DESHIDRATACION DEL GAS

NATURAL

DE PETROLEO
GRUPO : 3
TECNOLOGIA DE
PETROLEO Y GAS EN
SUPERFICIE

NEVARDO PORRAS
DIANA GONZALEZ
HECTOR OREJARENA
STEPHANY TORRES

INTRODUCCIN
GENERALIDADES
Conceptos.
Propsito de la deshidratacin del gas
natural.
Fundamentos.

AGENDA

METODOS
DESCRIPCION DEL PROCESO
Equipos involucrados en el sistema de
deshidratacin del gas natural.
PROBLEMAS
Operacionales.
CONCLUSIONES

INTRODUCCION
El gas natural que se encuentra presente en la naturaleza
generalmente contiene contaminantes, uno de ellos es el agua,
la cual puede ocasionar problemas tanto en procesos posteriores
a los cuales puede estar sometida como su tratamiento,
transporte y consumo. Al salir este volumen de gas a la
superficie en el pozo ocurre una reduccin de presin y
temperatura, lo cual reduce la capacidad de absorcin del gas
natural para contener vapor de agua y el agua libre se condensa.
Es necesario remover este vapor para prevenir la condensacin
del agua en el sistema de transporte, al igual esta condensacin
puede resultar en la formacin de hidratos los cuales pueden
detener el flujo completamente, al igual para cumplir los
requerimientos y especificaciones del gas.

GENERALIDADES
PARA QUE
DESHIDRATAR
Evitar taponamiento en los equipos y tuberas debido a que el
agua y el gas natural forman hidratos.
El agua presente en el gas es corrosiva principalmente si el gas
contiene gases cidos (H2S y CO2).
Evitar problemas en los compresores, ya que stos no trabajan
con lquidos.
Cumplir los requerimientos de calidad exigida para el
transporte y comercializacin de gas natural.
Aumentar el poder calorfico del gas.

METODOS ( GLICOLES )

GLICOLES
TIPOS

Etilenglicol
(EG)

El glicol es una sustancia

que tiene la capacidad de
absorber es ligeramente
viscosa, incolora e inodora
con un punto de ebullicin
elevado y un punto de
fusin de aproximadamente
-12 C (261K).

Dietilenglicol Tetraetilenglic
(DEG)
ol (TetEG)

Trietilenglic
ol (TEG)

GLICOLES
Algunos de los principales problemas
Ventajas:
que se presentan con el glicol son:
Oxidacin
Descomposicin trmica
Control de pH
Contaminacin de sal
Hidrocarburos
Lodo
Espuma

Simple y probada
Cumple especificaciones
de transporte
Desventajas

Contaminacin del solvente /perdidas

Absorcin de aromticos y H2S
Incineracin

DESCRIPCION DEL PROCESO

ESQUEMA DEL PROCESO

Gas Seco

Condensado
r de glicol

Glicol
Pobre

TORRE DE
ABSORCIN
Gas
Hmed
T:o

FLASH
TANK

P: 1000
psi

Gas y/o
Condensado

CONDENSADOR
DE REFLUJO

Glicol
Rico

REHERVIDOR
Intercambi
ador de
calor
glicol-gas

100f

T: > 300 F
P: 14,5 psi

TANQUE DE SURGENCIA

SCRUBBER

FILTROS
BOMBA
Impurezas(C1,C2,Aromaticos)

Intercambi
ador de
calor
glicol-glicol

EQUIPOS UTILIZADOS

Partes de un scrubber

Scrubber de Entrada
Scrubber interno.

Remueve y separa impurezas

del gas de entrada ya que
producen perdidas de glicol

EQUIPOS UTILIZADOS
Salida Gas
Seco

Torre de Contacto
Torre de platos
con cpsulas de
burbujeo

Se establece el contacto
entre el gas y el glicol que
fluyen en contracorriente.
Su funcin es remover el
agua libre presente en el gas
de carga al proceso.

Intercambiado
r Gas-Glicol
Glicol
Pobre
Gas Venta

Entrada
Gas
Hmedo

Cpsulas
de
Burbujeo
Salida
Glicol Rico

Torre de Contacto

Salida
Gas
Seco
Extractor
de Niebla

Torre con empaque

estructurado.

Entrada
Glicol
Pobre
Empaques

El objetivo de los empaques en

las torres de deshidratacin es
incrementar el rea de
contacto entre los fluidos y as
mismo aumentar el tiempo de
contacto entre el gas y el
liquido.

Entrada
Gas
Hmedo

Salida
Glicol Rico

Torre de platos con cpsulas de burbujeo.

Salida
Gas Seco
Entrada
Glicol
Pobre
Vertedero
Tubo de
Flujo
Descendente
Controlado
r de Nivel
Salida
Glicol
Rico

Extractor
de Niebla

Platos
Cpsulas
de
Burbujeo

Glicol
Gas

Entrada
Gas
Hmedo
Vlvula de
Descarga

Fuente: Santos, Nicols. Diplomado en procesos tcnico-administrativos

para operadores.

Salida
Gas
Seco
Entrada
Glicol
Pobre

Empaque
s
Aleatorio
s
Redistribui
dor de
Lquido

Se utilizan ampliamente
en operaciones de
absorcin, adsorcin y
destilacin.
Salida
Glicol
Rico

Figura 6 Torre con empaque aleatorio.

Cabezal
de
Distribuci
n
Distribui
dor de
Lquido
Soportes

Entrada
Gas
Hmedo
Vlvula
de
Descarga

Intercambiador Gas-Glicol
Se enfra el glicol pobre
prximo a ingresar a la torre
de contacto para que est a
una temperatura entre 5 y 10
F por encima del gas que
sale de la torre de contacto.
Intercambiador
GasGlicol junto a la Torre
de Contacto

Gas
Seco

Glicol
Pobre

Gas
Seco

Salida
Gas
Seco
Glicol
Pobre

Flash Tank

Vlvula Control
de Presin
Salida Gas

Deflector
de Entrada

Se separan las
corrientes de gas,
condensados
y
glicol. Trabaja a
bajas presiones.

Entrada
Glicol Rico

Downcome
r
Spreader

Separador
Vertical

Trifsico

Extractor
de Niebla

Vlvula
Control de
Nivel
Salida
Condensado
s

Vlvula
Control de
Nivel
Salida
Glicol
Rico

Filtros
Filtro
Stock
Instalados en la corriente
de glicol para atrapar
partculas
slidas,
necesarios para evitar
taponamiento
y
formaciones de espuma.
Diseo
3in de dimetro
36cm de largo
1-2gal/min de flujo
Remueve partculas
Dimetro de 5-10 m
Longitud de 25-50 m

Filtro de Carbn
Diseado por un material de carbono muy puro
Activado
(Antracita). Retiene surfactantes, tratadores
qumicos, lubricantes del compresor, productos
degradados del glicol e hidrocarburos con puntos de
ebullicin altos.
Entrada del
filtro
Capa de
Antracita
Capa de Arena
Fina
Capa de Arena
Gruesa
Capa
de Arcilla
Salida del filtro
Elemento filtrado

Intercambiadores de calor
Garantizan la transferencia de
calor entre el glicol rico a T
ambiente y el glicol pobre que
viene del re hervidor.

Intercambiador de
calor carcaza-tubo

Intercambiad
or de calor
tipo Plato

Intercambiadores de calor

Bombas De Glicol
Son las nicas unidades con partes mviles de todo el sistema llevan el
glicol pobre a baja presin desde el tanque de almacenamiento hacia la
contactora a alta presin. Pueden ser manejadas con motor elctrico o
con gas a alta presin.

TIPOS

PROBLEMAS OPERACIONALES

PROBLEMAS OPERACIONALES

PROBLEMAS
OPERACIONALES
OXIDACION:
El glicol en presencia del oxgeno se oxida rpidamente formando
de esta forma cidos corrosivos. Como prevencin se pueden usar
inhibidores de corrosin, y en los recipientes abiertos (tanque de
surgencia) se debe inyectar una capa de gas libre de oxgeno para
mantener el aire fuera del sistema.

PROBLEMAS OPERACIONALES
DESCOMPOSICION TERMICA:
Un calor excesivo descompondr el glicol formando productos
corrosivos. Algunas de estas causas son el sobrecalentamiento
localizado y una temperatura del rehervidor alta por encima del
nivel de descomposicin del glicol.

PROBLEMAS OPERACIONALES
CONTROL DEL PH :
Un glicol nuevo presenta un pH de 7. Un pH bajo acelera la
descomposicin del glicol. Un pH del glicol ideal es de 7 a 7,5. Cuando
el pH del glicol es de 8 a 8,5, el glicol
CC se espuma y se emulsifica. Para
hacer un control eficaz de pH, se recomienda chequear
frecuentemente el pH del glicol, y por medio del uso de
neutralizadores alcalinos es posible minimizar la corrosin.

PROBLEMAS OPERACIONALES
CONTAMINACION CON SAL:
Los depsitos de sal aceleran la corrosin de los equipos, reducen
la transferencia de calor en los tubos del rehervidor, y alteran las
lecturas de la gravedad especfica.

PROBLEMAS OPERACIONALES
HIDROCARBUROS:
Los hidrocarburos lquidos resultantes de la condensacin en la torre
de absorcin y que son transportados por el gas de entrada,
incrementan la formacin de espuma, incrementan la degradacin
del glicol y aumentan las prdidas de glicol. Para evitar la presencia
de hidrocarburos se recomienda usar filtros de carbn activado y un
separador glicol/gas.

PROBLEMAS OPERACIONALES
SEDIMENTOS:
Cuando el pH del glicol es cido se forman en el glicol una
acumulacin de partculas slidas (hidrocarburos alquitranados),
que se sedimentan y forman CCuna goma negra, pegajosa y
abrasiva, que puede causar erosin de las bombas y vlvulas.

PROBLEMAS OPERACIONALES
ESPUMA:
La espuma puede incrementar las prdidas de glicol, reducir la
capacidad de la planta, y puede generar un contacto pobre entre el
gas y el glicol (la eficiencia de secado se reduce). Los promotores de
CC
la formacin de espuma son los hidrocarburos
lquidos, los inhibidores
de corrosin, la sal, y los slidos suspendidos. Se recomienda un
cuidado apropiado del glicol, y usar un antiespumante para controlar
la formacin de espuma.

PROBLEMAS OPERACIONALES
INUNDACION:
Se pueden presentar dos tipos de inundacin: Inundacin
de arrastre e inundacin de bajantes. La inundacin de
arrastre se presenta cuando en la contactora se mantiene
el flujo constante de lquido CCy se aumenta el flujo de gas.
La inundacin de bajantes se presenta cuando en la
contactora se incrementa el flujo de lquido y se mantiene
constante el flujo de gas.

DESHIDRATACIN POR
ADSORCIN

TECNOLOGIA EN PETROLEO Y GAS.

MTODOS DE DESHIDRACIN

TECNOLOGIA EN PETROLEO Y GAS.

DESHIDRATACIN POR ADSORCIN

La deshidratacin con desecantes slidos es un proceso que
trabaja bajo el principio de adsorcin.
La adsorcin involucra una forma de adhesin entre las
partculas del desecante slido y el vapor de agua en el gas.
Contenido de agua de 0,5 lbH2O/MMPCS.

TECNOLOGIA EN PETROLEO Y GAS.

DESECANTE
SOLIDO

TIPOS DE ADSORCIN

TECNOLOGIA EN PETROLEO Y GAS.

CARACTERSTICAS DEL
DESECANTE

TECNOLOGIA EN PETROLEO Y GAS.

TIPOS DE DESECANTES SLIDOS

TECNOLOGIA EN PETROLEO Y GAS.

GEL DE SLICE

TECNOLOGIA EN PETROLEO Y GAS.

Es el menos cataltico

Es de mas fcil regeneracin y mas econmico

que los tamices moleculares

Punto de roci -60 F

Alta capacidad de agua, puede adsorber hasta

un 45% de su propio peso en agua

Deshidrata a valores de 10ppm

Puede tratar gases cidos (H2S < 5-6%)

Posee una fuerte afinidad por lo HC pesados

(c5+)

ALMINA ACTIVADA

Temperatura de regeneracin relativamente baja

Es usado para deshidratacin de lquidos y gases

Es alcalino

Alta tendencia a adsorber hidrocarburos pesados

Punto de roci -90 F

Econmico y de alta densidad msica

Se activa secando parte del agua adsorbida en su

superficie.

No han sido probadas en campo. La almina activada

es usada raramente en plantas de gas natural

TECNOLOGIA EN PETROLEO Y GAS.

TAMIZ MOLECULAR
Capaz de deshidratar el gas a un contenido de agua
menor de 0,1 ppm
Excelente para remover el acido sulfrico, CO2,
deshidratacin, HCs lquidos pesados
Mas costoso
Requieren temperaturas mas altas para la regeneracin
Punto de roci -150f
FUENTE: www.relacind.com.ar

TECNOLOGIA EN PETROLEO Y GAS.

TIPO DE TAMICES Y APLICACIN

TIPO
Cubo simple o tipo A
Cubo centrado en el cuerpo o tipo X

MATERIAL
Sodio, Calcio y Potasio
Sodio y Calcio

TIPO DE
TAMIZ

DIMETRO
[A]

APLICACIN

3A

Deshidratar olefinas, metanol y etanol

4A

4.2

Deshidratar gases y lquidos, remover

H2S

5A

Separar parafinas normales de cadenas

ramificadas en HC cclicos, remover H2S

13 X

10

Remover mercaptanos y H2S, remover

H2O y CO2 de una planta alimentada de
aire

TECNOLOGIA EN PETROLEO Y GAS.

CONCLUSIONES
El gas natural tal y como se encuentra en la naturaleza, antes de ser
procesado lleva consigo una serie de impurezas, las cuales de no ser
removidas podran causar daos operacionales durante el proceso de
deshidratacin.
La deshidratacin con desecantes lquidos, resulta econmicamente
rentable comparada con el proceso de deshidratacin con desecantes
slidos.
El proceso de deshidratacin se lleva a cabo a altas presiones y bajas
temperaturas, mientras el de regeneracin maneja altas temperaturas y
bajas presiones.