FORMALETAS

METALICAS

CONCEPTO

La formaleta metlica es un sistema industrializado

modular manual especial para moldeado de concreto, de
fcil manejo, multiusos, con medidas estandarizadas, que
proporcionan uniformidad en superficies a la vista y
seguridad en concretos estructurales, las conexiones
entre mdulos se realizan rpidamente con accesorios
complementarios y por su versatilidad puede ser utilizado
en todo tipo de proyectos de hormign o concreto

CARACTERISTICA

RESISTENCIA: todas las partes

del encofrado son resistentes a
la corrosin y a esfuerzos de
tensin
y
compresin,
sin
deformarse.
TAMAO Y PESO: es un sistema
mano portable, permite que un
solo operario pueda maniobrar
los paneles. El modulo mas
grande es de 1,20 x 0,60 mts y
pesa 27 kg aproximadamente,
las medidas van desde 1,20 x
0,05 mts hasta 1,20 x 0,60 mts
aumentando
de
5
cm
gradualmente.

ACABADOS: se pueden producir un

acabado liso o texturizado tipo ladrillo
ya que existe formaleta para uso de
fachada ahorrando costos de acabado
exteriores y liso para solo pasar a
estucas y pintar ahorrando costos de
materiales y mano de obra en frisos.
MODULAR
Y
VERSATIL:
esta
caracterstica la ofrece la formaleta
metlica tipo panel, con diferentes
medidas. En caso especiales y de
acuerdo con los requerimientos de la
obra, se construirn formaletas de
diferentes
medidas
o
mdulos
irregulares.

MANOPORTABLE: los encofrado son

instalados manualmente por un oficial
y un ayudante y no requiere la
utilizacin de torre gra. Para ello
disponen de manijas y herramientas
que facilitan su manipulacin.
DIVERSIDAD DE FORMA: se adapta a
las necesidades de la obra y a los
requerimientos del proyecto. Se puede
con
los
mdulos
formaletear
columnas, pantallas, vigas, placas,
tanques, ect.
FACIL DE TRANSPORTAR: cuenta con
sistemas que facilitan la sujecin,
cuando se trasportan en forma
manual o mecanizada.

COMPONENTES

MODULO BASICO: la cara principal o fondo tiene la

funcin de dar un acabado lizo y texturizado
dependiendo de la necesidad de la obra y en sus
extremo posee ranuras en donde se pueden colocar las
corbatas que es lo que le da el espesor de los muros.

MODULOS RADIALES: estos elementos

estas diseados para encofrar en radios
tanto fijo como variable. Y al poder
adaptarse a cualquier radio da un
acabado lizo y una curvatura continua.

BANDAS LATERALES: son elementos que

tiene la funcin de dar seguridad al
armado de la formaleta adems de
garantizar un alineamiento recto en su
estructura.

ANGULO: tiene la
funcin de unir
las formaletas en
las esquinas en
donde se forme
un angulo de 90
grados.

ANGULO BISAGRA:
es un elemento
adaptable
al
angulo
que
se
desee con un rango
de 35 a 55

TAPA MURO: se le coloca como remate a

los muros, vanos, ventanas y puertas y
es lo que garantiza que la medida sea la
requerida.

ACCESORIOS

Son los que permiten que la instalacin

de las formaletas se de con rapidez y gil
manejo, y los obreros las pueden utilizar
sin una previa especializacin.

ANDAMIO TRIANGULAR: es un elementos

se soporte en donde se coloca la zona de
trabajo, y se puede colocar tanto en la
fachada como en los muros interiores.

ESPATULA: esta diseado para limpiar el

concreto cuando se limpia y se hace el
mantenimiento de la formaleta.

SACA MURO: se
utiliza
para
separar el muro
de la formaleta,
despus
de
cada vaciado.

MARTILLO
EXTRACTOR: tiene
la
funcin
de
remover
las
corbatas despus
de cada vaciado

PIN METALICO: es el elemento que une

la formaleta y la corbatas y ayuda a la
alineacin de las caras de las
formaletas.

GRAPAS:
es
el
elemento que une a las
formaletas entre si y
ayuda a la trasmisin
de las cargas.

ALINEADOR:
es
el
accesorios
que
garantiza la alineacin
tanto vertical como
horizontal en muros y
columnas

TENSOR: es lo que
permite
la
rpida
fijacin del alineador
a la formaleta y
garantiza la alineacin
requerida

CORBATA:
es
el
elemento
funciona
como separador de las
formaletas y es lo que
le da el espesor a los
muros

INSTALACION

para dar estabilidad a los

primeros tableros, se inicia
el armado del encofrado a
partir de un angulo interno
a la que se le acopla de
manera
sucesiva
los
paneles con la ayuda de las
grapas y pines. en muros y
columnas se coloca una
cara y la otra se le coloca
la corbata y se ajusta con el
pin y las corbatas.

se deben instalar mnimo 4

grapas por tablero
en
sentido
vertical,
y
en
sentido transversal, mnimo
2 grapas para tableros de
1,20 mts de altura por 60
mts de ancho. y para o
mdulos
de
diferentes
medidas la colocacin de
las
grapas
debe
ser
proporcional a lo ya dicho.
Despus se instala las
corbatas por la ranuras de
las formaletas ajustndola y
asegurndola con los pines.

A medida que se va
encofrando la formaleta
se debe ir colocando los
alineadores, para lograr
alineamiento
de
los
muros,
despus
de
asegurar la formaleta, se
continua el encofrado de
igual manera, teniendo
en cuenta las medidas de
los planos, hasta obtener
un conjuro.

COLOCACION DE
CONCRETO

Para el momento del vaciado de concreto de la estructura, la

superficie de contacto de los paneles debe estar recubierta con un
desmoldante, que evite su adherencia al concreto y facilite el
desencofrado. Antes de vaciar el concreto es necesario verificar que
la ubicacin del refuerzo sea la indicada en el diseo estructural.
Durante la colocacin del concreto debe emplearse siempre un
vibrador de aguja al tiempo que se golpea con un mazo de caucho
en los refuerzos de los paneles con el propsito de garantizar una
buena textura de la superficie del concreto. Despus de acabado el
vaciado del concreto se realiza una inspeccin de niveles, plomado y
verticalidad de muros, para aplicar los correctivos pertinentes.

DESENCOFRADO

Una vez trancurrido el tiempo de fraguado inicial se procede

al desmonte del encofrado, utilizando herramientas como el
martillo extractor para retirar el encofrado. Una vez
fraguado totalmente los muros se procede a la extraccin de
distanciadores, utilizando el martillo extractor, el cual se
engacha en el orificio del distanciador, se comprime hasta el
mximo y se despliega con un golpe seco. Al concluir la
extraccin de todas las corbatas se bebe resanar con
mortero los orificios, hasta lograr un acabado listo para
estucar. Este proceso es clave ya que es lo que conserva la
caractersticas de fabricacin de los paneles.

EQUIPO DE
MANTENIMIENTO

HIDROBOMBA: bomba de alta presin

para limpieza del encofrado en obra
BANCO DE MANTENIMIENTO: base de
trabajo para mantenimiento del
encofrado

ESPATULA:
herramienta para
limpieza de formaleta
y accesorios

CORBATERO:
herramienta para
limpiar las ranuras
para los distanciadores
de los tableros

CINCEL: cincel plano,

plano sin filo y de punta.
Para retiro del concreto
adherido al encofrado

MARTILLO DE BOLA:
utilizado para limpieza
y mantenimiento de
encofrados

LIMPIEZA

Para mantener los equipos en un mejor estado y aumentar su productividad y

durabilidad es necesario realizar semanalmente una limpieza bsica de los
mismos, y aproximadamente cada 30 usos una detallada revisin de sus
condiciones fsicas. Los tableros se colocan en el banco de mantenimiento de
manera que la superficie de contacto quede expuesta para comenzar a
trabajar en el mantenimiento de los paneles. Adems es necesario limpiar la
superficie de contacto de los tableros, para liberarlos de cualquier obstruccin
causada por residuos de concreto, para esto se utiliza la esptula y el cincel.
Al finalizar, se aplica una capa uniforme de ACPM o desmoldante a la
superficie de contacto de los paneles con el fin de protegerlos de los efectos
de la corrosin. Peridicamente tambin se debe revisar todos los accesorios
para verificar su estado y garantizar una mayor durabilidad de los mismos.

VENTAJAS

TECNICAS:
El acabado que da elimina frisos en placas muros generando estructuras
mas livianas
Su practico manejo no necesita mano de obra especializada, posibilita
una rpida asimilacin de la mecnica de armado por parte del personal
encargado de la obra
Calidad de acabado ( lisos- texturas)
Es mano portable con el cual podemos fundir
muros y al siguiente
da placas o en uso de casas monolticamente en una sola operacin.
Menor desperdicio de material
Menor tiempo en la ejecucin de la obra

VENTAJAS ECONOMICAS :
Agiliza los procesos del proyecto, reduciendo costos en la mano de obra y en
los acabados, las pantallas o columnas dan una textura lista para estucar y
pinar ahorrando los frisos
Los paneles posibilitan un rpido armado y desencofrado lo cual se manifiesta
en disminucin del tiempo en ejecucin de obra y alquiler de equipos.
Las materias primas certificadas y caractersticas de ensamble, garantizan la
larga vida util del producto, conservando sus caractersticas iniciales con
mnimos costos de mantenimiento.
Por su tamao y peso, el quipo puede ser manipulado por una persona
Sus caractersticas facilitan el mantenimiento en espacios reducidos

VENTAJAS ESTETICAS:
Variedad de diseos y acabados
Acabados de superficie uniformes segn el
diseo de los paneles de encofrado
VENTAJAS ECOLOGICAS
Minimizan el empleo de maderas en encofrados
Disminuyen la cantidad de escombros en obra.