PROYECTO DE FUNDICION

PRESENTADO POR:
-HUAMANI MAMANI CRISTIAN
ADRIAN
-PARDO FIGUEROA DIANDERAS
SEBASTIAN
-SUAA MAMANI EDWIN
FERNANDO

1.0 OBJETIVOS
Adquirir una experiencia prctica y familiarizarse
con el proceso fundicin que complemente los
conocimientos
tericos
que
adquirimos
conociendo las diferentes variables en el proceso
de fundicin al usar mltiples tipos de arena
como arena de rio, arena de construccin, yeso,
etc. Mezclando con bentonita para que este
trabaje como aglutinante.
Adquirir habilidades y destrezas bsicas durante
la realizacin de la caja de moldeo en arena.
Identificar los posibles defectos superficiales y
las caractersticas macroscpicas ms comunes
que se presentan en la pieza fundida.
Enfrentar los diversos problemas que surgen al
realizar moldes para fundicin.

2.0 MARCO TERICO

Fundicin es aquel proceso de fabricacin donde se

lleva el metal de trabajo
a estado lquido
calentndose en un horno que en este caso se
usara plomo con punto de fusin 327,4C y luego
esta mezcla se vierte en un molde para luego
esperar que solidifique, adoptando la forma de la
cavidad del molde. En este proceso se usara Plomo
debido a que es fcil de fundir.

Bentonita: La bentonita es una arcilla de grano

muy fino (coloidal) del tipo de montmorillonita que
contiene bases y hierro. Es una arcilla muy
pegajosa con un alto grado de encogimiento (los
enlaces entre las capas unitarias permiten la
entrada de una cantidad superior de agua que en la
caolinita) y tiene tendencia a fracturarse durante la
coccin y el enfriado. Por ese motivo no conviene
trabajarla sola o como materia predominante de
una masa.

Fabricacin del modelo: Es la rplica de la pieza a fabricar, permite crear la cavidad dentro del molde
donde se elaborar la pieza por fundicin, tomndose en consideracin la contraccin en la solidificacin
del metal y las tolerancias para el maquinado. Los modelos pueden elaborarse en metal, madera, e incluso
plstico. Posee portadas o sujeciones del macho o corazn si la pieza fuese hueca. Se tiene en cuenta de
igual manera la facilidad de salida en la caja de moldeo y, su vida til. Se clasifican en: modelos partidos,
de una pieza o bloque y montados en placas. Posee las siguientes propiedades: debe soportar el apisonado
de la mezcla de moldeo, debe tener estabilidad, no se debe desmoronar y no puede partirse.

Fusin y moldeo: En esta etapa, se realizan la cavidad del molde y la fundicin del metal. La fusin
consiste en someter el metal a muy elevadas temperaturas, logrando que ste llegue a su estado lquido
(en nuestro caso Plomo fundido a 327.4C). Para esto, se sobrecalienta dentro de un horno de crisol (en
este caso en una lata) , siempre por encima de su temperatura de fusin. El moldeo permite conseguir la
cavidad del molde donde se verter el metal en estado lquido para as formar la pieza deseada. Para
formar la cavidad del molde se compacta la arena (apisonndola) alrededor del modelo.

Colada: Es el proceso de verter el metal lquido dentro de la cavidad del molde.

Enfriamiento y solidificacin: Con el metal dentro del molde, se dejan enfriar ambos (pieza y molde)
hasta que la temperatura permita separar las cajas sin problemas de manipulacin (a temperatura
ambiente). No se desea inducir esfuerzos que cambien las propiedades mecnicas.

Desmoldeo: Se saca la pieza terminada junto con los accesorios del sistema de alimentacin, rompiendo
cuidadosamente el molde.

Limpieza: Se eliminan o remueven todos los anexos (como mnimo el conducto principal) de la pieza que
no son parte de ella.

Procesos ulteriores (opcional): Permiten mejorar el acabado superficial, las dimensiones y geometra
de la pieza, as como sus propiedades mecnicas. Estos procesos incluyen el mecanizado y los
tratamientos trmicos.

 PARTES

3.0 Materiales:

Tubos de plomo: representa la materia prima utilizada para la fundicin. Esta comprendido por bloques de
aluminio que se fundirn

Mezcla de arena : La arena de rio se mezcl con una arcilla llamada bentonita, la cual es sdica que en
contacto con el agua se hinch y pudo tomar la plasticidad deseada para reproducir la forma de los modelos
escogidos por el equipo.

Arcilla: Se usa debido a la calidad superficial que le da a la pieza.

Tabla de madera: Con la forma de la caja de moldeo.

La caja de moldeo: est hecha de madera, la cual posee dos mitades con un nmero en cada una de ellas,
al trabajar estos nmeros deben coincidir para que la caja pueda cerrar adecuadamente y para tener
referencia del correcto ensamblaje de la mitad superior del molde (contenido en la caja macho) con la mitad
inferior (contenido en la caja hembra), de lo contrario ocurrira derrame del colado y una incorrecta fundicin.

Modelos: Cilindro aproximadamente 20 mm de dimetro y 50 mm de altura y cono de dimetro de 25 mm y

largo 30 mm

Apisonador: con un extremo cilndrico y otro plano.

Metal en forma de cucharilla: que permiti aplanar las paredes escavadas y brindarle curvatura.

Tamiz: Malla utilizada para cernir la arena, con ella se obtuvieron granos ms finos y permiti filtrar las
impurezas.

Recomendaciones
Uso correcto de EPPs al momento de la colada evitando asi posibles
accidentes.
Amasar correctamente la arcilla antes de colocar en la caja de moldeo.
Secado correcto del molde para que al momento de la colada no haya
salpicaduras.
La caja superior y la inferior estar debidamente alineados.

Conclusiones
Primera prueba:

Humedad:

Desalineamiento:

Contorno con
muchas grietas
Desalineamient
o

Material perdido:

Falta de material:

Nuestro objetivo fue hacer 4

piezas, de las cuales solo logramos
obtener 2 debido a la falta de
material (plomo), que tampoco
hicimos un buen clculo sobre
cuanto tendramos que necesitar.
Material
perdido

Destrozo de la caja:

Segunda prueba

Arena seca

Trabajo en solo la parte

inferior de la caja

Mejor calculo de colacin

Mejor calculo de material

Destrozo de la caja

Tercera prueba

Molde de arcilla

Humedad

Pieza fundida

Problemas al colar

Calidad de la pieza

Destrozo de la caja