FABRICACIN DE

MATERIALES
COMPUESTOS

Que es un material
compuesto?
Un material compuesto es un sistema de materiales compuesto por
dos o ms fases distintas fsicamente cuya combinacin produce
propiedades agregadas diferentes de las de sus componentes. En
ciertos aspectos, los compuestos son los materiales ms
interesantes de la ingeniera debido a que su estructura es ms
compleja que la de los
dems tipos.

Estn formados por dos fases; una continua denominada m

y otra dispersa denominada refuerzo.
El refuerzo proporciona las propiedades mecnicas al mat
compuesto y la matriz la resistencia trmica y ambiental m
refuerzo se encuentran separadas por la interface.

propiedades de los materiales compuestos

nden de una serie de factores:
opiedades de la matriz y del refuerzo
ntenido de refuerzo
entacin del refuerzo
todo de produccin del material
puesto

tecnolgico y comercial de los materiales compuestos proviene del hec

s propiedades no slo son distintas de las de sus componentes, sino qu
a son mucho mejores. Algunas de las posibilidades incluyen las siguient

ble disear compuestos que sean muy fuertes y rgidos, pero de peso m
da relaciones resistencia-peso y rigidez-peso varias veces mayores que
aluminio. Estas propiedades son muy deseables para aplicaciones que
n comercial al equipo deportivo.

piedades de fatiga por lo general son mejores que las de los metales co
. Asimismo, es frecuente que la tenacidad sea mayor.

de disear compuestos que no se corroan como el acero; esto es import

es y otras aplicaciones.

materiales compuestos es posible obtener combinaciones de propiedad

anzables con los metales, cermicos o polmeros.

rtos materiales compuestos es posible obtener superficies de mejor apa

su suavidad.

Los materiales compuestos se pueden clasificar de varios modos.

Una clasificacin
posible diferencia entre los compuestos tradicionales y los
sintticos.
Los compuestos tradicionales son aquellos que ocurren en la
naturaleza o que han sido producidos por las civilizaciones durante
muchos aos. La madera es un material compuesto que se da en la
naturaleza, en tanto que el concreto (cemento Prtland ms arena o
grava) y el asfalto mezclado con grava son compuestos
tradicionales que se usan en la construccin.

Los compuestos sintticos son sistemas de materiales modernos

que se asocian normalmente con las industrias manufactureras, en
los que primero se producen los componentes por separado y
despus se combinan de manera controlada para alcanzar la

FABRICACION DE MATERIALES
COMPUESTOS DE MATRIZ ORGNICA:

Moldeo por
contacto manual
En esta tcnica el molde se recubre inicialmente con un
agente de desmoldeo, despus se aplica una capa fina de
resina de superficie (generalmente coloreada) y con
cargas denominada gel coat. El gel-coat tiene como
funciones proporcionar un buen aspecto superficial al
producto, e impedir que la fibra aflore a la superficie.
Despus se coloca el refuerzo (mat o tejido) en el molde.
A continuacin se llevan a cabo las siguientes etapas del
procedimiento:
a) Impregnacin del refuerzo por la resina y eliminacin
de burbujas.
b) Adaptacin del material compuesto a las formas y
dimensiones deseadas con la ayuda de un molde.
c) Endurecimiento del material y desmoldeo de la pieza
final.

Entre las ventajas de esta tcnica destacan:

Equipamiento mnimo
Permite la realizacin de piezas en series pequeas y
medianas, sin restriccin de formas y dimensiones. Es
el mtodo ms adecuado para la realizacin de
prototipos.
Sus principales desventajas son:
- la concentracin de voltiles en el medio de trabajo es
muy alta
- se necesita mucha mano de obra
- la calidad de la pieza moldeada depende de la
habilidad del operario
- las piezas tienen una sola cara lisa que reproduce la
superficie del molde
- la proporcin de fibras que se puede incorporar es
limitada

mtodo que se sigue en la fabricacin por pasos:

1. Aplicacin del desmoldeante.

2. Limpieza y pulido del molde.
3. Aplicacin del gel-coat (opcional)
4. Colocacin del refuerzo.
5. Impregnacin del refuerzo con la resina.
6. Eliminacin de la resina sobrante y de las burbujas
de aire.
7. Ciclo de curado.
8. Desmolde de la pieza.
9. Pieza acabada.

Especificaciones:

Moldeo por proyeccin

simultnea
En esta tcnica se proyectan simultneamente sobre el
molde fibras cortada y resina catalizada. El
equipamiento para la proyeccin consta de una
mquina para cortar el roving y de una pistola de aire
comprimido para proyectar la resina y las fibras
cortadas.
El moldeo por proyeccin simultnea supone una
primera evolucin del moldeo por laminacin manual.
La diferencia bsica entre ambos mtodos reside en
que con el procedimiento por proyeccin simultnea, la
fibra y la resina se aplican a la vez sobre un molde
convenientemente preparado, por medio de un equipo
de proyeccin.

mtodo que se sigue en la fabricacin por pasos:

1. Preparacin del molde y aplicacin del gel-coat.

2. Preparacin de la resina.
3. Reglaje de la mquina.
4. Proyeccin simultnea.
5. Impregnacin y desburbujeo.
6. Polimerizacin
7. Desmolde.
8. Desbarbado.

Especificaciones:

Moldeo a vaco o
a presin de aire
Esta tcnica es una variante del moldeo manual y
consiste en aplicar el vaco o la presin atmosfrica. Se
aplica el gel-coat, se coloca el refuerzo sobre un molde
rgido y
a continuacin se aplica la matriz.
En el moldeo a vaco se coloca el contra molde
recubierto de una membrana estanca.
Con una bomba se produce el vaco de vaco y el
contra molde poroso adapta la resina al molde y
En el moldeo a presin de aire el contra molde
favorece la eliminacin de las burbujas.
deformable se hincha con aire y presiona el molde
principal, forzando la impregnacin del refuerzo con la
resina.

Entre las ventajas de esta tcnica destacan:

La distribucin uniforme de resina y la disminucin de las
inclusiones de aire dan lugar a buenas propiedades
mecnicas.
Se puede conseguir buen aspecto superficial de ambas
caras con la utilizacin de un contra molde rgido.
Entre las desventajas de esta tcnica destacan:
La calidad de la pieza moldeada depende de la habilidad
del operario
Los moldes deben ser estancos y resistentes
Las cadencias de produccin son lentas.
Tipos de piezas que se pueden obtener por esta tcnica
son los paneles sandwich (camiones isotermos), formas
semiesfricas (cpulas), armarios elctricos.

Y sus desventajas son:

La calidad de la pieza moldeada depende de la

habilidad del operario
Los moldes deben ser estancos y resistentes
Las cadencias de produccin son lentas.

Los tipos de piezas que se pueden obtener por esta

tcnica: paneles sandwich (camiones isotermos),
formas semiesfricas (cpulas), armarios elctricos.

Moldeo con autoclave

En esta tcnica se utiliza un autoclave, que es un
recipiente que permite el calentamiento y la aplicacin
de presin y vaco. Sobre un molde se colocan capas de
semielaborado y se recubre con una membrana ligera y
estanca. El conjunto se introduce en un autoclave, se
aplica vaco para eliminar el disolvente y se eleva la
temperatura para que tenga lugar la polimerizacin.

El autoclave consta de los siguientes elementos:

Una cmara presurizada

Dispositivos de calentamiento. Para obtener

uniformidad de temperatura se utiliza un ventilador.

Sistema de presurizacin del gas y de aplicacin de

vaco.

Sistema de control de los parmetros del curado.

Durante el proceso de transformacin del material se

deben controlar las siguientes condiciones:

La correcta consolidacin de los laminados.

La porosidad del material.
La exotermicidad de la reaccin de curado logrando
que la resina cure completamente en todas las partes
de las lminas.
El

tiempo

total

del

proceso

mediante

la