TEMA:

FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA

DOCENTE: ING. PERCY GONZALES ALLAUJA

PROFESOR ASOCIADO D.E.
DEPARTAMENTO DE MECANICA

Ica, Junio del 2016

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

TECNOLOGA DE
MATERIALES

Ingenieria de la Soldadura

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

NDICE

13.1 Soldadura
13.2 Uniones adhesivas
13.3 Uniones cermicas y metal-cermica

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
Uniones por soldadura las ms empleadas en la industria actual
(aleaciones metlcas y materales psticos termoplsticos)

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
Uniones por soldadura las ms empleadas en la industria actual
(aleaciones metlcas y materales psticos termoplsticos)

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo
SOLDEO POR ARCO ELCTRICO
ELECTRODO

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo
13.1.1.1 Soldeo manual con arco elctrico y electrodo revestido (SMAW)

El electrodo se va bajando
(Metal de aporte)
Productos cermicos aglomerados
Procede de la fusin del
recubrimiento. Evita la oxidacin

Zona afectada
trmicamente
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Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo
13.1.1.2 Soldeo semiautomtico (GMAW, GTAW)

TECNOLOGA DE
MATERIALES

MIG ( metal inert gas)

MAG (metal active gas)
TIG (tungsten inert gas)

MIG/MAG

ZAT
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Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo
13.1.1.2 Soldeo semiautomtico (GMAW, GTAW)

TECNOLOGA DE
MATERIALES

MIG ( metal inert gas)

MAG (metal active gas)
TIG (tungsten inert gas)

TIG

ZAT

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Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo
13.1.1.3 Soldeo por arco sumergido (SAW)

CONSUMIBLE

SAW
SOLDADURA
AUTOMTICA

ZAT
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Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.1 Procedimientos de soldeo
13.1.1.3 Soldeo por arco sumergido (SAW)

SAW
SOLDADURA
AUTOMTICA

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.2 Ciclo trmico de soldeo
Vc velocidad de calentamiento
Tmax temperatura mxima
alcanzada
Tp tiempo de permanencia a la
temperatura elevada
Ve velocidad de enfriamento
Tf temperatura final
Influye en la propensin al crecimiento de grano
Influye en la microestructura final
(demasiado
martensita)
Permite determinar si el metal
sufrirrpida
variaciones
microestructurales durante el soldeo

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Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.2 Ciclo trmico de soldeo
Todas las variables del ciclo
trmico (Vc TmaxTp Ve Tf)
dependen en gran medida de la
distancia que separa el punto
en cuestin del centro del
cordn de soldadura: a menor
distancia, mayores velocidades
de calentamiento y enfriamiento
y menor temperatura mxima

Figura 13.7 Ciclos trmicos de soldadura de puntos

situados a diferentes distancias del cordn
1998 McGraw-Hill
(entre 10 y 25 mm)

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.3 Zonas de la unin soldada

TECNOLOGA DE
MATERIALES
T = f (distancia entre el
punto y el centro
del cordn)

Microestructura = f (Ve)

a zona fundida
b zona afectada trmicamente
b.1 zona de grano grueso

b.2 zona de grano fino

b.1
b.2

b.3

b.4 c

b.3 zona de austenizacin

parcial
b.4 zona revenida
c metal base no afectado por
la operacin

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TECNOLOGA DE
MATERIALES

Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.3 Zonas de la unin soldada

Microestructura = f (Ve)

Ve lentas microestructuras ferrito-perlticas

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Ve rpidas microestructuras bainticas

y martensticas
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Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.3 Zonas de la unin soldada

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TECNOLOGA DE
MATERIALES

Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.3 Zonas de la unin soldada
Carbono
Equivalente

CE = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (%Cu + %Ni)/15

Permite predecir la aparicin de zonas duras y microestructuras frgiles

ACEROS
CE < 0,4% no se generan puntos duros y frgiles
CE > 0.4% hay que tratar de alterar el ciclo trmico normal
(disminuir la velocidad de enfriamiento)
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Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico

Naturaleza del metal ~ difusividad trmica (a = / cp )

Espesor de la chapa

Variables que
controlan el ciclo Tipo de unin
trmico
Aporte trmico
Precalentamiento

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TECNOLOGA DE
MATERIALES

Tecnologas de
unin

13.1 Soldadura
13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico
Aporte trmico
Cantidad de calor puesta en juego en la operacin de soldeo
En procesos de arco elctrico:
H = 1 (U I / v)
Rendimiento
de la
operacin

Voltaje

Velocidad
de soldeo

Intensidad

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Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico

Aporte trmico

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Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico
Precalentamiento
Temperatura a la que se calienta la chapa antes de comenzar la
operacin con el propsito de disminuir la velocidad de
enfriamiento

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Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.4 Influencia de las variables de soldeo en el ciclo trmico
Precalentamiento
A mayor
precalentamiento:
Ve
y

Aporte trmico
A mayor aporte
trmico:

Ve
y

~ tiempo a
temperatura
elevada

1998 McGraw-Hill

tiempo a
temperatura
elevada

Figura 13.12 Influencia del aporte trmico y de la temperatura de

Hamrock, Jacobson and Schmid
precalentamiento en el ciclo trmico de soldeo

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.5 Dilucin
Dilucin
Porcentaje de metal base que se incorpora al bao fundido
Dilucin (%) = (metal base fundido/ metal fundido total) / 100

20% dilucin

0% < dilucin < 100%

80% dilucin

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Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.5 Dilucin
Conocer la dilucin ayuda a conocer la composicin qumica de la zona
soldada y en algunos casos la microestructura final de la misma:

Microestructura de aceros
inoxidables f (elementos
alfgenos y gammgenos)

Soldeo de aceros inoxidables

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Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.6 Tcnicas de soldeo

Mltiples pasadas
el efecto del
revenido es mucho
mayor

2 pasadas con
zona de revenido
intermedia
ablandamiento de
fases duras

Inconveniente

Figura 13.15 Soldaduras realizadas con diferente nmero

de pasadas

1998 McGraw-Hill

disminucin de la
productividad

Hamrock, Jacobson and Schmid

TECNOLOGA DE
MATERIALES

Tecnologas de
unin

13.1 Soldadura
13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos
postsoldadura
Precalentamiento

Mejor mtodo para evitar los problemas de agrietamiento en fro o

durante el enfriamiento
Presencia de
microestructuras
frgiles

Alto nivel de
tensiones
residuales

Altas velocidades
de enfriamiento

En virtud de su
contraccin y de
los cambios
estructurales

1998 McGraw-Hill

Excesivo
contenido de
hidrgeno
Procede de la
humedad de los
electrodos y de los
Hamrock, Jacobson and Schmid
fluxes

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos
postsoldadura
Discontinuo con
precalentamiento

Figura13.16 Efectos de un precalentamiento en el ciclo trmico y niveles de tensin e hidrgeno

Precalentamiento disminuye la velocidad de enfriamiento retrasa la posible

transformacin martenstica y permite adems la salida del H, reduciendo el nivel
de tensiones residuales todo esto previene el agrietamento de la unin en fro
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Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos
postsoldadura
Postcalentamento: Mantener la chapa a una determinada temperatura un
cierto tiempo tras la soldadura. Sirve para prevenir el agrietamiento en fro
Discontinuo con
postcalentamiento

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Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.1 Soldadura
13.1.7 Precalentamiento, postcalentamiento y tratamientos trmicos
postsoldadura
Tratamientos trmicos postsoldadura calentamiento hasta una
temperatura suficientemente elevada y un mantenimiento a dicha
temperatura

Relajan en nivel de tensiones y/o producen el revenido de posibles

estructuras frgiles que se hubiesen podido producir en las
operaciones de soldeo

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Hamrock, Jacobson and Schmid

TECNOLOGA DE
MATERIALES

Tecnologas de
unin
13.1 Soldadura
13.1.8 Soldeo de plsticos

Soldeo en termoplsticosbastante parecdo a los descritos en

metales, sin ms que considerar que en el caso de los plsticos se
necesitan alcanzar temperaturas muy inferiores (200C)
Formas de aportar calor

Directamente
(aire caliente, placa caliente,
extrusin)
1998 McGraw-Hill

Por movimiento relativo de las

dos superficies a unir
(friccin, vibracin, ultrasonidos)
Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.2 Uniones adhesivas

Son cada vez ms utilizadas (aleaciones metlicas, plsticos y cermicas)
Ventajas
Se realizan a temperatura ambiente o moderada (150C como
mximo)
No generan deformaciones ni tensiones residuales
Posibilitan realizar uniones entre materiales muy diferentes entre s
(metales con cermicas o plsticos con metales)
Cuando se unen dos metales diferentes, la presencia de la lmina
adhesiva impide la corrosin galvnica (el adhesivo es aislante
elctrico)
1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.2 Uniones adhesivas

Son cada vez ms utilizadas (aleaciones metlicas, plsticos y cermicas)
Desventajas
Tienen un resistencia al calor limitada (los adhesivos son plsticos
que se ablandan por encima de los 100-200C)
Su resistencia mecnica es baja, especialmente ante esfuerzos de
traccin
Su resistencia se deteriora con el tiempo como consecuencia de la
presencia de humedad ambiental
Limitadas a uniones entre capas finas (en elementos metlicos)
Recientemente se han desarrollado nuevas formulaciones adhesivas, del
epoxi, con resistencia mecnica y durabilidad muy
mejoradas
1998tipo
McGraw-Hill
Hamrock,
Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.2 Uniones adhesivas

Buena unin adhesiva

Adhesivo en estado lquido (ms o menos viscoso)
Mojar completamente las superficies a unir
Dejarlo solidificar (a temperatura ambiente o ente 100-200C)

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Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin
13.2 Uniones adhesivas

TECNOLOGA DE
MATERIALES

Estas uniones trabajan muy bien a

cortadura y compresin, pero se
comportan mal bajo esfuerzos de
traccin
Hay que tratar de maximizar el rea
de unin

Figuran13.18 Diferentes diseos de uniones

ahdesivas metal-cermica
1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

Tecnologas de
unin

TECNOLOGA DE
MATERIALES

13.3 Uniones cermicas y metal-cermicas

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid

!!!MUCHAS GRACIAS!!!

1998 McGraw-Hill

Hamrock, Jacobson and Schmid