Whirlpool Production System

Manufactura Esbelta

1
Todo protagonista en la industria
automotriz y muchos consumidores
estn familiarizados con el xito de
negocios dramtico de Toyota y su
calidad de lder mundial:
2
La ganancia anual de Toyota fue de
$8.13 billones mucho mayor que las
ganancias combinadas de GM, Chrysler,
y Ford.

3
Mientras los precios por accin de los
Grandes 3 estaban en descenso las
acciones de Toyota se incremen 24%
durante el ao anterior..

4
Toyota vendi mas vehculos en Norte
Amrica que cualquiera de los
fabricantes de automviles que forman
parte de los Grandes 3 (Chrysler)

5
Toyota ha sido calificado como el mejor
de su clase por todos sus colegas y
competidores por todo el mundo por su
alta calidad, alta productividad, velocidad
de manufactura y flexibilidad

6
Su ganancias por activos es 8 veces
mayor que el promedio de la industria.
La empresa ha tenido ganancias cada
ao desde hacer 25 aos y cuenta con
entre $20 - $30 billones en su bal de
efectivo de forma consistente.

7
En 10 aos, Toyota dio un paso grande
hasta llegar a ser lder de vehculos de lujo.
vende mas que BMW, Cadillac y
Mercedes-Benz en EU por el tercer ao
consecutivo.

8
Toyota invent la produccin esbelta la
cual dispar una transformacin global en
casi toda la industria en cuanto a la manera
de manufacturar y la filosofa cadena de
suministros en la ultima dcada.

9
10
11
Desperdicio:

Todo lo que
agregue costo
Sin agregar Valor!
12
Oportunidad
95% No agrega Valor 50% No agrega Valor

Situacin Actual 5% Agrega Valor Visin 50% Agrega

Valor

A travs de ELIMINAR DESPERDICIO

13
Actividades Agrega
que Valor
NO(5%)
Agregan Valor
Siete desperdicios capitales
Defectos/Obsoletos
Inspeccin

Espera

Inventario

Retrabajo

Tiempo muerto
(Cambios) Produccin
De ms/menos
Muy pronto/tarde 14
 El Reto
Necesitamos ser capaces de lograr hacer tres cosas
bien, todas al mismo tiempo!

Reducir Mejorar Reducir

Tiempo de Ciclo Calidad Costo

Production Costs

Customer Price

Net Margin

Rpido Mejor Barato

Y... mejorar seguridad, limpieza y ergonoma 15

Whirlpool Production System
Actividades que lo conforman

Mapas de Flujo de Valor

5Ss para Organizacin del rea de trabajo
Calidad en la fuente: A prueba de error
Control Visual
Sistemas para Jalar Kanban
Diseo de Celdas de Manufactura
TPM Mantenimiento compartido
Cambios Rpidos SMED
Administracion del Cambio
 Implementando Herramientas del WPS
Formar un Comit Ejecutivo
CE Seleccionar
Seleccionar rea de implementacin
Area
Seleccionar equipos de
implementacin
Equipo de
Equipo de implementacin desarrolla Implementacin
Ciclos de Mejora En VSM y Estado
Futuro (Planear)
Estado
Educar en lean / Entrenar personal / Futuro
Implementar las Herramientas de WPS
(Hacer)
Standardize/ Educar/entrenar
Monitorear el sistema con Improve /Implementar
Administracin Diaria (Estudiar)
No
Estandarizar mejoras / Desarrollar Administracin
nuevas soluciones (Actuar) S Diaria
Cuando el estado futuro sea logrado, Estado Futuro Logrado?
comenzar a trabajar en el siguiente
ciclo (volver a paso 2)
 Whirlpool Production System
WPS: 80/20
80% Cambio Cultural el trabajo de
todos cambiar
20% Tcnico
El Cambio Cultural es difcil

El entender la teora NO es el problema. El problema

es recordarla en el cuerpo, hacerla instintiva.
Taiichi Ohno
 Compromiso del Personal

20 % 60 % 20 %
19
 Estrategia de trabajo

Consumer Centered Manufacturing

Nivel 4 KANBAN

Nivel 3 Diseo de
Poka Yoke
Celdas

Visual Cambios
Nivel 2 TPM
Control Rapidos

Mision Vision
Change
Valores 5Ss VSM
Nivel 1 Management
Whirlpool

20
 ADMINISTRACION DEL CAMBIO
VIII VIII -
Internalizacin

VII
VII -
Compromi Institucionalizacin
so
VI VI - Adopcin

V V-
Entendimient Implementacin
o IV IV Percepcin
Positiva
Aceptaci
III III -
Entendimiento
II - Conciencia
In
II
I - Contacto
I Falta deconocimiento IV Decisin de no apoyar la
iniciativa
II - Confusin V Cambio abandonado despues
Si de utilizado
fallamos III Percepcin VI Cambio abortado despues de
Negativa Una gran utilizacin
21
22
 FABRICA VISUAL

Another up-to-date
communication board.

23
 Manufactura
ManufacturaProductiva
ProductivaTotal
Total
Cero Defectos
Cero Defectos
Admn.
Admn.del
del
Cambio
Cambio

Ceros paros no planeados Mnimos costos de ciclo

Ceros paros no planeados Mnimos costos de ciclo

Proceso
Procesode
deMejora Desarrollo Sistema
SistemadedeMejoras Mejoras
Mejorasen
enelel
Mejora Desarrollode
de Mejoras
de Mantenimiento
de Mantenimiento Habilidades En el Equipo
En el Equipo Equipo
Equipo
Habilidades
Plan Maestro Detectar necesidades Registro de Prdidas Manuales estndares
Plan Maestro Detectar necesidades Registro de Prdidas Manuales estndares
de desarrollo de efectivos
de desarrollo de efectivos
Mantenimiento Preventivo habilidades Causa Raz/ Anlisis
Mantenimiento Preventivo habilidades Causa Raz/ Anlisis
y Predictivo de las fallas Participacin del
y Predictivo de las fallas Participacin del
Sistema de entrenamiento
Sistema de entrenamiento Proveedor en MPT
Nace la Admn. Y capacitacin para OPEX, Y=f(x) Proveedor en MPT
Nace la Admn. Y capacitacin para OPEX, Y=f(x)
operarios Diseo de
operarios Diseo de
Planeacin del Tratar con cuidado:
Planeacin del Tratar con cuidado: Mantenimiento
Mantenimiento Sistema de perdidas de tiempo y Mantenimiento
Mantenimiento Sistema de perdidas de tiempo y Preventivo
Entrenamiento velocidad Preventivo
Entrenamiento velocidad
Anlisis de la Utilizacin Avanzado
Anlisis de la Utilizacin Avanzado
Del Equipo Mantenimiento centrado
Del Equipo Mantenimiento centrado
a la rentabilidad
a la rentabilidad
Mantenimiento
MantenimientoCompartido
Compartido
1. Estructura Organizacional 2. Evaluacin del Estado actual 3. Desarrollo del Coord. rea Mantenimiento
1. Estructura Organizacional 2. Evaluacin del Estado actual 3. Desarrollo del Coord. rea Mantenimiento
4. Entrenamiento y Conocimiento 5. Establece el Equipo de Mantenimiento 6. Certificacin del rea
4. Entrenamiento y Conocimiento 5. Establece el Equipo de Mantenimiento 6. Certificacin del rea
7. Re-certificacin y mejoras continuas
7. Re-certificacin y mejoras continuas

Nosotros
Nosotrossomos
somosresponsables
responsablespor
pornuestros
nuestrosequipos
equipos 134
134
24
 Ejemplo: Mquina Scott
(Oxford)
20
18
16
14 Tiempo
Tiempo de
de Cambio
Cambio Reducido
Reducido
Observ. de
12
10 1er nivel
de 16.8
16.8 minutos
minutos a
a 9.5
9.5
8 Meta
minutos
minutos en
en un
un da.
da.
6
4
2
0

Caractersticas del proceso: Elementos del Proceso:

Alta interdependencia de operaciones Mantenimiento del proceso an si no hay
Proceso controlado cambios
Tamao de lotes variables Cambio no caracterizado
Cambios en ciclos cortos Layout
Problema de mantenimiento

25 162
 Ejemplos
Ejemplos
Ante
Antess De
Desspu
puss

Produccin
Produccin
empujada
empujada
Contrapuerta
Contrapuerta
en
enelelpiso
piso
Posiciones
PosicionesNoNo
ergonmicas
ergonmicas
Produccin
Produccinde
deuna
unapieza
pieza
Contrapuerta
Contrapuertaen
enmesa
mesa
Mejora
Mejorade
deposiciones
posiciones
ergonmicas
ergonmicas

26218
218
Referencia: Planta Supermatic
Referencia: Planta Supermatic
 Eliminacin
Eliminacindededesperdicio,
desperdicio,
Antes Flexibilidad
Flexibilidad mejorada
mejorada De
Antes Desspu
puss
Espacio
Espacioliberado
liberado
Bajo
Bajo nivelde
nivel detrabajo
trabajoen
enproceso
proceso
Contrapuertas
Contrapuertasen encarro
carrooomesa
mesadede
ensamble
ensamble
Dos
Dosoperarios
operariosensamblando
ensamblandohielo
hielo
seco y fibras, uno llevando carros
seco y fibras, uno llevando carros
con
concontrapuerta
contrapuerta

Espacio
Espacioreducido
reducido
Alto
Alto inventariode
inventario detrabajo
trabajo
en proceso
en proceso
Contrapuertas
Contrapuertasen enelelpiso
piso
Tres
Tresoperarios
operarios
ensamblando
ensamblandohielohieloseco
secoyy
fibras
fibras
27219
219
Referencia: Planta Supermatic
Referencia: Planta Supermatic
Inspeccin en la Fuente / A Prueba de Errores
Bueno Malo

Proceso Productivo Nuevo Proceso Productivo

Dispositivo
Retroalimentacin
100% deteccin inmediata
En la fuente

Identificar error

Cliente Almacn

28 24
 Eje
Ejem
mplos
plosde
dese
seale
ales
sKanban
Kanban
Contenedores
Contenedores
Estibas
Estibas Compartimientos
Compartimientos
Tolvas
Tolvas Casilleros
Casilleros
Carritos
Carritos Cajas
Cajas
Espacio
Espacio
Estantes
Estantes oo carros
carros con
con marcas
marcas de
de cantidad
cantidad
Carriles
Carriles oo cuadros
cuadros en
en el
el piso
piso
Tarjetas
Tarjetas
Luces,
Luces, Banderas,
Banderas, Sonido
Sonido
Seales
Seales electrnicas
electrnicas Cdigo
Cdigo de
de barras,
barras, switches,
switches,
etc.
etc. 29 231
23
 Como
Comotrabaja
trabajaun
unSupermercado
Supermercado
1)
1)El
Elproceso
procesocliente
clienteva
vaal
alsupermercado
supermercado yyretira
retiralo
lo que
quenecesita
necesita
cuando
cuando lo
lonecesita
necesita
2)
2)El
Elproceso
procesoproveedor
proveedorproduce
producepara
parallenar
llenarlo
loretirado
retirado
KANBAN
KANBANde
deproduccin
produccin KANBAN
KANBANde
deretiro
retiro

proceso
proceso proceso
proceso
proveedor
proveedor cliente
cliente

producto
producto producto
producto
nuevo
nuevo retirado
retirado

SUPERMERCADO
SUPERMERCADO

Una
Unamanera
manerade decontrolar
controlarla
laproduccin
produccinentre
entreflujos
flujos
Propsito:
Propsito: Controla
Controlalalaproduccin
produccinenenelelproceso
procesoproveedor
proveedorsinsin
tratar
tratarde
deprogramar
programar
30235
235
 HASTA DONDE QUEREMOS LLEGAR ?

Mediocre
Bien
Mejor
El Mejor El trecho
Liderazgo Es enorme!
Clase Mundial

Tenemos un largo camino 31

32