Evolucin del Mantenimiento

1 Parte

Conceptos Bsicos de
Mantenimiento

Mantenimiento -Todas las acciones necesarias para

que un tem sea conservado o restaurado de modo

que permanezca de acuerdo con una condicin
especificada.
Mantenimiento Preventivo -Todos los servicios de
inspecciones sistemticas, ajustes, conservacin y
eliminacin de defectos, buscando evitar fallas.
Mantenimiento Correctivo -Todos los servicios
ejecutados en los equipos con falla.
Prioridad -Intervalo de tiempo que debe transcurrir
entre la constatacin de la necesidad de una
intervencin de mantenimiento y el inicio de la
misma.
Mantenibilidad -Facilidad de un tem en ser
mantenido

Pieza -Todo y cualquier elemento fsico no

divisible de un mecanismo. Es la parte del equipo

donde, de una manera general, sern
desarrollados los cambios y eventualmente, en
casos ms especficos, las reparaciones.
Componente -Ingenio esencial para el
funcionamiento de una actividad mecnica,
elctrica o de otra naturaleza fsica, que,
conjugado a otro (s) crea (n) el potencial de
realizar un trabajo.
Equipo -Conjunto de Componentes
interconectados con que se realiza materialmente
una actividad de una instalacin.
Sistema Operacional -Conjunto de equipos para
ejecutar una funcin de una instalacin.

Unidad de Proceso o Servicio -Conjunto de

Sistemas Operacionales para la generacin de

un producto o servicio.
"Familia" de equipos -Equipos con iguales
caractersticas de construccin (mismo
fabricante, mismo tipo, mismo modelo).
Item de Mantenimiento (o simplemente "Item")
-Equipo, Obra o Instalacin.
Defecto -Ocurrencia en un tem que no impide
su funcionamiento, sin embargo, puede a corto
o largo plazo, acarrear su indisponibilidad.
Falla -Ocurrencia en un tem que impide su
funcionamiento.

Preguntas?.......

Evolucin del
Mantenimiento
A fines del siglo XIX, con la

mecanizacin de las industrias surgi la

necesidad de las primeras
reparaciones. Hasta 1914 el mtto. Tena
importancia secundaria y era
ejecutado por el mismo grupo de
operacin.
Con la 1 Guerra Mundial, con la

implantacin de la produccin en
serie instituida por Ford, las fbricas
pasaron a establecer programas
mnimos de produccin y como
consecuencia de esto personal para
efectuar reparaciones en las mquinas.

1 Generacin
Cubre el periodo entre 1930 y la Segunda

Guerra Mundial.
Maquinaria muy simple y normalmente
sobredimensionada.
poca en que la industria estaba poco
mecanizada y los tiempos de servicio no ern
crticos.
El nico mtto. Que se les haca era bajo el
concepto: Reparar cuando se avere. (Mtto.

correctivo).

Estructura:

2 Generacin (dcada de los 60s)

La Segunda Guerra Mundial provoca un fuerte

aumento de la demanda de toda clase de bienes.

Este cambio sumado a esto el descenso en la
oferta de la mano de obra, aceler el proceso de
mecanizacin de la industria.
Conforme el proceso de mecanizacin
aumentaba, la industria comenzaba a depender
del buen funcionamiento de la maquinaria.
Con este nuevo enfoque del mtto. Apareci el
concepto: Mtto. Preventivo. Consista en realizar
revisiones peridicas a la maquinaria en
intervalos fijos.

Se comenzaron a implementar sistema de

control y planificacin de mtto. Con el

objetivo de controlar el aumento de costos
y planificar las revisiones a intervalos fijos:

Estructura:

3 Generacin(70s)
Se inici en la dcada de los setenta, a raz

del avance tecnolgico y de nuevas

investigaciones.
La mecanizacin y la automatizacin
siguieron aumentando.
Cobran mucha importancia los tiempos de
parada debido a los costos por prdida
de produccin.
Las mquinas alcanzan mayor complejidad
y aumenta la dependencia a stas.
Se consolida el desarrollo del Mtto.
Preventivo.

Monitoreo por Condicin (Mtto.

Predictivo: Termografa

Estructura:

4 Generacin
Hasta finales de la dcada de los 90s, los

desarrollos alcanzados en la 3 Generacin del

mtto. Incluan:
Modos de Falla y Anlisis causas de Falla
Monitoreo de condicin
Rediseo de equipos
Cambio de cultura de la organizacin: trabajo en equipo y

flexibilidad.

A estos usos, se han ido aadiendo nuevas

tendencias, tcnicas y filosofas de mtto. Hasta

nuestros das, de tal forma que actualmente
podemos hablar de una CUARTA GENERACIN
del mantenimiento.

Ahora el enfoque se centra en la

eliminacin de fallas utilizando tcnicas

proactivas.
No basta eliminar las consecuencias de la
falla, sino que se debe encontrar la causa
de la falla y eliminarla (evitando su
repeticin).
En esta etapa existe una creciente
preocupacin de la mantenibilidad y
confiabilidad de los equipos en la etapa de
ingeniera (diseo de los equipos o
instalaciones donde sern montados).

Resumen Evolucin del Mtto.

Estructura, como debe ser visto

mtto. hoy en la actulidad:

Organigrama de PG - SAN

Preguntas?.......

GESTIN DE MANTENIMIENTO

Iceberg del Mantenimiento

GESTIN:
Conjunto de operaciones que se realizan

para dirigir y administrar un negocio o una

empresa

Entonces, Gestin de

Mantenimiento es???

Qu es el mantenimiento?
Es el conjunto de acciones necesarias para

conservar o restablecer un sistema en un

estado que permita garantizar su
funcionamiento a un costo mnimo.

Softwares de Gestin de Mantenimiento

Existen hoy en da ms de 200 softwares

especficos de mantenimiento, ofreciendo

soluciones especficas en funcin del
producto, tecnologa, mercado y estrategia
de diversas empresas. Por ejemplo:

JD Edwars
Datastream
Frontec
IFS
Mincon
PSDI
MPX (MANTEC)
SAP (Mdulo de PM de mtto.)

Objetivos del Mantenimiento

1. Aumentar la disponibilidad de los

equipos e instalaciones hasta un nivel

preciso.
2. Reducir los costos al mnimo
COMPATIBLES con el nivel de disponibilidad
necesario.
3. Mejorar la fiabilidad de las mquinas e
instalaciones
4. Asistencia al depto. De ingeniera en los
nuevos proyectos para facilitar la
mantenibilidad de las instalaciones.

Gestin de Mantenimiento
Gestin:

Es la accin y a la consecuencia de
administrar o gestionar algo, es llevar a
cabo diligencias que hacen posible la
realizacin de un anhelo cualquiera, es
gobernar, disponer, dirigir, ordenar y
organizar una determinada situacin.

Foco de accin de la Gestin de Mtto.

GESTIN DE
MANTENIMIENTO
Gestin
de
equipos
- TMEF
- TMPR
Cumplim
a prog.
de mtto.
Prev.

Gestin de
personas

- ndice de
capacit.

Gestin de
costos

- ndice
Costo de
mtto.

Gestin de
Materiales
- ndice
de
cumplimi
ento de
solicitude
s de
compra
atendidas
en plazo.

Gestin de
Almacenes

Stock de
materiale
s
conforme
referencia
s intern.

Gestin de
Outsourcing
Medicin
de la
efectivida
d del
contrato,
cumplimi
ento de
los
objetivos
y alcane

Gestin de Mantenimiento
Propuestas

PM Orden
Op

Generacin de
una solicitud de
SAP
mantenimiento
Diagnstico
de falla

Determinacin de la
necesidad de
mantenimiento

Cierre orden
de mantenimiento

Liquidacin orden
de mantenimiento

Generacin
orden de
mantenimiento

Mantenimiento
Correctivo
Programado

Reserva de
materiales Solicitud
de pedido

Notificacin
Ejecucin de
mantenimiento
Preparacin del
rea de trabajo

Autorizacin
Permiso de
Trabajo

Liberacin
orden de
mantenimiento

Cierre tcnico
Cierre del
Aviso

PM Order
Operations

Preparacin
de recursos

M
R
O

Gestin de Mantenimiento
Propuestas Gestin de Mantenimiento
PM Procesamie Procesamie Liberacin

nto de la
nto de la
Solicitud
Orden de
de
Mantenimi
Mantenimi
ento
Gestin ento
de Materiales

Compras

Solicitud
de
Pedido
de
Compras

Finanzas/CO

de la
Orden de
Mantenimi
ento

Reserva
de
Materiale
s
Imputaci
n de
Recurso
s

Ejecucin
de
Mantenimi
ento

Salida de
Material
es
Creacin
Orden de
Compra

Cierr
e
Tcni
co
Orde
Retorno n

de
Material
es
Recepci
n de
Material
es
Pago

Liquidaci
n de la
Orden

Recepci
n de
la
factura
Coste
o

Gestin de Mantenimiento
Indicadores

Para qu nos sirven los indicadores?

Control de nuestros procesos con el fin de

tomar decisiones preventivas o en su caso

predictivas
Tener conocimiento como estamos respecto
a nuestros objetivos
Motivacin a nuestro personal
Permitir el establecimiento de estrategias
para alcanzar un alto desempeo
Permitir la realizacin del Benchmarking

Clases de indicadores
Desempeo operativo de equipos
Costos operativos de mantenimiento
Desempeo de la gestin de

mantenimiento

Desempeo de equipos
TMEF Tiempo medio entre fallas
TMPR Tiempo medio para reparar
Disponibilidad
Confiabilidad
Confiabilidad en %
Tasa de fallas

Costos operativos de mtto.

Costo de Mtto x facturacin
Costo de Mtto x costo de reposicin
Costo de Mtto x costo produccin
Costo mano obra externa
Costo de Mtto x volumen produccin
Costo Capacitacin
Inmovilizacin de repuestos

Desempeo de la gestin de Mtto.

Relacin preventivo/correctivo
Tiempo promedio entre Mttos preventivos
Tiempo promedio para Mttos preventivos
No conformidades de Mtto
Backlog
Trabajo en Mtto preventivo
Trabajo en Mtto correctivo
Personal en Capacitacin

ndices de Clase Mundial

Son denominados as aquellos que son utilizados

segn la misma expresin en todos los pases.

No olvidar: TODO AQUELLO QUE

NO SE PUEDE MEDIR
NO SE
PUEDE CONTROLAR

TMEF Tiempo medio entre fallas

TMPR Tiempo medio para reparar
TMPF Tiempo medio para fallas
Disponibilidad
Confiabilidad
Costo de Mtto x Facturacin

Definicin de Benchmarking de
Indicadores de Mtto.
Buscar al mejor en cualquier parte del mundo y

compararse con l para mejorar en una

traduccin literal: llevar a cabo estudios de
referencia.
Benchmarking nos permite medir los resultados
de los competidores respecto a los factores
clave de xito en la industria.
Determinar como se consigue esos resultados
Utilizar esa informacin como base para
establecer objetivos y estrategias e
implantarlos en la propia empresa.

10 Reglas fundamentales para un

buen sistema de Indicadores
1. Los resultados deben medir lo que realmente la empresa espera

del depto. De mtto.

2. Los indicadores deben ser representativos y fciles de medir
3. Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a los clientes
internos
4. Analice la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos.
5. Analice indicadores de la competencia (Benchmarking)
6. Esfurcese en implantar una cultura de medicin en sus
operarios.
7. Utilice solo e indispensablemente los indicadores que le
interesen.
8. Preocpese de involucrar a su equipo en la identificacin del
indicador
9. Analice la eficacia de cada indicador para que sea una
herramienta del mejoramiento continuo.
10. Elimine o cambie aquellos indicadores que lo precisen

RESUMEN INDICADORES DE MANTENIMIENTO E INSPECCIN UN-BOL E&P

INDICADOR

CATEGORA

INSPEC
CIN

GESTIO
N DE
ACTIVO
S

DESCRIPCIN

TMEF

Tiempomedioentrefallas

TMPR

Tiempomedioparalareparacin

DISP

Disponibilidad(deequiposyreas)

CONF

ICPMP

DHHM

BACKLOG

Confiabilidad(equiposyreas)
Indicedecumplimientoalprogramademantenimiento
preventivo
Distribucindehorashombredemantenimiento(preventivo,
correctivosy"otros"servicios
Cantidaddetrabajospendientes

Gestin
Personas

ICPC

Indicedecumplimientoalprogramadecapacitacin(conforme
plananual)

Gestin
Financ.

ICM*

Indicecostodemantenimiento

10

ICPI

Indicedecumplimientoalprogramadeinspeccin(Equipos
estticos,Tuberas,flowlines,exportlines,PSVs)

11

IARI

Indicedeatencinalasrecomendacionesdeinspeccin

Gestin
Personas

12

ICPC

Indicedecumplimientoalprogramadecapacitacin(conforme
plananual)

Gestin
Operacio
nal

13

DISPO

Disponibilidadoperacional

15

CEAF

Cumplimientoenlaejecucindeanalisisdefalla

16

RAFI

Recomendacionesdeanalisisdefallaimplementadas

17

RCP*

RelacinentreelCostodeMantenimientocorrectivovsCosto
demantenimientopreventivo

18

RHHCP*

21

CIRP

RelacinHHMantenimientoPreventivovsHHMantenimiento
Correctivo
CumplimientoenImplementacindeRecomendaciones
Predictivas

Gestin
de
Equipos

MANTEN
IMIENTO

Gestin
Proceso
de
Mantto.

Gestin
Proceso
de
Inspecci
n

Analisis
de fallas

Recursos

Pdm

Interpretacin Grfica de TMEF Y TMPR

DISP

CONF

( HROP

HROP HRMC
HROP

HROP

X 100

HTMN )

X 100

Preguntas?.......

Tiempo Medio entre Fallas y Tiempo

Medio para la falla
TiempoMedioentreFallas:Relacinentreelproductode

nmerodetemsporsustiemposdeoperacinyelnmerototal
defallasdetectadasenesostems,enelperiodoobservado:
TMEF=NOIT*HROP/NTMC
Tiempo Medio para la Falla: Relacin entre el tiempo

total de operacin de un conjunto de tems NO

REPARABLES (ejemplo: focos, fusibles, etc.) y el nmero
total de fallas detectadas en esos tems, en el periodo
observado:
TMPF = HROP/NTMC

Tercerizacin del
Mantenimiento

OUTSOURCING o TERCERIZACIN
Es la tendencia en la administracin moderna

que ha permitido a empresas concentrar sus

esfuerzos e inversiones en reas que le son
vitales, delegando en otras organizaciones
reas enteras que aun siendo importantes no
son fundamentales para la produccin.
Adquisicin sistemtica, total o parcial, y
mediante proveedores externos, de ciertos
bienes o servicios necesarios para el
funcionamiento operativo de una empresa.

POR QUE TERCERIZAR?

Equipos de tecnologa avanzada que

requieran personal muy especializado y/o

herramientas y/o materiales especficos.
Servicios de naturaleza no continua y/o con
costo definido (jardinera, pinturas de
edificios e instalaciones, mquinas de
oficina etc.)
Servicios no relacionados con la actividadobjetivo de la empresa (seguridad,
catering, limpieza etc.)

RESULTADOS GENERALES DE LA
TERCERIZACION

Liberacin de la empresa para dedicarse a

su actividad fundamental.
Obtencin de especializacin (tecnologa).
Mejora de la calidad de servicios.
Reduccin de los costos operacionales.

Consideraciones a tomar en cuenta

Sin embargo, frecuentemente la decisin

de tercerizar no es el resultado de un
anlisis profundo, sino que los directivos
suelen tomarla de manera intuitiva, y
guiados por la mera imitacin o la
"sensacin" de que as le ir mejor a la
empresa. La decisin de tercerizar
implica evaluar y juzgar

Previsiones antes de iniciar con

los servicios contratados
Establecer una clara definicin en la especificacin de los

servicios, tipo y programa de mtto. a cubrir, as como todos los

aspectos referidos a repuestos, periodicidad de intervenciones,
garanta de los servicios, calificacin del personal tcnico,
rapidz de las soluciones, etc.
Elaborar el mejor contrato posible para obligar al proveedor el

estricto cumplimiento de los servicios conforme las

especificaciones contempladas en el tem anterior.
Las especificaciones y el contrato no obstante ser importantes,

no mejoran los servicios si no se incrementa la participacin y la

responsabilidad del gerente de mtto. Que debe intervenir desde
la especificacin hasta la supervisin concreta de los servicios
contratados.

Elementos fundamentales de un contrato

para tercerizacin de actividades de mtto.
Plazos del servicio
Vigencia
Multas
Fiscalizacin
Aceptacin
Rescisin
Fechas y firmas
ANEXOS TCNICOS

 LA CONTRATACIN CUANDO ES BIEN

ADMINISTRADA SOLAMENTE TRAE

VENTAJAS PARA EL CONTRATANTE Y EL
CONTRATADO, ADEMS CUNDO EL
MOMENTO ACTUAL SEA LEGAL,
ESTRATGICO Y OPORTUNO
Jernimo Leiria

(Consultor de mtto.)

Etapas de la Tercerizacin
1. Desarrollo gerencial
Comprometer a los gerentes en el proceso, eliminar

resistencia al cambio.
Desarrollar nuevas habilidades inherentes al nuevo foco
gerencial.

2. Implantacin
Identificacin de las reas posibles a tercerizar
Formular criterios que sern exigidos a los prestadores

del servicio.

3. Estrategia
Acompaar la ejecucin del contrato y verificar el

cumplimiento de los estndares de calidad exigidos

Lo que no es Tercerizacin
Sub-empleo
Improvisacin
Alta Rotacin
Falta de recursos para desarrollar

tecnologa y capacitacin.
Decepcin
Descrdito

Pregunta:
cul fue el argumento ms

fuerte para iniciar la

tercerizacin en Bolivia (ao
1996)?.............

Respuesta:
La necesidad de tercerizar estaba muy

ligada a la reduccin de la influencia

poltica del empleismo por parte de los
miembros de los poderes ejecutivo
legislativo y judicial en las empresas
estatales.

Aspectos a considerar para tener

contratos exitosos de tercerizacin:
1. Establecer reglas claras para dirigir las

acciones de las dos empresas (memoriales

tcnicos abundantemente descritos).
2. Definir mtodos de control en todas las
actividades comunes a las empresas y
capacitar a los funcionarios para seguirlas.
3. Prohibir que funcionarios externos ejerzan
funciones vulnerables como: compras,
almacenamiento e informtica.
4. Consultar siempre con el depto. Jurdico
para la elaboracin de los contratos.

Comentarios Generales de la Tercerizacin

No es posible afirmar que los servicios

tercerizados ofrezcan a sus empleados

salarios de acuerdo al mercado.
La competitividad de los empleados de las
tercerizadas no necesariamente es la
esperada (por debajo de lo requerido).
Existe bastante probabilidad de no respetar
los acuerdos del contrato (inseguridad
jurdica).

Qu hacer para que un servicio

tercerizado cumpla las expectativas
deseadas
Preparar un memorial descriptivo tcnico

especfico, claro, coherente sin dejar lugar

a susceptibilidades de interpretacin.
FISCALIZAR EL SERVICIO

Qu es la fiscalizacin del servicio?

Hacer que lo estipulado en el contrato sea

ejecutado a fiel cabalidad.

TIEMPOS (VIGENCIA, PLAZO)

ESPECIFICACIONES TCNICAS

DEL SERVICIO
ASPECTOS LEGALES,
JURDICOS (CONTRACTUALES)

Preguntas..