Captulo 4: Estudio de Fallos y Sntomas

4.1. Introduccin
4.2. Definicin de fallo
4.3. Clasificacin de fallos
4.4. Curva de tasa de fallotiempo
4.5. Definicin y seleccin de
sntomas

Mantenimie

4.1. Introduccin
El fallo es la enfermedad de las mquinas, que el
Mantenimeinto debe prevenir o curar
Fallo: Falta, deficiencia, error
Avera: Dao o desperfecto ocurrido en algn
mecanismo
La manera de hacer una buena reparacin pasa
por evitar que ocurra la avera nuevamente, es por
tanto imprescindible conocer las causas que la han
originado y eliminarlas si es posible
Mantenimie

4.2. Definicin de fallo

Fallo

Avera

Incapacidad para cumplir la misin encomendada en

el diseo, a diferentes niveles:
Productivo
De calidad del producto o servicio
De seguridad
De prdidas energticas
De contaminacin ambiental
No necesariamente implica la parada de la mquina o proceso
Mantenimie

4.3. Clasificacin de los fallos

En funcin del Origen de la Avera

Mal uso de la instalacin o equipo (40%)

Desconocimiento del manejo
Utilizacin incorrecta en cuanto a la
aplicacin
Utilizacin en rgimen superior
Fenmenos naturales u otras causas (27%)
Debido a mal diseo o errores de clculo (12%)
Desgaste natural o envejecimiento (11%)
Defectos la fabricacin (10%)

Mantenimie

4.3. Clasificacin de los fallos

En funcin de la Influencia en la capacidad del Trabajo
Total o catastrfico: que implica la incapacidad total
del sistema para realizar su funcin
Parcial o Incompleto: implica la incapacidad de algn
elemento del sistema pero que le permite seguir
funcionando; implica la disminucin de prestaciones del
sistema
En funcin de la Velocidad de Aparicin
Fallo brusco o repentino: EL cual aparece como una
consecuencia de una variacin brusca de los
parmetros fundamentales del sistema
Fallo Gradual o progresivo: se observan las
variaciones suaves y progresivas de los parmetros del
sistema
Mantenimie

4.3. Clasificacin de los fallos

Segn la Dependencia
Fallos independientes: Si en fallo de una pieza no provoca fallo
en otra
Fallos dependientes: Si en fallo de una pieza provoca el de
otra la Informacin que ofrece
Segn

Fallo Activo: El que viene sealizado por una seal o

alarma
Fallo Pasivo: El que est oculto hasta que se produce

Segn el riesgo
Fallo Peligroso: cuando las consecuencias para el operario y
el sistema son graves
Fallo NO peligroso: cuando la consecuencia es la mayor o
menor incapacidad del sistema
Mantenimie

4.3. Clasificacin de los fallos

Segn el tiempo de existencia
Fallo estable o permanente que se elimina con la
reparacin o regulacin o por cambio del elemento que
falla
Fallo temporal: puede desaparecer espontneamente sin
que se conozca exactamente las causas que lo provocan
Fallo Intermitente: que son fallos temporales que se
repiten a lo largo de la vida del sistema, durante intervalos
de tiempo cortos

Mantenimie

4.3.
Clasificacin
de
fallos
- Estable
Temporal
Intermitent
e
MANIFESTA
TIEMPO
-

CIN

VELOCIDA
D
- Progresiv
o (modo degradado)
Parcial
- Sbito (prdida de
Completo
funcin)
AMPLIT

UD
Tabla de Criticidad
Disponibilidad
costos de
Produccin
paro
Riesgo de Inmovilizacin
3
Parada
muerte
por daos
Lentificaci
Inmovilizacin
Herida
2
n
breve sin daos
perturbada
Sin ataque
Sin movilizacin
No
corporal
1
de material
Lentificado
probale

Seguridad
Criticidad
Persona
Crtico
Mayor
Menor

Mantenimie

Mecnico
Elctrico
Electrnico
Hidrulico
Neumtico
NATURALEZ
A
IDENTIFICA
-

- Accidental
- Mala utilizacin
- Condiciones
no
conformes
- No
respeto
de
las
instrucciones
(sobrecarga)
CAUS
- Mal entretenimiento

CIN

AS

SITUACIN
-Espacio: Localizacin
-Tiempo: Fecha
-Nmero de unidades
de Uso
-Vigilancia
preentiva
APTITUD

diagns
tico
FAL
LO
CONSECUE
NCIAS
VALORACIN

DE SER
DETECTAD
O
REMEDI
OS

4.4. Curva de tasa de fallo-tiempo

Definicin de Tasa de Fallo
Probabilidad de que una pieza falle en el intervalo [t;
t+dt] habiendo llegado con vida al instante t

Representa el porcentaje de fallos por unidad de

tiempo en un instante determinado

n(t ) / N (t )
t
t

Son las piezas que fallan entre

n de supervivientes al principio del intervalo de tiempo ]
Intervalo de tiempo considerado

Mantenimie

4.4. Curva de tasa de fallo-tiempo

Ejercicio 1:
Se han controlado 80 bombillas, funcionando durante el perodo que va
de las 8000 horas a las 9000 horas de uso, habiendo sido cambiadas 4,
cul es la tasa de fallo por hora relativa a este perodo?
Ejercicio 2:
Al hacer una prueba sobre un lote de 50 electrovlvulas sometidas
continuamente a ocho impulsiones por minuto, se obtuvieron los
siguientes resultados:
A la 50 hora de funcionamiento, quedaban 33 electrovlvulas
A la 60 hora de funcionamiento, quedaban 27 electrovlvulas
Cul es la tasa de fallo de esta electrovlvula por hora? Y por
Mantenimie
impulsin?

4.4. Curva de tasa de fallo-tiempo

Ejercicio 3:
De una serie de 150 nuevos captadores magnticos puestos en
funcionamiento, se han obtenido los siguientes datos:
Se pide obtener la tasa de fallo por hora para cada uno de los
intervalos de tiempo.
Intervalo de
[h]
0
100
200
300
400
-

Mantenimie

Tiempo
100
200
300
400
500

N de
fallos
12
10
5
4
3

4.4. Curva de tasa de fallo-tiempo

Ejercicio 4:
Del histrico de fallos de una flota de 10 furgonetas de reparto, de
la misma marca e igual modelo, se ha extrado la siguiente
Vehculos
informacin:
Intervalo
N de

Mantenimie

[km]

fallos

0 - 10000
10.000
20.000
20.000
30.000
30.000
40.000
40.000
50.000
50.000
60.000
60.000
70.000
70.000

11

supervivientes al final
del perodo
10

10

4.4. Curva de tasa de fallo-tiempo

Una vez definida la tasa de fallo se presentan los tres tipos
de fallo que se pueden encontrar a lo largo de la vida til de
un sistema o elemento
Fallos durante la vida de las piezas (diferentes (t))
1. Fallos en la puesta en marcha conocidos como mortalidad infantil
2. Fallos Aleatorios que son causados por agentes externos
incontrolables
3. Fallos dependientes del tiempo que son causados por la vejez del
sistema o de elemento

Mantenimie

4.4. Curva de tasa de fallo-tiempo

I. Fallos durante la puesta en marcha [(t) decreciente]:
La calidad de las piezas se representa por una distribucin alrededor
de su punto de diseo, pero ocasionalmente pueden existir piezas de
menor calidad, de forma que stas no podrn resistir las solicitaciones
a las que son sometidas en un principio y fallarn
Causas:
Mala materia prima
Mala fabricacin
Defectos superficiales
Defectos de ajuste y montaje

Mantenimie

4.4. Curva de tasa de fallo-tiempo

Acciones para evitar fallos infantiles:
Distribucin
de poblacin

Distribucin
de poblacin

Pto de diseo

Resistencia solicitacin

Mejorar el control de calidad, lo

que hace que la distribucin sea
ms compactas alrededor del
punto de diseo
Mantenimie

Pto de diseo

Aumentar el coeficiente de seguridad,

con lo que la distribucin se desplaza
hacia lugares de mayor resistencia por lo
que la cantidad de fallos por mortalidad
infantil se vern reducidos

4.4. Curva de tasa de fallo-tiempo

I. Fallos durante la puesta en marcha [(t) decreciente]:
Este tipo de fallo tiene una tasa de fallo de tipo decreciente:

Causas:
Defectos no
detectados

Mantenimie

4.4. Curva de tasa de fallo-tiempo

II. Fallos aleatorios [(t) constante]:
Coeficiente de
seguridad

Distribucin
de poblacin

Solicitacin

Mantenimie

Resistencia

Con el tiempo de uso las distribuciones de

resistencia y solicitacin se cruzan, por lo
que algunas piezas sometidas a este tipo
de esfuerzo fallarn.
Estos
fallos
son
producidos
por
sobrecargas que superan el lmite de
resistencia de la pieza
Son fallos aleatorios y aparecen de
manera irregular, sin embargo existen dos
maneras de reducirlos:
1.- Incremento del coeficiente de
seguridad
2.- Restriccin del rango de operacin de
la mquina

4.4. Curva de tasa de fallo-tiempo

II. Fallos aleatorios [(t) constante]:

Mantenimie

4.4. Curva de tasa de fallo-tiempo

III. Fallos dependientes del tiempo [(t) creciente]:
Causas:
Desgaste, fatiga, corrosin del elemento (envejecimiento).
Empeora por un mal mantenimiento o falta de ste.

Mantenimie

4.4. Curva de tasa de fallo-tiempo

III. Fallos dependientes del tiempo [(t) creciente]:

Mantenimie

4.4. Curva de tasa de fallo-tiempo

Evolucin de la curva de tasa de fallo - tiempo

Como la tasa de fallo es una funcin del tiempo, se puede representar
por una curva, que ser la superposicin de las dadas por los tres tipos
de fallos
A esta curva se le conoce como la curva de la baera

Mantenimie

4.4. Curva de tasa de fallo-tiempo

Mto. Correctivo

Fallos de Rodaje

Fallos Aleatorios

Mto. Modificativo

Mto. Preventivo
Sistematico

Mantenimie

Fallos dependientes
del tiempo

Mto. Preventivo

Cualquier
dispositivo o
sistema tiene su
curva de la
baera. Los fallos
o averas
corresponden a los
tres perodos de
vida y
dependiendo del
tipo de pieza la
curva es ms o
menos alargada o

Trabajo en Clase
Al hacer una prueba sobre 40 bombas de agua de membrana a un rgimen de seis
impulsiones por segundo, se obtuvieron los siguientes resultados:

Tras 90 minutos de funcionamiento solamente funcionaban 27 bombas

A los 100 minutos Estaban funcionando 24 bombas

Se pide determinar la tasa de fallo de este tipo de bombas por minuto de

funcionamiento y por impulsin.

Mantenimie

Trabajo en Clase
Se desea establecer la tasa de fallos de un nuevo componente de una mquina.
Para ello, se realizan pruebas de durabilidad de una serie de 500 de estos nuevos
componentes. Obtenindose el nmero de los mismo que fallan cada 100 horas
Intervalo
[km]
0 100
100 200
200 300
300 400
400 500
500 600
600 700
700 800
800 900
900 1000

Mantenimie

N de
fallos
59
43
29
21
19
18
17
21
25
29

Determinar la tasa de
fallo
para
cada
intervalo