Biorreactores

Biorreactor
Un

biorreactor es un recipiente o sistema

que mantiene un ambiente biolgicamente
activo.
Este proceso puede ser aerbico o
anaerbico. Estos biorreactores son
comnmente cilndricos, variando en
tamao desde algunos mililitros hasta
metros cbicos y son usualmente
fabricados en acero inoxidable.

 Una

fermentacin es un proceso biolgico o

bioproceso que consiste en la descomposicin
de la materia orgnica por microorganismos
fermentadores (bacterias y hongos).

Un

cultivo tambin es un bioproceso, pero

generalmente se asocia a organismos o
microorganismos
superiores
(en
orden
jerrquico) a las bacterias; los cultivos son casi
todos del Reino Eucariota.

Para Que Sirve?

Las tareas que debe desempear el
biorreactor, se resumen en:
1- Mantener las clulas uniformemente
distribuidas en todo el volumen del
cultivo a fin de prevenir la sedimentacin
o la flotacin.
2- Mantener constante la temperatura.

3Minimizar
los
gradientes
de
concentracin
de
nutrientes.
4- Suministrar oxigeno a una velocidad tal,
que
satisfaga
el
consumo.
5-El diseo debe ser tal que permita
mantener el cultivo puro; una vez que todo
el sistema ha sido esterilizado y
posteriormente
sembrado
con
el
microorganismo deseado.

Para satisfacer los cuatro primeros

puntos es necesario que el biorreactor
est provisto de un sistema de
agitacin, a dems para el punto (4) se
requiere de un sistema que inyecte
aire en el cultivo.

Biorreactores

Biorreactor
Aqu

se busca mantener las mejores

condiciones ambientales al organismo o
sustancia qumica.
En funcin de flujos de entrada y salida.
3 tipos:
Por

Lote (Batch)
Lote alimentado
Continuo o quimiostato

Clasificacin
DE ACUERDO A SUS FASES:
Homogneos.
Heterogneos.

DE
ACUERDO
AL
METABOLISMO
(CLASIFICACIN BIOLGICA).
Los sistemas biolgicos deben interaccionar
con el ambiente externo para poder crecer y
desarrollarse, es por eso que los
biorreactores se clasifican biolgicamente
de acuerdo al metabolismo procesal del
sistema: ANAERBICO, FACULTATIVO,
AERBICO.

DE ACUERDO A SU PROCESO DE
OPERACIN:
Continuos.
Semicontinuo.
Discontinuos.

DE ACUERDO A LA MEZCLA:
Biorreactor
discontinuo de mezcla
completa.
Biorreactor continuo de mezcla completa.
Biorreactor continuo de flujo de pistn.
Biorreactor reactores de lecho fluidizado.

ELECCIN DEL TIPO DE REACTOR:

Control de PH y temperatura.
Exigencias de suministro o eliminacin de
reactores gaseosos.
Presencia de partculas slidas deseadas o
indeseadas en la alimentacin.
Estabilidad qumica y/o biolgica de sustratos y
productos.
Sustitucin del catalizador.
Inhibicin por sustratos y/o productos.
Escala de operacin.
Destinos del producto.

Diseo de biorreactores
Las

condiciones ambientales de un
biorreactor tales como flujo de gases (por
ejemplo,
oxgeno,
nitrgeno,
dixido de carbono, etc.), temperatura,
pH, oxgeno disuelto y velocidad de
agitacin o circulacin, deben ser
cuidadosamente
monitoreadas
y
controladas.

Diseo de biorreactores
El

cilindro debe ser perfectamente esterilizable y

limpiable.

Los

biorreactores industriales usualmente

emplean bacterias u otros organismos simples
que pueden resistir la fuerza de agitacin.

Siendo

fciles de mantener ya que requieren

slo soluciones simples de nutrientes y pueden
crecer a grandes velocidades

Biorreactor
El

proceso debe ser llevado a cabo con:

Economa
Alto

rendimiento
Menor tiempo posible

Biorreactor: cultivos
La

cintica biolgica depende de las

caractersticas intrnsecas del organismo
o del cultivo:
Crecimiento

celular
Velocidad de crecimiento

Cintica de crecimiento
Velocidad

de crecimiento:

Cambio

en el nmero de clulas o en la masa

celular en un determinado tiempo.

Tiempo

de duplicacin o generacin

Tiempo

necesario para que una poblacin se

duplique
Vara entre cada microorganismo

Curva de crecimiento microbiano

4

fases
Distinta para cada
microorganismo

Fase de latencia o lag

Fase

de adaptacin a las condiciones

ambientales
Duracin variable
Se sintetizan protenas y ARN
Duplicacin insignificantica
Ocurre

cuando se transfiere un inoculo

desde un medio rico a un medio ms
pobre.

Fase exponencial
Duplicacin

celular
Actividad metablica
Estado fisiolgico ms sano
Velocidad de crecimiento variable
Condiciones

medio ambientales

Gentica

Se

alarga hasta que se agotan los

nutrientes

Fase estacionaria
El

nmero de clulas viables es igual

nmero de clulas muertas
Nutriente limitante
Productos de desechos

Fase de muerte
La

muerte celular se vuelve exponencial

Canibalismo
Autolisis

bacterianas

Cintica de crecimiento

Biorreactor: objetivos

Mantener las clulas uniformemente

distribuidas en todo el volumen de cultivo.
Mantener constante y homognea la
temperatura.
Minimizar los gradientes de concentracin de
nutrientes.
Mantener el cultivo puro.
Mantener un ambiente asptico.
Maximizar el rendimiento y la produccin.
Minimizar el gasto y los costos de produccin.
Reducir al mximo el tiempo.

Parmetros a controlar
Temperatura:
Afecta

el crecimiento del
microorganismos o celular.

cultivo

Conforme

aumenta la temperatura
Por encima de la temperatura mxima.
Sensores
Laboratorio:

intercambiador de calor

de

Parmetros a controlar
pH
El

rango normal de acidez es de 2,0 pH 10,0.

El pH es controlado por el metabolismo celular.
Levadura:

3,5-5,5
Bacterias 6,0 y 7,5
Equipos:
Condensador

de acidez
Condensador de alcalino
Bombas peristlticas con mangueras de siliconas

Parmetros a controlar
Espuma
Densas

y jabonosas : productos oxidados

Problemas funcionales
Contaminacin del cultivo
No se pueden realizar bien las mediciones
Solucin:
Antiespumante
Controlador
sensor

Tipos de biorreactores
Reactor

de tanque

agitado:
Ms

utilizados
Confiables
Sistema de agitacin
mecnica

Caractersticas
Agitacin

continua
Inyeccin de aire por la parte inferior
Burbujas:

Contiene
Mejor

difusin de oxgeno

vanos de flectores:

mezclado

Sistema

de calor por fuera

Tanque agitado: consideraciones

Diseo:
Dimensiones

para poder escalar.

Relaciones adimensionales
3<H/Dt> 1

<

Da/Dt>

1/4>C/Ht>

 Sistema
Generar

de agitacin:

la potencia necesaria para producir una

mezcla perfecta para el sistema de cultivo
Maximizar la difusin de gases en el lquido y
minimizar la produccin de esfuerzos cortantes y la
presin hidrodinmica local y global, para optimizar
los fenmenos de transferencia de momentum, calor
y masa.

Componentes sistema de agitacin

Eje de transmisin
de potencia

Rotor

Motor en pedestal

Reactor air lift

La

agitacin la entrega el
aire proporcionado

Modos de operacin
Quimiostato
Se

o cultivo continuo

mantiene por un tiempo indefinido

Existe

un flujo continuo de reactivos frescos hacia el

reactor y el producto fluye continuamente hacia fuera.

Se

compone de:

Un

reactor con un volumen de cultivo constante

Entrada de nutrientes constante
Salida biomasa

 Pasos:
Cargarse

con nculo de cultivo

Agregar medio de cultivo fresco
Lavar (flujo de salida)
Mantener

el volumen constante

Una vez que el sistema alcanza el equilibrio, el

nmero de clulas y la concentracin de
nutrientes
en
la
cmara
permanecen
constantes, y entonces se dice que el sistema
est en estado estacionario, con las clulas
creciendo exponencialmente.

 En

un sistema continuo con mezcla

completa, las condiciones son uniformes
en todo el reactor, en un equilibrio de
mezcla de nutrientes, organismos y
productos.
La alimentacin del sistema es medio
nutriente libre de organismos y, en
algunos casos, un inculo de organismos
reciclados.

 Este

mtodo de cultivo continuo, permite

a los organismos crecer en condiciones
de estado estacionario, en las que el
crecimiento ocurre a una velocidad
constante y en un medio ambiente
constante.

Cultivo por Lote (Batch)

El

reactor se carga con la especie reactiva

y, a medida que procede la reaccin,
cambian las condiciones en el reactor al
consumirse los reactivos y formarse los
productos.
Cuando se ha alcanzado el nivel deseado
de reaccin, se vaca el reactor, se limpia
y el proceso se repite.

 El

crecimiento exponencial es de duracin

limitada
A
medida
que
las
condiciones
nutricionales cambian, la velocidad de
crecimiento disminuye y se entra en la
fase de deceleracin, seguida de la fase
estacionaria, donde el crecimiento global
no se obtiene, por falta de nutrientes.

Ventajas
menor

riesgo de contaminacin

flexibilidad operacional cuando los

fermentadores se utilizan para distintos
productos
control ms cercano de la estabilidad
gentica del organismo
una mejor coordinacin con estadios del
proceso entre lotes previos y posteriores.

Desventajas
Improductividad

fermentador

en

la

operacin

del

Los

fermentadores deben ser vaciados,

limpiados, esterilizados y recargados antes
de cada fermentacin, operaciones todas
esenciales pero no productivas.

En

un proceso continuo, por el contrario, una

corrida puede durar semanas o meses, es
decir que el tiempo no productivo es, en
proporcin, pequeo