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TEMA:

FUNDAMENTOS DEDE LALA SOLDADURA

FUNDAMENTOS

SOLDADURA

DOCENTE:

DOCENTE:

ING. PERCY

ING.

PERCY GONZALES

GONZALES ALLAUJA

ALLAUJA

PROFESOR ASOCIADO

PROFESOR

ASOCIADO D.E.

D.E.

DEPARTAMENTO DEDE MECANICA

DEPARTAMENTO

MECANICA

©1998 McGraw-Hill

Ica, Junio del 2016

Hamrock, Jacobson and Schmid

TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Ingenieria de la Soldadura

©1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologías de

unión

ÍNDICE

  • 13.3 Uniones cerámicas y metal-cerámica

  • 13.2 Uniones adhesivas

  • 13.1 Soldadura

©1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologías de

unión

  • 13.1 13.1 Soldadura

Soldadura

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

Uniones por soldadura las más empleadas en la industria actual

(aleaciones metálcas y materales pásticos termoplásticos)

Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura TECNOLOGÍA DE MATERIALES Uniones por soldadura  las más

©1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologías de

unión

  • 13.1 13.1 Soldadura

Soldadura

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

Uniones por soldadura las más empleadas en la industria actual

(aleaciones metálcas y materales pásticos termoplásticos)

Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura TECNOLOGÍA DE MATERIALES Uniones por soldadura  las más

©1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologías de

unión

  • 13.1 13.1 Soldadura

Soldadura

  • 13.1.1 13.1.1 Procedimientos

Procedimientos dede soldeo

soldeo

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.1 Procedimientos de de soldeo TECNOLOGÍA DE MATERIALES ©1998

©1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.1 13.1.1 Procedimientos Procedimientos dede soldeo
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Tecnologías de
unión
13.1
13.1 Soldadura
Soldadura
13.1.1
13.1.1 Procedimientos
Procedimientos dede soldeo
soldeo
SOLDEO POR ARCO ELÉCTRICO
ELECTRODO
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Hamrock, Jacobson and Schmid
TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.1 13.1.1 Procedimientos Procedimientos dede soldeo
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Tecnologías de
unión
13.1
13.1 Soldadura
Soldadura
13.1.1
13.1.1 Procedimientos
Procedimientos dede soldeo
soldeo
13.1.1.1
13.1.1.1 Soldeo
Soldeo manual
manual con
con arco
arco eléctrico
eléctrico yy electrodo
electrodo revestido
revestido (SMAW)
(SMAW)
El electrodo se va bajando
(Metal de aporte)
Productos cerámicos aglomerados
Procede de la fusión del
recubrimiento. Evita la oxidación
Zona afectada
térmicamente
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Hamrock, Jacobson and Schmid
TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.1 13.1.1 Procedimientos Procedimientos dede soldeo
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Tecnologías de
unión
13.1
13.1 Soldadura
Soldadura
13.1.1
13.1.1 Procedimientos
Procedimientos dede soldeo
soldeo
13.1.1.2
13.1.1.2 Soldeo
Soldeo semiautomático
semiautomático (GMAW,
(GMAW, GTAW)
GTAW)
MIG ( metal inert gas)
MAG (metal active gas)
TIG (tungsten inert gas)
MIG/MAG
MIG/MAG
ZAT
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.1 13.1.1 Procedimientos Procedimientos dede soldeo
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Tecnologías de
unión
13.1
13.1 Soldadura
Soldadura
13.1.1
13.1.1 Procedimientos
Procedimientos dede soldeo
soldeo
13.1.1.2
13.1.1.2 Soldeo
Soldeo semiautomático
semiautomático (GMAW,
(GMAW, GTAW)
GTAW)
MIG ( metal inert gas)
MAG (metal active gas)
TIG (tungsten inert gas)
TIGTIG
ZAT
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.1 13.1.1 Procedimientos Procedimientos dede soldeo
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Tecnologías de
unión
13.1
13.1 Soldadura
Soldadura
13.1.1
13.1.1 Procedimientos
Procedimientos dede soldeo
soldeo
13.1.1.3
13.1.1.3 Soldeo
Soldeo por
por arco
arco sumergido
sumergido (SAW)
(SAW)
CONSUMIBLE
SAW
SAW
SOLDADURA
SOLDADURA
AUTOMÁTICA
AUTOMÁTICA
ZAT
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Tecnologías de

unión

  • 13.1 13.1 Soldadura

Soldadura

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

  • 13.1.1 13.1.1 Procedimientos

Procedimientos dede soldeo

soldeo

  • 13.1.1.3 13.1.1.3 Soldeo

Soldeo por

por arco

arco sumergido

sumergido (SAW)

(SAW)

 

SAW

SAW

 

SOLDADURA

SOLDADURA

AUTOMÁTICA

AUTOMÁTICA

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Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura TECNOLOGÍA DE MATERIALES 13.1.1 Procedimientos de de soldeo 13.1.1.3

Hamrock, Jacobson and Schmid

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.2 13.1.2 Ciclo Ciclo térmico térmico
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Tecnologías de
unión
13.1
13.1 Soldadura
Soldadura
13.1.2
13.1.2 Ciclo
Ciclo térmico
térmico dede soldeo
soldeo
V c  velocidad de calentamiento
T max  temperatura máxima
alcanzada
T p  tiempo de permanencia a la
temperatura elevada
V e  velocidad de enfriamento
T f  temperatura final
Influye en la propensión al crecimiento de grano
Influye en la microestructura final
Permite determinar si el metal (demasiado sufrirá rápida variaciones martensita)
microestructurales durante el soldeo
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.2 13.1.2 Ciclo Ciclo térmico térmico
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Tecnologías de
unión
13.1
13.1 Soldadura
Soldadura
13.1.2
13.1.2 Ciclo
Ciclo térmico
térmico dede soldeo
soldeo
Todas
las
variables
del
ciclo
térmico
(V c
T f )
V e
T max T p
dependen en gran medida de la
distancia que separa el punto
en cuestión del centro del
cordón de soldadura: a menor
distancia, mayores velocidades
de calentamiento y enfriamiento
y menor temperatura máxima
Figura 13.7 Ciclos térmicos de soldadura de puntos
situados a diferentes distancias del cordón
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Hamrock, Jacobson and Schmid
(entre 10 y 25 mm)
TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tecnologías de unión T = f (distancia entre el punto y el centro
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Tecnologías de
unión
T = f (distancia entre el
punto
y
el
centro
13.1
13.1 Soldadura
Soldadura
del cordón)
13.1.3
13.1.3 Zonas
Zonas dede lala unión
unión soldada
soldada
Microestructura = f (V e )
a zona fundida
b zona afectada térmicamente
b.1  zona de grano grueso
a
b.1
b.2  zona de grano fino
b.2
b.3  zona de austenización
b.3
b.4
c
parcial
b.4  zona revenida
c metal base no afectado por
la operación
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Tecnologías de

unión

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

  • 13.1 13.1 Soldadura

Soldadura

  • 13.1.3 13.1.3 Zonas

Zonas dede lala unión

unión soldada

soldada

V e lentas  microestructuras ferrito-perlíticas Microestructura = f (V e ) V e rápidas 
V e lentas  microestructuras ferrito-perlíticas
Microestructura = f (V e )
V e rápidas  microestructuras bainíticas y martensíticas

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Tecnologías de

unión

  • 13.1 13.1 Soldadura

Soldadura

  • 13.1.3 13.1.3 Zonas

Zonas dede lala unión

unión soldada

soldada

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.3 Zonas de de la la unión soldada TECNOLOGÍA

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.3 13.1.3 Zonas Zonas dede lala
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Tecnologías de
unión
13.1
13.1 Soldadura
Soldadura
13.1.3
13.1.3 Zonas
Zonas dede lala unión
unión soldada
soldada
Carbono
Equivalente
CE = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (%Cu + %Ni)/15
Permite predecir la aparición de zonas duras y microestructuras frágiles
ACEROS
ACEROS
CE < 0,4%  no se generan puntos duros y frágiles
CE > 0.4% hay que tratar de alterar el ciclo térmico normal
(disminuir la velocidad de enfriamiento)
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Tecnologías de

unión

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

  • 13.1 13.1 Soldadura

Soldadura

  • 13.1.4 13.1.4 Influencia

Influencia dede las

las variables

variables dede soldeo

soldeo enen el

el ciclo

ciclo térmico

térmico

Hamrock, Jacobson and Schmid Naturaleza del metal ~ difusividad térmica (a = λ/ c p ·
Hamrock, Jacobson and Schmid
Naturaleza del metal ~ difusividad térmica (a = λ/ c p · ρ)
Espesor de la chapa
controlan el ciclo
Variables que
Aporte térmico
Precalentamiento
térmico
de unión
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Tipo
TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.4 13.1.4 Influencia Influencia dede las
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Tecnologías de
unión
13.1
13.1 Soldadura
Soldadura
13.1.4
13.1.4 Influencia
Influencia dede las
las variables
variables dede soldeo
soldeo enen el
el ciclo
ciclo térmico
térmico
Aporte térmico
Cantidad de calor puesta en juego en la operación de soldeo
En procesos de arco eléctrico:
H = ρ 1 · (U· I / v)
Rendimiento
Velocidad
de la
Voltaje
de soldeo
operación
Intensidad
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.4 13.1.4 Influencia Influencia dede las
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Tecnologías de
unión
13.1
13.1 Soldadura
Soldadura
13.1.4
13.1.4 Influencia
Influencia dede las
las variables
variables dede soldeo
soldeo enen el
el ciclo
ciclo térmico
térmico
Aporte térmico
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Tecnologías de

unión

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

  • 13.1 13.1 Soldadura

Soldadura

  • 13.1.4 13.1.4 Influencia

Influencia dede las

las variables

variables dede soldeo

soldeo enen el

el ciclo

ciclo térmico

térmico

Precalentamiento

enfriamiento

Temperatura a la que se calienta la chapa antes de comenzar la

operación con el propósito de disminuir la velocidad de

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.4 13.1.4 Influencia Influencia dede las
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Tecnologías de
unión
13.1
13.1 Soldadura
Soldadura
13.1.4
13.1.4 Influencia
Influencia dede las
las variables
variables dede soldeo
soldeo enen el
el ciclo
ciclo térmico
térmico
Precalentamiento
Aporte térmico
A mayor
A mayor aporte
precalentamiento:
térmico:
↓ V e
y
V e
y
~ tiempo a
tiempo a
temperatura
temperatura
elevada
elevada
Figura 13.12 Influencia del aporte térmico y de la temperatura de
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precalentamiento en el ciclo térmico de soldeo
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Tecnologías de

unión

  • 13.1 13.1 Soldadura

Soldadura

  • 13.1.5 13.1.5 Dilución

Dilución

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

Dilución

 
 

Porcentaje de metal base que se incorpora al baño fundido

Dilución (%) = (metal base fundido/ metal fundido total) / 100

20% dilución 80% dilución
20% dilución
80% dilución

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0% < dilución < 100%

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.5 13.1.5 Dilución Dilución Conocer la
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Tecnologías de
unión
13.1
13.1 Soldadura
Soldadura
13.1.5
13.1.5 Dilución
Dilución
Conocer la dilución
dilución ayuda a conocer la composición química de la zona
soldada y en algunos casos la microestructura final de la misma:
Microestructura de aceros
inoxidables f (elementos
alfágenos y gammágenos)
Soldeo de aceros inoxidables
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.6 13.1.6 Técnicas Técnicas dede soldeo
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Tecnologías de
unión
13.1
13.1 Soldadura
Soldadura
13.1.6
13.1.6 Técnicas
Técnicas dede soldeo
soldeo
Múltiples pasadas
 el efecto del
2 pasadas con
revenido es mucho
zona de revenido
mayor
intermedia 
Inconveniente
ablandamiento de
fases duras
Figura 13.15 Soldaduras realizadas con diferente número
de pasadas
disminución de la
productividad
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  • 13.1.7 13.1.7 Precalentamiento,

postsoldadura

postsoldadura

frágiles

microestructuras

Presencia de

13.1.7 Precalentamiento, postsoldadura postsoldadura frágiles microestructuras Presencia de 13.1 13.1 Soldadura Soldadura unión
13.1.7 Precalentamiento, postsoldadura postsoldadura frágiles microestructuras Presencia de 13.1 13.1 Soldadura Soldadura unión
  • 13.1 13.1 Soldadura

Soldadura

unión

de enfriamiento

Altas velocidades

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Precalentamiento tensiones Alto nivel de residuales

Precalentamiento

tensiones

Alto nivel de

residuales

Precalentamiento tensiones Alto nivel de residuales
Precalentamiento tensiones Alto nivel de residuales
Precalentamiento tensiones Alto nivel de residuales

En virtud de su

contracción y de

los cambios

estructurales

13.1.7 Precalentamiento, postsoldadura postsoldadura frágiles microestructuras Presencia de 13.1 13.1 Soldadura Soldadura unión de enfriamiento Altas

térmicos

hidrógeno

contenido de

Excesivo

hidrógeno contenido de Excesivo TECNOLOGÍA DE MATERIALES
hidrógeno contenido de Excesivo TECNOLOGÍA DE MATERIALES

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

Procede de la

humedad de los

electrodos y de los

fluxes

13.1.7 Precalentamiento, postsoldadura postsoldadura frágiles microestructuras Presencia de 13.1 13.1 Soldadura Soldadura unión de enfriamiento Altas

Tecnologías de

Precalentamiento, postcalentamiento

postcalentamiento yy tratamientos

tratamientos térmicos

Mejor método para evitar los problemas de agrietamiento en frío o

durante el enfriamiento

Hamrock, Jacobson and Schmid

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Tecnologías de unión 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.7 13.1.7 Precalentamiento, Precalentamiento, postcalentamiento postcalentamiento
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
Tecnologías de
unión
13.1
13.1 Soldadura
Soldadura
13.1.7
13.1.7 Precalentamiento,
Precalentamiento, postcalentamiento
postcalentamiento yy tratamientos
tratamientos térmicos
térmicos
postsoldadura
postsoldadura
Discontinuo con
precalentamiento
Figura13.16 Efectos de un precalentamiento en el ciclo térmico y niveles de tensión e hidrógeno
Precalentamiento  disminuye la velocidad de enfriamiento  retrasa la posible
transformación martensítica y permite además la salida del H, reduciendo el nivel
de tensiones residuales  todo esto previene el agrietamento de la unión en frío
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Tecnologías de

unión

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

  • 13.1 13.1 Soldadura

Soldadura

  • 13.1.7 13.1.7 Precalentamiento,

Precalentamiento, postcalentamiento

postcalentamiento yy tratamientos

tratamientos térmicos

térmicos

postsoldadura

postsoldadura

Postcalentamento: Mantener la chapa a una determinada temperatura un

cierto tiempo tras la soldadura. Sirve para prevenir el agrietamiento en frío

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Discontinuo con postcalentamiento
Discontinuo con
postcalentamiento

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Tecnologías de

unión

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

  • 13.1 13.1 Soldadura

Soldadura

  • 13.1.7 13.1.7 Precalentamiento,

Precalentamiento, postcalentamiento

postcalentamiento yy tratamientos

tratamientos térmicos

térmicos

postsoldadura

postsoldadura

temperatura suficientemente elevada y un mantenimiento a dicha

Tratamientos térmicos postsoldadura calentamiento hasta una

temperatura

Tecnologías de unión TECNOLOGÍA DE MATERIALES 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y y tratamientos
Tecnologías de unión TECNOLOGÍA DE MATERIALES 13.1 13.1 Soldadura Soldadura 13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y y tratamientos

Relajan en nivel de tensiones y/o producen el revenido de posibles

estructuras frágiles que se hubiesen podido producir en las

operaciones de soldeo

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Tecnologías de

unión

  • 13.1 13.1 Soldadura

Soldadura

  • 13.1.8 13.1.8 Soldeo

Soldeo dede plásticos

plásticos

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

metales, sin más que considerar que en el caso de los plásticos se

Soldeo en termoplásticosbastante parecdo a los descritos en

necesitan alcanzar temperaturas muy inferiores (200ºC)

Formas de aportar calor

Formas de aportar calor

(aire caliente, placa caliente,

Directamente

extrusión)

dos superficies a unir

Por movimiento relativo de las

(fricción, vibración, ultrasonidos)

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Tecnologías de

unión

  • 13.2 13.2 Uniones

Uniones adhesivas

adhesivas

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

Son cada vez más utilizadas (aleaciones metálicas, plásticos y cerámicas)

 

Ventajas

Ventajas

 

Se

realizan

a

temperatura ambiente o moderada (150ºC como

máximo)

 

No generan deformaciones ni tensiones residuales

Posibilitan realizar uniones entre materiales muy diferentes entre sí

(metales con cerámicas o plásticos con metales)

Cuando se unen dos metales diferentes, la presencia de la lámina

adhesiva impide la corrosión galvánica (el adhesivo es aislante

eléctrico)

 

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Tecnologías de

unión

  • 13.2 13.2 Uniones

Uniones adhesivas

adhesivas

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

Son cada vez más utilizadas (aleaciones metálicas, plásticos y cerámicas)

Desventajas

Desventajas

 

Tienen un resistencia al calor limitada (los adhesivos son plásticos

que se ablandan por encima de los 100-200ºC)

Su resistencia mecánica es baja, especialmente ante esfuerzos de

tracción

Su resistencia se deteriora con el tiempo como consecuencia de la

presencia de humedad ambiental

Limitadas a uniones entre capas finas (en elementos metálicos)

Recientemente se han desarrollado nuevas formulaciones adhesivas, del

tipo epoxi, con resistencia mecánica y durabilidad muy mejoradas

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Tecnologías de

unión

  • 13.2 13.2 Uniones

Uniones adhesivas

adhesivas

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

unión adhesiva

Buena unión

adhesiva

Buena

 
 

Adhesivo en estado líquido (más o menos viscoso)

Mojar completamente las superficies a unir

Dejarlo solidificar (a temperatura ambiente o ente 100-200ºC)

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Tecnologías de

unión

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

Uniones adhesivas

13.2 Uniones

adhesivas

13.2

 

Estas uniones trabajan muy bien a

cortadura y compresión, pero

se

   

comportan

mal

bajo

esfuerzos

de

tracción

Hay que tratar de maximizar el área

de unión

 
Uniones adhesivas 13.2 Uniones adhesivas 13.2 Estas uniones trabajan muy bien a cortadura y compresión ,
 

Figuran13.18 Diferentes diseños de uniones ahdesivas metal-cerámica

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Tecnologías de

unión

Uniones cerámicas

cerámicas yy metal-cerámicas

metal-cerámicas

TECNOLOGÍA DE

MATERIALES

Tecnologías de unión cerámicas y y metal-cerámicas TECNOLOGÍA DE MATERIALES ©1998 McGraw-Hill Hamrock, Jacobson and Schmid

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  • 13.3 13.3 Uniones

!!!MUCHAS GRACIAS!!!

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