TPM

UNIVERSIDAD TCNOLOGICA DE TABASCO

GESTN DEL MANTENIMIENTO
PROFESOR: ING. JOSE TRUJILLO
IEQUIPO: 1
OSCAR HURTADO
MARIA GPE.
ULISES EMMANUEL
MARTIN RAMIREZ
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
(TPM)
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.
(TPM)

INTRODUCCION.

En Japn Deming y Juran dieron a

conocer a la unin de cientficos e
ingenieros japoneses el control
estadstico de la calidad.
Que la calidad no debera de
medirse al terminar el producto, Uso de la estadstica.
sino que debera ser incorporada Una nueva forma de
a lo largo de todo el proceso controlar la calidad.
productivo.
Mejorar la administracin
enfocada a atencin al
cliente.
CRCULOS DE CALIDAD.
COLUMNA VERTEBRAL DEL TPM.

Ishikawa desarrollo los

crculos de calidad.

Implementar el control de
calidad en toda la
empresa.

Indican la participacin
de todo el personal desde
el director general hasta el
ultimo hombre incluyendo
a los proveedores.
 Los crculos de calidad son grupos de trabajadores
voluntarios apoyados por la alta direccin para
que contribuyan a el desarrollo de la empresa.
Poniendo en practica el uso de los diagramas de
causa efecto, de flujo, etc.
 EL CIRCULO DE
CALIDAD
IDENTIDICA EL
PROBLEMA Y
PROPONE UNA
SOLUCION

LA
ORGANIZACIN LA GERENCIA
Y EL CIRCULO ESTUDIA LA
DE CALIDAD PROPUESTA Y
EVALUA LA DECIDE
EFECTIVIDAD EJECUTAR LA
DE LA
SOLUCIN

LA
ORGANIZACIN
PONE EN
PRACTICA LA
SOLUCION
 El enfoque de l control de
calidad segn Ishikawa es:
Desarrollar, disear,
realizar y mantener un
producto mas de calidad
que sea el mas econmico ,
el mas simple y el que
satisface mas a el
consumidor
REQUISITOS PARA OBTENER UN BUEN
CIRCULO DE CALIDAD.
Administracin humanstica.

Definicin del programa de establecimiento de los C. C.

Respaldo moral y material del programa.

Participacin de manera voluntaria.

Escoger coordinadores para establecer autoridad informal y

tcnica.

Capacitacin y entrenamiento de los miembros para que

manejen con seguridad las herramientas estadsticas para el
trabajo.

Tener buenas relaciones humanas dentro y fuera del trabajo.

CIRCULOS DE CALIDAD
JEFATURA DE
PRODUCCION
PLANEACION
Y CONTROL JEFATURA
DIRECCION
DE
GENERAL
PRODUCCION

AREA 2

COMIT
COORDIADOR
DE LOS C.C.

COMIT DE CC DE
LA GERENCIA COMIT DE CC DE
JEFATURA

C C DE
TALLER

COMIT CC DE
CORDINADOR PRODUCCION
ES DE LOS
CIRCULOS DE
CALIDAD CC DE JEFATURA
DE
MANTENIMIENT
O
 El mantenimiento productivo total es
un proceso que no debe adecuarse ni
llevarse a situaciones manejables si se
desea tener xito.

ES INDISPENSABLE QUE LA PRESIDENCIA O LA ALTA

DIRECCIN ESTN PLEMANENTE IDENTIFICADAS CON
STA METODOLOGA
 Qu es el mantenimiento
productivo total?

El TPM es un sistema innovador para

hacer el mantenimiento del equipo, a
travs de las actividades de da con da
realizadas por los obreros y por el total
de la organizacin.
 El objetivo consiste, en lograr cero paros
cero defectos y mximo rendimiento.

PARA LOGRAR ESTE DOBLE OBJETIVO, SE DEBE TENER EL

DOMINIO DE LAS SEIS GRANDES PRDIDAS QUE SON EL
OBSTCULO PARA LA EFECTIVIDAD DE LA PLANTA
 LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
TIEMPO PERDIDO:
1.- Falla de equipos
2.- Puesta a punto y ajustes

PRDIDA DE VELOCIDAD:
3.- Tiempo ocioso y paros menores
4.- Reduccin de velocidad

DEFECTOS DE CALIDAD:
5.- Defectos en el proceso
6.- Reduccin de rendimiento
1. .FALLAS EN EL EQUIPO:
Su procedencia es: flujo del proceso, reordenamiento del
inventario de lnea, tiempo del ciclo, secuencia de produccin,
cambios de herramental, paros menores de lnea, intervenciones
de mantenimiento

2. PUESTA A PUNTO Y AJUSTES:

Causados por: reordenamiento del inventario de lnea, tiempo del
ciclo, secuencia de produccin, cambios de herramental, paros de
lnea.

3. TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES

Se originan por ciclos de operacin, secuencia de produccin,
tiempos estndar de cambios de herramental, ajustes de
operacin, rgimen de operacin.
4. REDUCCIN DE VELOCIDAD
Las causas son: ciclos de operacin, secuencia de produccin,
tiempos estndar de cambios de herramental, paros de lnea,
defectos de calidad, mal funcionamiento de componentes
perifricos.

5.DEFECTOS EN EL PROCESO
Causados por mal funcionamiento del equipo, ciclos y secuencia de
operacin, cambios de herramental, rgimen de operacin.
Sin defecto, solo lo hecho bien a la primera.

6. REDUCCIN DE RENDIMIENTO
Origen, tiempo de rgimen de operacin, defectos en el proceso,
estabilizacin de produccin.
 Disponibilidad
Depende de dos factores crticos:

1. la frecuencia de las averas

2. el tiempo necesario para reparar las mismas.

Cinco principios fundamentales:

1. Participacin de todo el personal.

2. Creacin de una cultura corporativa: mxima eficacia.

3. Implantar sistema de gestin.

4. Implantacin del mantenimiento preventivo.

5. Aplicacin del sistema de gestin: ventas, direccin.

4 FASES DEL TPM
1ra. Fase (Preparacin para la
implementacin del TPM)
Diseado para obtener un ambiente motivador,
la cultura y habilidad, los cuales permiten la
proactividad de la empresa.
1. Crear entorno apropiado

2. Crear programas de adiestramiento y

desarrollo.
3. Crear la organizacin para el TPM.

4. Crearlo objetivos y las polticas para el TPM.

5. Crear el plan maestro para el desarrollo del

TPM.
 2DA. FASE (INICIO DE ACTIVIDADES)

ACTOS DE INICIACIN
Se organiza una junta integrada por todo el
personal de la empresa y proveedores, en la
cual el comit promotor y coordinador del TPM
informar que a partir de ese momento cada
trabajador laborar de acuerdo con el TPM, asi
que debe abandonar sus rutinas tradicionales
de trabajo. Esta junta ayudar a crear y
desarrollar un clima proactivo y de deseos de
superacin.
 3RA.
FASE ( IMPLEMENTACIN DEL TPM)
MEJORA DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL
DEL EQUIPO INSTALADO

Para este paso debemos conseguir la planificacin e

implementacin de cada una de las tareas del TPM.

Para mejorar la efectividad global del equipo es preciso hacer dos

labores generales:

1. Estudiar a fondo las caractersticas y los rendimientos de

los equipos para obtener el mayor provecho de ellos al
utilizarlos en la forma debida.

2. Eliminar los obstculos que se oponen a la eficacia de los

equipos.
Al multiplicar tres factores se obtiene la efectividad global de
equipo (Ege).

Ege= (D) (Er) (Tcp)

Factores de
Las seis grandes perdidas
efectividad
Tiempo de Falla del equipo
D
parada Cambios de tiles y ajustes
Tiempos en vaco
Er Velocidad Desigualdad o discrepancia entre
velocidad de diseo y real.
De proceso (retrabajos)
Tcp Defectos De arranque hasta llegar a la produccin
estable
La disponibilidad (D) de un equipo o tiempo de parada solo puede
ser ocasionada por una falla o por el cambio de tiles. Esta clase
de perdidas son las que con mas frecuencia se presentan al operar
los equipos.

1. Prdida por una falla: esta se presentan en el equipo en

forma eventual e imprevista.
2. Prdida por cambio de tiles: es equipo trabaja, pero con
menor eficiencia.

La disponibilidad (D) es relativa al cambo de tiles y ajustes,

estas se originan debido a la necesidad de preparar el equipo para
hacer un nuevo producto.
El factor de perdidas de eficiencias de Rendimiento (Er), son las
perdidas por tiempos vacios.

Se originan debido a problemas breves que suceden en el equipo y

que al operario al darse cuenta los resuelve de inmediato,
volvindose al funcionamiento adecuado de la maquina. Para
alcanzar la meta de cero tiempos en vacio por equipo se toman las
siguientes acciones:

1. Observacin cuidadosa de los equipos que presentan esta

propensin hasta que se repita el problema, a fin de
analizarlo y corregirlo.

2. Corregir defectos leves(suciedad, pequeas abolladuras,

tornillos o remaches flojos, etc.)

3. Determinar y asegurar las condiciones optimas de

operacin.
El factor taza de calidad de producto (Tcp), so las perdidas por
proceso, la cual sucede cuando un equipo proporciona su producto
con fallas, es decir, que estn fuera de calidad y, por tanto, es
necesario hacerle trabajos adicionales para recuperar su calidad,
ya sea que dicho producto pueda o no reparase.

Para eliminar los cero defectos de proceso por equipo, se toman las
siguientes acciones:

1. Hacer buenos diagnsticos para legar a las causas.

2. Investigar cuidadosamente las condiciones actuales.

3. Revisar una y otra vez la lista de posibles causas.

4. Profundizar sobre la posible existencia de defectos pequeos

que se ocultan en defectos mayores.
4TA. FASE (ESTABILIZACIN DEL
TPM)
Plan de Mantenimiento Aut nomo
para toda la empresa
Para implementar el plan de mantenimiento autnomo para
toda la empresa se deben seguir los siguientes pasos.

1. LIMPIEZA INICIAL: Se elimina suciedad y polvo,

apretar tuercas, tornillos y pernos, y describir problemas
para corregirlos y reportarlos.

2. EVITAR FUENTES DE PROBLEMAS: El operario debe

tomar medidas para eliminar las causas, suciedad, polvo,
dispersin de materiales, etc.; apoyado por el personal de
mantenimiento.

3. ESTABLECER ESTNDARES DE LIMPIEZA: Se debe

considerar dentro del tiempo del operario el tiempo
estndar que debe tomar para estas labores.

4. INSPECCIN GENERAL: Se elabora un manual de

inspeccin general del equipo que ser utilizado por los
responsables de los crculos TPM.
5. INSPECCIN AUTNOMA: Se elabora un manual de
inspeccin autnoma del equipo que ser utilizado por el
responsable del mismo.

6. ORGANIZACIN Y ORDEN: Se identifican los lugares en

donde se han establecidos estndares de trabajo.

7. MANTENIMIENTO AUTNOMO PLENO: El trabajo de los

Crculos de Calidad dirigidos por los supervisores se dedica
especialmente al establecimiento de las mejoras elaboradas
por los equipos de proyecto y contina atendiendo la
eliminacin de las seis perdidas.
 Plan de Mantenimiento
(Para el Personal de Mantenimiento

Considerar que nuestro departamento de mantenimiento

debe tener las siguientes caractersticas:

1. Una estructura racional que facilita la aplicacin de

labores estratgicas y tcticas.

2. Un inventario de recursos fsicos (maquinas, etc.)

jerarquizado en tres categoras (vitales, importantes y
triviales).

3. Planes estratgicos de mantenimiento integral efectuados

por la divisin de planta.

4. Un sistema de planificacin de ordenes de trabajos

efectuados por el departamento de mantenimiento.

5. Un sistema de informtica efectuados para toda la

empresa.
 Plan de Capacitacin y
Desar rollo en el
mantenimiento para t odo el
personal.
Con lo panes generados por el Comit General Promotor y
coordinador del TPM deben programarse y realizarse cursos
para todo el personal de la empresa, de acuerdo con las
categoras que tengan, utilizando las tcnicas mas modernas
de enseanza.

1. Todo personal debe ser capacitado, segn las tcnicas de

mantenimiento y operacin.

2. Todo entrenamiento debe adecuarse a las necesidades

especificas de cada rea de trabajo.
 Plan de Mantenimiento
(Para los Nuevos Equipos
Instalados)
El personal de Produccin de Mantenimiento debe corroborar
que todo equipo recin instalado se analice desde el punto de
vista de mantenimiento, y de acuerdo con su LCC (Costo del
Ciclo de Vida).
1. Evaluar el costo econmico del ciclo de vida del equipo.

2. Comprobar que el equipo est en lo niveles ms altos de

confiabilidad, mantenibilidad y operatividad desde el punto
de vista de seguridad y econmica.

3. Lograr el mejor nivel en la planeacin de la inversin.

4. Reducir el tiempo de vida temprana.

5. Conseguir que las actividades de commissioning se lleven a

cabo con eficacia.