TRABAJO DE GRADO

Diseo Bsico de un
Separador Filtro en la
Planta
Carrasco-Cochabamba
Tutor: Ing. Gastn Rioja Crdenas
Estudiante: Aldunate Jacobo
Gabriela V.
Modalidad: Proyecto de Grado

SUMARIO
NDICE DE CONTENIDO
CAPTULO I
1.
GENERALIDADES
1.1
INTRODUCCIN
1.2
ANTECEDENTES
1.3
PLANTEAMIENTOS DEL PROBLEMA
1.4
OBJETIVOS Y ACCIONES
1.5
JUSTIFICACION
1.6.
ALCANCE
CAPITULO II
2.
FUNDAMENTACION TEORICA
2.1
INGENIERIA BASICA
2.2
MAPAS CARTOGRAFICOS
2.3
INGENIERIA DEL GAS NATURAL
2.4
SISTEMA DE COMPRESIN
2.5
DISEO DE SEPARADORES GAS-LIQUIDO
2.6
SOFTWARE DE SIMULACIN

CAPITULO III
3.INGENIERA DEL PROYECTO (MP
100%)
3.1
IDENTIFICACIN DEL REA
GEOGRFICA DE LA PLANTA CARRASCO
3.2
ESTIMACIN DE LOS REQUERIMIENTO
S DE DISEO PARA SU
FUNCIONAMIENTO Y CAPACIDAD
REQUERIDA
3.3
DISEO DEL LAYOUT DE LA UBICACI
N DEL SEPARADOR DENTRO LA PLA
NTA
3.4
SIMULACION DEL SEPARADOR
FILTRO
CONSIDERACIONES FINALES SOBRE EL MARCO PRACTICO

Formulacin del Problema

La baja capacidad de diseo
(35MMcfd) del separador filtro
aceite-gas existente en la Planta
Carrasco
provoca
un
bajo
filtrado(solo un 44 %) por lo que no
llega abastecer el 77 % necesario
para el procesamiento total del G.N.
Objetivo General
Disear la ingeniera bsica de un
separador-filtro para abastecer la
capacidad requerida: 100 MMcfd.

OBJETIVOS

ACCIONES

ESPECIFICOS

1.-

el

Identificar

rea geogrfica de
la planta carrasco

Determinar la ubicacin geogrfica de la planta Carrasco

mediante el uso de satlite y SIG

Ubicar regionalmente la planta

Realizar la ubicacin del rea de inters dentro la planta

los

Obtener la informacin de la cantidad de aceite arrastrado

requerimientos

de

por el gas en la planta carrasco por MMcfd o Lts/d

diseo

su

2.-

Estimar
para

funcionamiento

capacidad
requerida

Identificar las normas que permitan el diseo del separador

filtro

Determinar parmetros de operacin del separador filtro

Realizar los clculos correspondientes para el diseo del

separador

OBJETIVOS

ACCIONES

ESPECIFICOS

3.-

Disear

layout

de

el Evaluar el rea de inters para la ubicacin

del separador dentro la planta
la

ubicacin

del Determinar el lugar estratgico para la

ubicacin del separador
separador dentro
Establecer las corrientes de alimentacin
la planta
para el separador
4.-

Realizar

simulacin
separador

la Identificar la ventajas y desventajas entre los

distintos software (Aspen HYSYS, HYSYS
del
plus y HYSYS V.8)
filtro Caracterizar el gas natural y el contaminante

mediante

un

software

que

permita
los datos

validar

que ser la alimentacin para la simulacin

Simular el proceso del separador filtro

Ubicacin geogrfica de la planta carrasco

La planta procesadora de Gas Natural Carrasco se encuentra

ubicada en la regin tropical del Departamento Cochabamba
(Chapare), situada a 174 Km al Este de la ciudad de
Cochabamba y a 230 Km. de la ciudad de Santa Cruz.

CROQUIS DE UBICACIN DE LA PLANTA

CARRASCO

en satelital con sus respectivas coordenadas geogrficas

E=1:1000

Latitud, longitud : -17.40706667, -64.5398283

Grados decimales: -17.40706667S, -64. 5398283W
Grados, minutos, segundos: 171425.44 6432

rea
especific
a de

Puntos de referencia de la planta carrasco (ubicacin geogrfica Cochabamba-Carrasco-Santa Cruz

Puntos de referencia:
al sur-este la planta carrasco limita con el
departamento de Santa Cruz
al sur-oeste con el departamento de Cochabamba
al norte con la provincia de Entre Ros
al este con la provincia de Rio Blanco

Ubicacin del rea de inters dentro la planta

DIAGRAMA DE PROCESO - CRR

Cantidad de aceite arrastrado por el gas en la planta carrasco

PLANILLA DE DATOS DEL

SEPARADOR F-210

Para estimar el volumen de aceite arrastrado se procedi de la siguiente

manera:
45.1 MMpcd * 0.436 lts/MMpcd = 19.64 lts
Luego se realiz el calculo para saber cunto de arrastre de aceite se tiene
para los 85 MMpcd de procesamiento G.N. de la planta, teniendo como
resultado 37 lts.
Realizando un clculo de porcentaje de error da un valor de 7,5 %
Llegando a la conclusion de

Normas que permitan el diseo del separador filtro

NORMA CAPITULO
GPSA

Anlisis de la norma

S
Captulo 7 El presente capitulo proporciona todas las ecuaciones para

el dimensionamientos de equipos industriales que son

aplicables

para

una

separacin

bifsica

trifsica,

proporciona ejemplos de los distintos equipos, tanto de

manera

diferencial

de

un

equipo

otro,

en

ciertas

ecuaciones proporciona rangos de valores para un mejor

dimensionamiento del equipo
PDVSA Manual

En esta norma no solo explica el paso a paso para la seleccin y

diseo

dimensionamiento del equipo de separadores, si no tambin

para

contiene recomendaciones y algunos rangos de valor que permitan

separador un
es

mejor

ecuaciones

diseo,
ya

como
estn

un

factor

de

establecidas

seguridad,
bajo

otras

todas

las

normas

internacionales como el GPSA, entre otras. Por lo que esta norma

compara su dimensionamiento con el GPSA, donde son muy
similares, la diferencia se puede observar ms que todo en algunos
clculos extras y las recomendaciones que proporciona, que fueron
tomadas en cuenta de las mismas plantas que trabajan con
equipos de separacin, es decir que esta norma no solo ayuda a

Parmetros de operacin del separador

filtro
VARIABLE

VALOR

Caudal Flujo (QF )

81 MMCF/d

Caudal de Gas (QG )

100MMCF/d

Caudal del Lquido (QL )

0.314Bbl/d

Presin de Operacin (Po )

1130 Psig.

Temperatura de Operacin (To )

110 F.

Presin

14.73 psia

cn

Temperatura

cn

60F

Sg

0.656

API

29.3 @ cn

Densidad del aire (a)

0.001293 g/cm3, 0.081(lb/ft3) valor

Densidad del agua @ 60 F

ctte
62.4 (lb/ft3)

Tamao de la partcula (Dp)

4micras

Clculos correspondientes para el diseo del separador

1) clculo de la velocidad critica
con la ecuacin

Velocidad critica
Vc = 1.31 ft/s

2) Clculo de la tasa de flujo volumtrico del gas @

condiciones de operacin

Remplazando valores:
Qgop = 15.48 (ft3/s)

3) Clculos del rea seccin transversal del

separador

Remplazando valores:

(Sujeto a recalcular)

lculo del Dimetro interno del recipiente

Remplazando
valores:

5) Calculo del flujo volumtrico dl liquido @ condiciones de

operacin mediante la ecuacin 21
Remplazando

valores:

6) Clculo del volumen de retencin de lquidos mediante

laTABLA
ecuacin
22
6: CLASIFICACION DE API, LIQUIDOS

API DE

CARACTERSTICAS DEL

TIEMPO DE

LIQUIDO

LIQUIDO

RETENCIN,

API 40

Destilados y petrleos

TR
1.5 min

25 API

crudos
Petrleos crudos

3 min

40

tipificados como so

API 25

espumosos
Petrleos crudos

Remplazando valores:

5 min

7) Calculo de la altura del lquido en el separador mediante la

ecuacin 23

Remplazando
valores:

8) Calculo de la densidad de la mezcla

mediante la ecuacin 24

Remplazando valor:

9) Calculo de la velocidad del fluido en la boquilla de entrada

mediante la ecuacin 25

Remplazando

valores:

Vbe = 30.00 ft

10) Calculo de la velocidad mxima del gas en la boquilla de salida de

gas del separador mediante la ecuacin 26

Remplazando
valores:

Vbg = 60.00ft/s.

11) Calculo de la velocidad mxima del lquido (aceite) a la

salida de la boquilla del separador

Remplazando

valores:

Vbl = 3(ft/s).

12) Clculo del dimetro de la boquilla de entrada del flujo

con la ecuacin 28

Remplazando valores:

Dbe = 12 de DN

13) Calculo del dimetro de la boquilla de salida de gas mediante la

ecuacin 29
Dbg=0.57 ft=6.9"

Remplazando
valores:

Dbg=6.9+0.5
=7.5 ~ 8 de DN

14) Calculo del dimetro de salida de lquido mediante la ecuacin 30

Remplazando
valores:

Dbl = 6 de DN
15) Calculo de la longitud mediante la ecuacin 19, tomando en
cuenta la relacin L/D de la tabla 1.
P=1130 Psi = 77.91bar
TABLA1: RELACION LONGITUD-DIAMETRO

Entonces:

Como se obtuvo un Dv
= 4ft entonces la
Despejando: longitud del separador
L= 5DV
es de L = 20ft

TABLA 7: DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR FILTRO BI-VERTICAL

SEGN NORMA PDVSA
Nivel de

Especificacin

SEGN NORMA GPSA

Resultado

altura
ho

Nivel de

Especificacin

Resultado

altura
ho=Dv/4

ho

ho=Dv/4

1.175

h1

h1= (DV-Di)/2 - ho

h1

h1= (DV-Di)/2 - ho

h2

h2=6=0.5(min)

h2

h2=6=0.5(min)

0.5

h3

h3=0.6Dv o 36 (min)

8.5

h3

h3=Dv o 2 (min)

4.7

h4

h4=2Di

h4

h4 =2.5 Di

2.5

h5

h5=0.3Dv o 24 (min)

30

h5

1 (min)

h6

h6=cap. Liq =1(min)

h6

1 (min)

h7

N/A

h7

h7=cap. Liq=1(min)

ho

ho =Dv/4

ho

ho=Dv/4

1.18

19

18.06

Dv

Dv

4.7

L/Di

2.5L/D6.0

4.75

L/Di

2.5L/D4.0

3.84

Para poder tomar uno de los dos dimensionamientos se realiza un

clculo de error relativo porcentual entre ambos valores, de acuerdo a
la ecuacin 31
Dnde:
X1 = valor medido (resultado PDVSA) = 19
X2 = valor verdadero (resultado GPSA) = 18.06
Remplazando valores

TABLA 8: INTERVALOS DE ERROR %

Error

Error % = 5.21%

Resultado

< 1%
2% -

Bueno
Aceptable

10%
>

Poco fiable

10%

5.21%


Para
determinar el espesor de carcasa se realiza el clculo mediante la
ecuacin 32

Remplazando
valores:

ts = 0,62

Para
determinar el espesor de casquete se realiza el clculo mediante la
ecuacin 33

Remplazando valores:

tc = 1,1

Para el espesor de pared de las boquillas por norma se tora un espesor de

0.5, en la tabla 11 se puede apreciar los espesores calculados.
ESPESORES

VALOR

Carcasa
Casquete
Boquilla de entrada del flujo
Boquilla de salida del gas
Boquilla de salida del
liquido

CORRECCI
ON

UNIDAD

0.7
1.5
-

pulgadas
pulgadas
pulgadas
pulgadas
pulgadas

0.62
1.1
0.5
0.5
0.5

Calculo del nmero de filtros, mediante la ecuacin

3,primeramente se procede a calcular la capacidad de caudal por
filtro.

Remplazando valores

Qf = 16.55 MMpcd

lo de la cantidad de filtros para el separador

Remplazando valores

N = 6 filtros

ENSIONAMIENTO DEL EQUIPO

POTENCIALES REAS PARA LA UBICACIN DEL SEPARADOR

se toma en cuenta los siguientes
parmetros.
RELACIONES
ESPACIO
AJUSTE

OPCION
3

CROQUIS DE LAS POSIBLES AREAS DE UBICACION DEL

SEPARADOR

Parmetros que se tomaron en cuenta:

Disponibilidad de rea, con un rea mnima de 1.5 m2 , debido a que es un
separador vertical y no requiere de mucho espacio y su Di = 4
Que no exista dificultad de instalacin de las lneas de entrada y salida del
separador.
Que el lugar este a una distancia mnima de 1 ft a la descarga de los
compresores y entrada al sistema de tratamiento

UBICACIN DEL SEPARADOR DENTRO LA

PLANTA
CUADRO COMPARATIVO DE LAS AREAS
PROPUESTAS
LUGAR DE
PROPUESTA
Opcin 1,
seccin PROPAK

VENTAJAS

Opcin 2,

DESVENTAJAS

Espacio
disponible
sin
obstrucciones
rea de espacio libre, tiene
disponibilidad de conexin
tanto para la descarga de los
compresores y sistema de
tratamiento
Ubicacin facilita todas las
instalaciones
del
equipo
teniendo
2
opciones
de
conexin para sus lneas de
alimentacin y salida del
equipo
Las distancias tanto a la
descarga de los compresores
y entrada al sistema de
tratamiento son mnimas y
casi iguales

Posibilidad de tener que

mover el extinguidor a otro
lugar debido a que este se
encuentra en el lugar
propuesto.

Disponibilidad de espacio

Una solo opcin de

continuacin.
Opcin 3, seccin
separaci
n primaria

Disponibilidad de
espacio, un rea
muy amplia para su
instalacin

Opcin 4,
seccin
natco

Disponibilidad de
espacio para la
instalacin
Distancia mnima
hacia la descarga
del sistema de
compresin

Existe ciertas obstrucciones en

el rea debido a que estn las
lneas de retorno del sistema
de re-compresion
Distancia del lugar hacia la
descarga del sistema de
compresores, es significativo
Mayor distancia de instalacin
de lneas de alimentacin y
salida del equipo.
Existe ciertas obstrucciones en
el rea.
Las lneas de alimentacin y
salida del equipo tendran
demasiados codos por lo que
dificultara la instalacin

se determina que la opcin N 1 es la ms apropiada, por no tener

BOSQUEJO
TECNICO DE
desventajas significativas y tener 2 opciones de instalar
el equipo.
INSTALACION DEL EQUIPO
BOSQUEJO DE LA INSTALACION DEL EQUIPO

OPCION 2 PARA LA INSTALACION DE LINEAS DE ENTRADA

AL EQUIPO

CONSIDERACIONES FINALES SOBRE EL MARCO

PRACTICO

1. La ingeniera del proyecto diseada

demuestra la posibilidad de
disminuir el arrastre nocivo del
aceite hacia el sistema de
tratamiento del G.N.
2. Las acciones propuestas para cada
objetivo permitirn llegar al mximo
rendimiento planificado por la
empresa (100 mil millones de pies
cbicos da)