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Taxonoma de los tiposde

mantenimiento
yconservacin industrial
2.1.
Concepto
y
aplicacin
de
la
conservacin,preservacin
y
mantenimiento como nuevatendencia
2.2. Concepto de servicio de calidad
2.3.
Conceptos
y
aplicacin
de
mantenimientopreventivo, predictivo y
correctivo
2.4. Mantenibilidad y fiabilidad de los
equipos

2.1 Concepto y aplicacin de la conservacin preservacin y


mantenimiento como nueva tendencia.
Taxonoma. Significa ciencia que trata de los principios de la
clasificacin

Ramas y aplicacin de la conservacin

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Concepto y aplicacin de la conservacin,preservacin


y mantenimiento como nuevatendencia

Una maquina o un equipo tiene dos


atributos; por un lado su parte fsica ,
por el otro el servicio que proporciona.
Estos atributos requieren atencin
humana, como la preservacin y el
mantenimiento
para
lograr
el
rendimiento
esperado
en
la
productividad.

Concepto de la conservacin

Toda accin humana que, mediante la


aplicacin de los conocimientos cientficos y
tcnicos, contribuye al optimo
aprovechamiento de los recursos existentes.

OBJETIVOS
Mantener la calidad y cantidad del
servicio.
Preservar, dentro de limites econmicos
establecidos.
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La
conservacin
se
divide en dos grandes
ramas, una de ellas es
la preservacin la cual
atiende las necesidades
de los recursos fsicos y
la
otra
es
el
mantenimiento
encargado de cuidar del
servicio
que
proporcionan
estos
recursos.

1. Mantener la calidad y cantidad de


servicio que entrega un recurso o
sistema de recursos, dentro de los
parmetros esperados, durante su
tiempo
programado
de
funcionamiento.

2. Preservar,
dentro
de
limites
econmicas establecidos; el costo
del ciclo de vida de los recursos de
la
empresa
(entregar a nuestros clientes un
producto adecuado en calidad,
cantidad y tiempo esperados),
tambin minimizados los costos de
mantenimiento

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Concepto de preservacin

Mientras la preservacin se
enfoca al cuidado del recurso,
el mantenimiento se enfoca al
cuidado del servicio que
proporciona dicho recurso.
Preservacin:
Es
la
accin
humana encargada
de evitar daos a
los
recursos
existentes.
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La preservacin preventiva
son los trabajos desarrollados en
un recurso, a fin de evitar su
degeneracin, o que sea atacado
por
agentes
nocivos.
La preservacin correctiva son
los trabajos de rehabilitacin que
han de desarrollar en recursos
cuando est se ha degenerado o
ha sido atacado por agentes
nocivos.

1 nivel
usuario

Preservacin
peridica
2 nivel
Tcnico medio

cuidado y
proteccin
racional del
equipo durante y
en el lugar en
donde ste est
operando.

conocer a fondo el instructivo de


operacin y la atencin cuidadosa
de las labores de Preservacin
asignadas a l (limpieza,
lubricacin, pequeos ajustes y
reparaciones menores); esto es
ejecutado generalmente en el
lugar en donde se encuentre
operando el equipo

Corresponde a los trabajos


asignados al tcnico medio y para
el cual se necesita un pequeo
taller con aparatos de prueba y
herramientas indispensables.

3 nivel
tcnico

Atendida por el taller


general de la fbrica
con personal de
caractersticas
fuertemente artesanales
en donde la buena
mano de obra es ms
importante que el
trabajo de anlisis.

Preservacin
progresiva

Cuando se
necesita un
trabajo de
preservacin
mas
especializado, se
prefiere
contratar talleres

4 nivel
especialista

Atendida por terceros


con personal y talleres
especializados,
generalmente para
hacer labores de
preservacin enfocada
a reas especficas de
la empresa

Preservacin
total

5nivel
Especialistas

Est es ejecutado
Generalmente por el
fabricante del equipo de
sus propios talleres, los
cuales pueden hacer
cualquier tipo de
reparacin, reconstruccin
o modificacin

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Mantenimiento como nueva tendencia

se refiere a los
trabajos que son
necesarios hacer con
objeto de
proporcionar un
servicio de calidad
estipulada.

Mantenimiento industrial. Segn los


expertos, una gestin ms eficiente,
la mejora en los ndices de
competitividad
y
el
mayor
performance
tecnolgico
del
equipamiento, seran los principales
beneficios de tercerizar el rea de
mantenimiento industrial de las
empresas, superando largamente el
clsico argumento de la reduccin
de costos. Acerca del valor
agregado de este servicio y su
impacto principalmente en las
empresas medianas y grandes.

Cules son los retos.


1. Incrementar la productividad en el
departamento de mantenimiento
predictivo, .
2. Certificar al personal tcnico para
realizar mejor su trabajo..
3. Convertir los datos colectados en
informacin valiosa.
4. Automatizar
los
procesos
de
diagnstico, la generacin de
reportes, coleccin de datos y
transferencia de la informacin a
los responsables.
5. Utilizacin intensiva de los medios
informticos o computacionales
para la transferencia de datos y
reportes.

ACTIVIDAD. REALIZA EXPOSICIONES SOBRE LAS


CARACTERSTICAS DE LOS DISTITNOS TIPOS DE
PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO
Preservacin preventiva
Preservacin correctiva
Preservacin peridica
Preservacin progresiva
Preservacin total
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento predictivo

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2.2. CONCEPTO DE SERVICIO DE CALIDAD

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2.2 Concepto de servicio de calidad

Servicio.
Definicin establecida en la Serie de normas ISO 9000
Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente
al menos una actividad en la interfaz entre el proveedor y el
cliente y generalmente es intangible.
la caracterstica ms bsica de los servicios, consiste en
que estos no pueden verse probarse, sentirse orse ni
olerse antes de la compra. Esta caracterstica dificulta
una serie de acciones que pudieran ser deseables de
hacer:
los servicios no se pueden inventariar ni patentar, ser
explicados o representados fcilmente, etc. incluso medir
su calidad antes de la prestacin.

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La Tecnologa de la Calidad se
aplica en las Organizaciones,
generalmente
mediante
una
inversin
significativa,
para
estandarizar
y
mejorar
continuamente sus procesos, y con
el objetivo de obtener por un lado
productos
y
servicios
estandarizados,
uniformes,
estables
y
confiables
que
satisfagan en forma continua al
cliente.

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Cuando un equipo nos proporciona un


servicio, clasificado como vital o importante,
por ningn motivo permitiremos que deje de
funcionar
dentro
de
sus
parmetros
establecidos.

La misin del personal de mantenimiento es que


tan pronto se de cuenta de que un sistema,
equipo o maquina haya bajado su fiabilidad,
inmediatamente haga lo necesario para regresarlo
a su condicin normal, sino se pierde la calidad
del servicio.

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2.3 CONCEPTOS Y APLICACIN DE MANTENIMIENTO


PREVENTIVO, PREDICTIVO Y CORRECTIVO

Mantenimiento:

Trabajos que son necesarios hacer con objeto de


proporcionar un servicio de dentro de la calidad
esperada.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Divisin del mantenimiento preventivo

actividad humana
desarrollada en los recursos
fsicos de una empresa, con
el fin de garantizar que la
calidad de servicio que
estos proporcionan,
contine dentro de los
limites establecidos. Con
esta definicin se concluye
que toda labor de
conservacin que se realice
con los recursos de la
fabrica , sin que dejen de
ofrecer la calidad de
servicio esperada, debe
catalogarse como de
mantenimiento preventivo.

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* PERIODICO
* ANALITICO
*PROGRESIVO
* TECNICO

PERIODICO
rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos despus de determinadas horas de
funcionamiento del equipo, en que se le hacen pruebas y se cambian algunas
partes por termino de vida til o fuera de especificacin.

ANALITICO
se basa en el anlisis profundo de la informacin proporcionada por
captores y sensores dispuestos en Equipos Vitales e Importantes;
esto proporciona las rutinas de Mantenimiento preventivo.

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Progresivo
progresar a travs de
las diferentes partes del
Equipo bajo un programa
que se aplica sin fecha
prevista,
slo
por
oportunidad de poder
disponer del Equipo y se
avanza dentro de l por
Subsistemas
y
dependiendo del tiempo
que se tenga para su
atencin. Es el menos
fiable de los sistemas.

Tcnico
se combina el concepto
del Peridico (atender al
Equipo despus de ciertas
horas trabajadas) y el
concepto del Progresivo
(progresar en la atencin
del
Equipo
por
Subsistemas).
Su
fiabilidad es un poco
mejor que la que se
obtiene con el Progresivo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
se define como un sistema permanente de diagnostico
que permite detectar con anticipacin la posible perdida
de calidad de servicio que este entregando un equipo.
Esto nos da la oportunidad de hacer con el tiempo
cualquier clase de mantenimiento preventivo y, si lo
entendemos adecuadamente nunca se pierde la calidad
del servicio esperado.

estudio profundo del recurso que se va a mantener para


conocer sus partes vitales , su tiempo de vida til y la calidad de
servicio que se espera e cada uno de ellas
a) Informacin sobre el proceso de planta
b) B) estadstica
c) C) diagnostico predictivo de funcionamiento
d) D) cambio automtico de elementos redundantes para
salvaguardar la calidad del servicio
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Monitoreo del estado de los equipos

a. La importancia crtica: un equipo que sea muy importante para el


proceso cuya falla pudiera ocasionar una gran prdida
econmica, causar lesiones a las personas o importantes daos
ambientales.
b. Estado actual: es mucho ms probable que se produzcan
averas, cuyas reparaciones sean costosas, en un equipo viejo
que se est deteriorando Progresivamente, que en un equipo
Nuevo.
c. Rentabilidad de la inversin: cul es el costo del monitoreo del
estado de los equipos (MPd) versus el costo potencial de
averas, perdida de produccin y reparaciones.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Es la actividad humana desarrollada en los
recursos fsicos de una empresa, cuando a
consecuencia de una falla han dejado de
proporcionar la calidad de servicio esperada.

Este tipo de mantenimiento se divide


en dos ramas:
* Correctivo contingente
* Correctivo programable

CORRECTIVO CONTINGENTE
se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata,
debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha
dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en
forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan
contingente.
Las labores que este caso debe realizarse, tienen por objeto la
recuperacin inmediata de la calidad de servicio .coloque dentro
de los limites esperados por medio de arreglos provisionales
CORRECTIVO PROGRAMABLE
actividades que se desarrollan en los equipos o maquinas que estn
proporcionando un servicio trivial y este, aunque necesario, no es indispensable
para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su
atencin, por cuestiones econmicas; de esta forma , pueden compaginarse si
estos trabajos con los programas de mantenimiento o preservacin.se divide en:
Mantenimiento Correctivo Emergente
Mantenimiento Correctivo Normal
Mantenimiento Correctivo Urgente

Mantenimiento Correctivo Normal: Este tipo se aplica a los equipos que al


fallar no afectan la seguridad ni la produccin. Por lo tanto, su reparacin puede
ser programada y resuelta con los recursos normales.
Mantenimiento Correctivo Urgente: Se aplica a equipos que al fallar deben ser
reparados en un lapso razonable de tiempo para prevenir un posible paro de
cualquier rea de produccin o, inclusive, de planta.
Mantenimiento Correctivo Emergente: En ste caso, se realiza este tipo de
mantenimiento cuando las fallas que han tenido lugar en los equipos ponen en
peligro la seguridad o integridad fsica del personal, instalaciones, inmediaciones
o la suspensin de la produccin.

La fiabilidad se define como la probabilidad de


que un equipo no falle es decir funcione
satisfactoriamente dentro de los limites de
desempeo establecidos en una determinada
etapa de su vida til y para un tiempo de
operacin estipulado teniendo como condicin
que el equipo se utilice para el fin y con la
carga para la que fue diseado.

Criterios entre mantenibilidad y fiabilidad


Mantenibilidad y Fiabilidad
Se necesita poco tiempo para restaurar
- Pasa mucho tiempo para fallar
-Existe alta probabilidad de completar La restauracin
- Existe baja probabilidad de falla
-El tiempo medio para restauracin es Pequeo
- El tiempo medio entre fallas es grande
-Se tiene alta tasa de restauracin
- Se tiene baja tasa de fallas

Fiabilidad ideal
El valor ideal de la fiabilidad es el 100%; con esto se
seala que si un equipo es 100% fiable durante un
tiempo predeterminado este equipo sin ninguna duda
esta trabajando durante preservacin, mantenimiento y
operacin; el espacio de trabajo para ejecutar la
conservacin;

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