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2.1.
Concepto
y
aplicacin
de la conservacin, preservacin y
mantenimiento como nueva
tendencia
CLASIFICACIN DE LA CONSERVACIN
Mantenimiento y cuidado de los
equipos para que no pierda sus
caractersticas y propiedades
durante su vida util.
PRESERVACIN
La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el
hbitat humano. Existen dos tipos de preservacin, la Preventiva y la Correctiva
MANTENIMIENTO
Se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con el objeto de proporcionar
un Servicio de calidad estipulada. Existen dos tipos Preventivo y correctivo.
PERIODICA
Se refiere al cuidado y
proteccin racional del
equipo durante y en el
lugar en donde ste
est operando. Y a su
vez se divide en dos
niveles, el primero se
refiere al
nivel del Usuario del
recurso y el segundo al
de un Tcnico medio.(1
y 2 Nivel)
PROGRESIVA
TOTAL
Despus de un largo
funcionamiento, los
equipos deben ser
revisados y reparados
en una forma ms a
fondo, por lo que es
necesario hacerlo fuera
del lugar de operacin
del equipo.(3 y 4 nivel)
PRESERVACIN
MANTTO.
CORRECTIVO
Es la actividad humana
desarrollada en los
recursos fsicos de una
empresa, cuando a
consecuencia de una
falla han dejado de
proporcionar la calidad
de servicio esperada.
PREVENTIVO
Actividad humana
desarrollada en los
recursos fsicos de una
Empresa, con el fin de
garantizar que la
calidad de Servicio que
stos proporcionan,
contine dentro de los
limites establecidos.
CorrectivoContingente
Contingente
Correctivo
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MantenimientoooPreservacin
Preservacin
Mantenimiento
Peridico
Predictivo
Analtico
PROGRAMABLE
Tcnico
Progresivo
MANTTO. PREVENTIVO
Predictivo
Es un sistema permanente de
diagnstico que permite detectar con
anticipacin la posible prdida de
calidad de servicio que este entregando
un equipo
Peridico
Analtico
Es un procedimiento de
mantenimiento
preventivo
bajo
rutinas
peridicas
estudiadas a fin de aplicar
los trabajos despus de
determinadas
horas
de
funcionamiento del equipo
donde se hacen pruebas y
se cambian partes por
terminacin de vida til.
Progresivo
Se basa en progresar a
travs de un programa que
se aplica con fecha prevista,
solo con la oportunidad de
poder disponer del equipo
sin avanzar dentro de el o
subsistemas y dependiendo
del tiempo que se tenga para
su atencin
Tcnico
En este sistema de
mantenimiento se combina
el concepto de peridico y
progresivo, su fiabilidad es
un poco mejor que la que se
obtiene con el progresivo
El
Elservicio
servicioes
esprimero
primero
Cuando
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clasificado
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parmetros establecidos
establecidos
Fuera de la
calidad el
servicio
El Mantenimiento Preventivo.
Es hacer los ajustes, modificaciones, cambios,
limpieza y reparaciones (generalmente sencillos)
necesarios para mantener cualquier herramienta o
equipo en condiciones seguras de uso, con el fin de
evitar posibles daos al operador o al equipo
mismo.
El Mantenimiento Correctivo.
Es reparar, cambiar o modificar cualquier
herramienta, maquinaria o equipo cuando se ha
detectado alguna falla o posible falla que pudiera
poner en riesgo el funcionamiento seguro de la
herramienta o equipo y de la persona que lo utiliza.
El mantenimiento correctivo o mantenimiento por
rotura fue el esbozo de lo que hoy da es el
mantenimiento.
Partes
y
Componentes
: deben ser
estandarizados
para permitir su
minimizacin e
intercambio en
forma sencilla y
rpida
Herramientas:
necesarias para
intervenir a la
mquina, deben
ser en lo posible
comunes y no
especializados
Los conectores
que unen los
diferentes
subsistemas
deben
estar
hechos de tal
modo, que no
puedan
ser
intercambiados
por error.
Las labores de
operacin
y
conservacin
pueden
ser
ejecutados
sin
poner en peligro a
las personas a los
equipos o a otros
equipos
El
equipo
debe
tener
soportes,
asas,
apoyos
y
sujetadores
que
permitan mover sus
partes con facilidad
y
apoyarlas
sin
peligro
mientras
interviene
El
equipo
debe
poseer ayudas de
diagnostico
o
elementos
de
autodiagnstico que
permitan una rpida
identificacin de la
causa de la falla
El equipo debe contar
con
un
sistema
adecuado
de
identificacin de puntos
de
prueba
y
componentes que sean
fcilmente
vistos
e
interpretados.
Jeep 'Willys
Quieren
una prueba
del
por
qu el
Jeep 'Willys' el todo terreno original de
especificacin militar- fue una obra genial
de la ingeniera...? Vean
a
seis
soldados desarmarlo,
rearmarlo y
marcharse en cuatro
minutos".
FIABILIDAD:
Es la probabilidad de que un equipo no falle es
decir funcione satisfactoriamente dentro de los
lmites de desempeo establecido, en una
determinada etapa de su vida til y para un
tiempo de operacin estipulado, teniendo como
condicin que el equipo se utilice para el fin y
con la carga para la que fue diseado
CRITERIOS
DE
MANTENIMIENTO
MANTENIBILIDAD
FIABILIDAD
FIABILIDAD
Se necesita poco
tiempo para restaurar
FIABILIDAD EN SERIE
El equipo est instalado a continuacin de otro, por
lo que el servicio pasa del primero al segundo,
cualquier equipo deja de funcionar, se afecta al
servicio. Por ejemplo en una empresa donde se
dedica a acanalar laminas, donde cuenta con dos
equipos, uno para cortar la lmina al tamao, y
otro donde acanala. Si uno de estos equipos falla,
el servicio se para.
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FIABILIDAD EN PARALELO
Cuando hay maquinas instaladas una
junto de la otra, y ambas proporcionan el
mismo servicio.
Ejemplo.
LA CURVA DE LA BAERA:
Es posible graficar equipo apoyndose en
conceptos de probabilidad y estadstica de tal
forma que se obtiene una descripcin bastante
confiable del patrn de fallas probables
tiempo
CURVA DE LA BAERA
Son las observaciones a los equipos a
la cantidad de fallas que presenta ya
que no es uniforme a lo largo de su
vida til. Si no que existen variaciones
en los periodos inciales y finales as
como un lapso en el nmero de fallas
es relativamente constante.