
Subseccin A
- Parte UG (general), aplica a todos los
tanques
Subseccin B
- Requerimientos basados en el mtodo de
fabricacin
- Partes UW (soldado), UF (forjado), UB
(fundido)
Subseccin C
- Requerimientos basados en la clase de
material
- Partes UCS (acero al carbono), UNF, UHA,
Factores de seleccin de
materiales

Esfuerzo mecnico

Resistencia a la corrosin

Resistencia al ataque de hidrgeno

Resistencia a la fractura

Facilidad de maquinado
Esfuerzo mecnico

Determina el espesor de los componentes

El esfuerzo total se determina mediante :

El esfuerzo mximo del material

Resistencia a la traccin

Fuerza de arrastre

Resistencia a la ruptura
Resistencia a la corrosin

Deterioro del metal por accin qumica

El ms importante factor a considerar

La corrosin permitida aumenta el espesor

original
Elementos de aleacin proporcionan mayor

la resistencia a la corrosin
Resistencia al ataque de
hidrgeno

De 150C a 200C el hidrgeno monoatmico

forma hidrgeno molecular en los huecos

La sobrepresin puede causar que el acero se

fracture
Por encima de 300C el hidrgeno causa

daos irreparables en todo el espesor de los

componentes
Resistencia a la fractura
Resistencia a la fractura: Capacidad de
material para soportar las condiciones que
podran causar fractura por fragilizacin

Fractura por fragilizacin

- En general a "baja" temperatura
- Puede ocurrir debajo de la presin de diseo
- No cede antes de tener una falla total
Resistencia a la fractura

Condiciones requeridas para fractura por

fragilizacin
Esfuerzo suficiente para el inicio de la fractura y

su crecimiento
Temperatura suficientemente baja para fracturar

el material
Tamao crtico de una falla para actuar como

punto de concentracin de esfuerzo

Factores que influyen en
resistencia a la fractura
La resistencia a la fractura vara con:

Temperatura

Tipo y qumica del acero

Proceso de maquinado y fabricacin

Otros factores que influyen en las fracturas

Daos de arco, especialmente si ocurre en

zona reparada
evaluacin : fracturas
frgiles
Componentes a considerar
Carcasas
Hoyos hombre
Cabezales
Paneles de reforzamiento
Tiras de refuerzo permanentes
Boquillas
Mamparas
Bridas
Placas de cubierta plana
Elementos de fijacin soldados
Temperaturas a considerar
Temperatura mnima de diseo del metal

(MDTM)
La temperatura ms baja a la que el

componente tiene resistencia a la fractura

Temperatura crtica de exposicin (CET)

Temperatura mnima del metal a la que el

elemento esta sujeto a una presin mayor

en 25% de la presin de diseo
Evaluacin simplificada del
enfoque ASME
Especificaciones del material: puede clasificar

en grupos del A al D
Curvas de excepcin de prueba de impacto
Para cada grupo de material

MDMT aceptable vs espesor donde las pruebas

de impacto no se requieren

Si una combinacin de grupo de material y

espesor no esta en la zona, se debe hacer

prueba de impacto a CET
Grupos de materiales
Grupo del Materiales aplicables
material
Curva A Placas de acero al carbono y acero de baja aleacin,
perfiles
estructurales, y perfiles no contemplados en B, C y D
SA-216 Gr. WCB y WCC, SA-217 Gr. WC6, normalizado y
revenido o templado en agua y revenido
Curva B SA-216 Gr. WCA, normalizado y revenido o templado
en agua y revenido
SA-216 Gr. WCB y WCC para un espesor mximo de 2
in
SA-285 Gr. A & B, SA-414 Gr. A, SA-515 Gr. 60, SA-516
Gr. 65 y 70, no normalizado
Todas las tuberas, y conexiones, que no estn
incluidos en las curvas
C&D
Grupos de materiales
Grupo del Materiales aplicables
material
Curva C SA-182 Gr. 21 & 22, SA-336 Gr. F21 & F22, SA-387 Gr. 21 &
22, normalizado y revenido
SA-302 Gr. C & D
SA-516 Gr. 55 & 6, no normalizado
SA-533 Gr. B & C
SA-662 Gr. A

Curva D SA-203 SA-662,

SA-537 Cl. 1, 2 & 3 normalizado
SA-508 Cl. 1 SA-524 Cl. 1 & 2
SA-612, normalizado SA-738 Gr. A
SA-516, normalizado
Pernos y Ver figura UCS-66 del Codigo ASME Seccion VIII, Div. 1, para
tuercas pruebas de impacto, temperaturas permitidas y
especificaciones de material adecuado.
prueba de impacto (carbono
y baja aleacin)
complementarias Cdigo
ASME
Necesario para construccin soldada de ms
de 4 in de espesor, o construccin no soldada
de ms de 6 in de espesor, si MDMT <120 F

No se requiere para bridas si la temperatura

-20 F
Requerido si SMYS> 65 ksi a menos que
especifique la excepcin
complementarias Cdigo
ASME

No requerido para acero probado a baja

temperatura
Se puede usar a la temperatura de la prueba de
impacto.

Reduccin de 30 F del MDMT si se tiene acero

PWHT P-1 y no es requerido por el cdigo

Reduccin de MDMT si esfuerzo calculado <

esfuerzo mximo permitido
Facilidad de fabricacin

Facilidad para construccin

Cualquier especificacin especial para una

fabricacin prctica.
Material debe ser soldable.
Mxima tensin permitida

Tensin : Fuerza por unida de rea que

resiste las cargas inducidas por fuerzas
externas.
Tanques presurizados diseados para
mantener la tensin dentro de los lmites
de seguridad.
Mxima tensin permitida:
Con mrgenes de seguridad
Vara con temperatura y tipo de material
ASME - Tablas para tensin mxima
permitida para ciertos materiales.
Mxima tensin permitida
Mxima tensin permitida
base a la resistencia a la
fractura
Ejercicio 1

Tanque nuevo horizontal

CET = -2F
Carcasa y cabezales = SA-516 Gr. 70
Cabezales hemisfricos = in (espesor)
Carcasa cilndrica = 1.0 in (espesor)
Prueba de impacto no especfico
Es correcto?
Si no es correcto, Que deber de hacer?
Ejercicio 1 (solucin)
Asumiendo SA-156 Gr. 70, no normalizado

Por lo tanto el material de la curva B (referencia a

tabla 3.1)
Refiere a la curva B en la figura 3.1

- in (espesor) platos para cabezales: MDMT =

-7 F

- in (espesor) plato exento a prueba de

impacto

MDMT < CET

Ejercicio 1 (solucin)
Para corregir: Prueba de impacto en placa de 1

in a -2F. Si pasa, el material es aceptable.

2 opcin: Solicitar placa normalizada de 1 in.

- Tabla 3.1: SA-516 normalizado Curva D.

- Figura 3.1: Curva D, espesor 1 in, MDMT=-

30F

- Placa de espesor de 1 in de material

normalizado: excepcin de prueba de impacto
Ejercicio 1 (solucin)

Seleccin final basada en costo, disponibilidad

del material.
Probablemente mejor opcin: prueba de

impacto material no normalizado

Cargas y condiciones de diseo
Determina el diseo mecnico del

recipiente.
Presin de diseo, temperatura de diseo,

otras cargas.
Mltiples escenarios operacin a considerar.

Considerar arranque, operacin normal,

desviaciones posibles, paro

Diseo de Presin
Zona de temperatura en
tanques altos
Cargas adicionales
Peso del tanque y contenido en condiciones
de funcionamiento normal y condiciones de
prueba
Sobre-posicin de reacciones estticas por el
peso
de los objetos unidos (por ejemplo, motores,
maquinaria, otros tanques, tuberas,
aislamiento)
Cargas de los componentes internos unidos o
soportes del tanque
Viento, nieve, situaciones ssmicas
Cargas adicionales
(continuacin)
Reacciones dinmicas y cclicas causadas
por variaciones de presiones y trmicas,
equipo montado en tanque y cargas
mecnicas.
Pruebas de presin combinados con peso
hidrosttico.
Reacciones al impacto (ej. choque de
fluido).
Gradientes de temperatura dentro del
tanque y expansin trmica diferencial en
los elementos del tanque.
Categora de uniones soldadas
Tipo de uniones
Eficiencia de armazn para
unin
Cdigo ASME Ecuaciones
Cabezales cerrados comunes
Ejemplo - Problema 2
Informacin del Diseo
Presin = 250 psig
Temperatura = 700 F
Carcasa y Cabezales
Material: SA-515 Gr. 60
Corrosin permitida = 0.125 in
Cabezales no soldados
Cilindros y cono soldados con
doble soldadura y radiografa por
puntos
Recipiente para servicio de vapor
Dimensiones internas
Ejemplo - Problema 2
Espesor necesario para la presin interna del
cuerpo cilndrico

E = 0.85 (fig. 4.5) Radiografiado por

puntos
S = 14,400 psi para SA-515 / Gr. 60 en 700
F (fig. 3.2)
P = 250 psig
Ejemplo - Problema 2
Para 6 ft (carcasa)

Considerando
corrosin.
Ejemplo - Problema 2
Para 4 ft (carcasa)

Considerando
corrosin.
Ejemplo - Problema 2
Dos cabezales no soldados, E= 1.0
Cabezal superior hemisfrico (figura
4.6)

Considerando
corrosin.
Ejemplo - Problema 2
Cabezal inferior 2:1 semi-elptico (fig.
4.6)

Considerando
corrosin.
Diseo para presin externa
y esfuerzos de compresin

Fuerzas compresivas: peso muerto, viento,

sismos, vaco
Pueden causar inestabilidad elstica

Recipientes deben tener una rigidez

adecuada:
Espesor complementario

Anillos rgidos
Diseo para presin externa
y esfuerzos de compresin

ASME para cilindros de carcasa, cabezales,

secciones cnicas. Funcin de:
Dimetro
Material
Temperatura
Espesor
Longitud
Anillos rgidos
Ejemplo - Problema 3
Datos de Diseo

Presin = Vaco total

Temperatura = 500F
Carcasa y cabezales
Material = SA-285 Gr. B
Esfuerzo mximo = 27 ksi
Corrosin permitida = 0.0625 in
Dimensiones internas
Espesor propuesto 7/16 in
adecuado?

2:1 Semi-
elptico
Ejemplo - Problema 3
Calcular de L y D0 carcasa cilndrica
L = long tangencial + 2 x 1/3 (profundidad
cabezal)

Determinar L / Do y Do / t considerando
corrosin:
Ejemplo - Problema 3

Determinacin de A
Utilizando la tabla 4.12, Do/t y L/Do

Nota:
Si L/Do > use L/Do =50
Si L/Do 0.05 < use L/Do = 0.05
Ejemplo - Problema 3
Ejemplo - Problema 3
Ejemplo - Problema 3
Clculo de presin mxima externa permitida

Donde:
Mdulo de Young elstico