APILADORAS

EXPOSITOR:
MIGUEL ANGEL DEL CORRAL MOYER.

GESTION DE ALMACENES
AREAS DE ALMACENAMIENTO.
Son aquellos lugares donde se
guardan los diferentes tipos de
mercanca. Son manejados a travs
de una poltica de inventario. Esta
funcin
controla
fsicamente
y
mantiene
todos
los
artculos
inventariados.

GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.

1.El almacn NO es un ente

aislado, independiente del resto de
las funciones de la empresa.
2.Las cantidades almacenadas se
calcularn para que los costos que
originen sean mnimos; siempre que
se mantengan los niveles de servicios
deseados. EOQ, EPQ.

GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.

3. La disposicin del almacn deber

ser tal que exija los menores
esfuerzos
para
su
funcionamiento; para ello deber
minimizarse:
a. El Espacio empleado, utilizando al
mximo
el
volumen
de
almacenamiento disponible.
b. El Trfico interior, que depende de
las distancias a
recorrer y de la

GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.

c. Los Movimientos, tendiendo

al mejor
aprovechamiento de los medios disponibles y a la
utilizacin de cargas completas.
d. Los Riesgos, debe considerarse que unas
buenas
condiciones ambientales y de
seguridad incrementan
notablemente
la
productividad del personal.

GESTION DE ALMACENES
Principios de Almacenaje.

4. Por ltimo, un almacn debe ser lo

ms flexible posible en cuanto a
su estructura e implantacin, de
forma que pueda adaptarse a las
necesidades de evolucin en el
tiempo.

GESTION DE ALMACENES
Sistema de gestin del almacn:

Se entiende por tal el sistema que

determina
los
criterios
para
seleccionar el material que ha de
salir del almacn para atender
una
peticin
concreta.
La
importancia de este sistema radica en
que incide directamente sobre el
perodo de permanencia de los
productos en el almacn.

GESTION DE ALMACENES
Sistema de gestin del almacn:

FIFO, evita la aparicin de

obsoletos
LIFO (Ultimo en entrar, ltimo en
salir), se aplica en el
rea de
alimentos,
especficamente
en
frescos.
FEFO (Primero en caducar, primero
en salir), utilizado en las industrias de

GESTION DE ALMACENES

La gestin de almacn depender

de la direccin de logstica,
cuando esta exista en la empresa
y si no de la direccin general.

GESTION DE ALMACENES
Funciones de los almacenes:

1.Mantener las materias primas a

cubierto de incendios, robos y
deterioros.
2.Permitir a las personas autorizadas
el acceso a las materias almacenadas.

GESTION DE ALMACENES
Funciones de los almacenes:

3.
Mantener
informado
constantemente al departamento de
compras, sobre las existencias reales
de materia prima.
4.
Llevar
en
forma
minuciosa
controles sobre las materias primas
(entradas y salidas).
5. Vigilar que no se agoten los

GESTION DE ALMACENES
Funciones de los almacenes:

6. Minimizar costos logrando as dar

mayor eficiencia a la empresa.
7. Darle movimiento a los productos
estacionados dentro del almacn,
tanto de entrada como de salida.
8. Valorizar, controlar y supervisar las
operaciones
internas
de
los
movimientos fsicos y administrativos.

GESTION DE ALMACENES
Clasificacin de los almacenes:
Cada almacn es diferente de
cualquier otro. Por lo tanto, es
necesario
establecer
mecanismos
para clasificar los almacenes.
1.Segn su relacin con el flujo
de produccin.
2.Segn su ubicacin.
3.Segn el material a almacenar.
4.Segn su localizacin.
5.Segn su funcin logstica.

Clasificacin de los almacenes:

1. Segn su relacin con el flujo
de produccin.
Almacenes de materias primas:
aquellos que contienen materiales,
suministros, envases, empaques,
etc.; que sern posteriormente
utilizados
en
el
proceso
de
transformacin productiva.
Almacenes
de
productos
intermedios: aquellos que sirven
de colchn entre las distintas fases

Clasificacin de los almacenes:

1. Segn su relacin con el flujo de
produccin.
Almacenes
de
productos
terminados: son los que se usan
exclusivamente
para
almacenar
productos del final del proceso de
transformacin productivo.
Almacenes de materia auxiliar:
sirven para almacenar repuestos,
productos
de
limpieza,
aceites,
pinturas, etc.
La demanda de estos productos suele

Clasificacin de los almacenes:

2. Segn su ubicacin.
Almacenaje interior: Almacenaje de
productos con proteccin completa
contra cualquiera de los agentes
atmosfricos, permitindose incluso
modificar
las
condiciones
de
temperatura e iluminacin.
Almacenaje al aire libre: carecen
de cualquier tipo de edificacin y
estn
formados
por
espacios
delimitados por cercas, marcados

Clasificacin de los almacenes:

3. Segn el material a almacenar.
Almacn para bultos: el objetivo de
este almacn radica en reunir el
material en unidades de transporte
y de almacn cada vez mayores
para el aprovechamiento pleno de
la capacidad de carga de un
vehculo
para
conseguir
su
transporte econmico.
Almacenaje de lquidos: es un
material especfico de granel pero

Clasificacin de los almacenes:

3. Segn el material a almacenar.
Almacenaje de grneles: si es
posible,
debe
estar
en
las
proximidades del lugar de consumo
debido a que el transporte es
costoso.
Hay
que
hacer
transportable y almacenable el
material que se puede verter.
Almacenaje de gases: requieren
unas
medidas
de
seguridad
especiales
que
han
de
ser

Clasificacin de los almacenes:

4. Segn su localizacin.
Almacenes centrales: aquellos que
se localizan lo ms cerca posible
del centro de fabricacin. Estn
preparados para manipular cargas
de grandes dimensiones.
Almacenes regionales: aquellos
que se ubican cerca del punto de
consumo. Estn preparados para
recoger
cargas
de
grandes
dimensiones y servir mediante

Clasificacin de los almacenes:

5. Segn su funcin logstica.
Centro de consolidacin: estos
almacenes reciben productos de
mltiples
proveedores
y
los
agrupan para servirlos al mismo
cliente.
Centro de Ruptura: tienen la
funcin inversa de los centros de
consolidacin. Reciben la carga de
un
nmero
reducido
de
proveedores y sirven a un gran

Clasificacin de los almacenes:

5. Segn su funcin logstica.
Centro de Trnsito: conocidos en
ingles
como CROSS-DOCK,
son
almacenes
que
no
almacenan,
solo
mueven
productos.
Almacenes
cclicos
o
estacionales: Son almacenes que
recogen
una
produccin
puntual para hacer frente a una
demanda constante, o que permite

Zonas de un almacen
Estas reas son vitales para el buen
funcionamiento del almacn, sin embargo
varan en funcin de la estructura de la
empresa.
Muelles y zonas de maniobras: Espacios
destinados a las maniobras que deben
realizar los vehculos para entrar, salir y
posicionarse adecuadamente para proceder
a su descarga.
Zona de recepcin y control.
Dentro de secuencia de actividad y una vez
descargada las mercancas del vehculo que
las ha transportado, es preciso proceder a la
comprobacin de su estado, de las

Zonas de un almacen
Zona de stock reserva: Esta zona
es la destinada a ubicar los productos
durante un determinado perodo de
tiempo. En ella deben incluirse los
espacios necesarios para alojarlos, sino
los adicionales para pasillos y para los
elementos estructurales que puedan
formar las estanteras de soporte.
Zona de picking y preparacin: Esta
zona est destinada a la recuperacin de
los productos de sus lugares de
almacenamiento y a su preparacin para
ser
trasladados
o
transportados

Zonas de un almacn
Zona de salida y verificacin.
Antes de proceder a la carga del
vehculo, es preciso consolidar la
totalidad de las mercancas a enviar,
pudiendo ser conveniente realizar un
proceso de verificacin final de su
contenido.
Zonas de oficinas y servicios:
Organizacin de las operaciones
administrativas a realizar en el
almacn.

Zonas de un almacen
Otras zonas especializadas.
Cmaras
frigorficas:
El
almacenamiento de productos que
requieren el
mantenimiento de
bajas temperaturas se realiza
en
cmaras frigorficas.
Devoluciones.
Paletas vacas.
Envases vacos
Zona de mantenimiento

Importante:
Cualquier reduccin en el costo
de almacenamiento incidir a la
hora de definir el costo final del
producto, ya que el precio de un
producto lo fija comnmente el
mercado, la reduccin de los
costos
de
almacenamiento
redundar de inmediato en un
aumento de los beneficios de la
empresa y en los clientes.

Existen cuatro (4) razones bsicas

por las que una empresa realiza
actividades de almacenamiento:
1.Reduccin de los costos de
produccin transporte
2.Coordinacin de la demanda y
el suministro
3.Apoyo al proceso de produccin
4.Apoyar
el
proceso
de
comercializacin

Tres Tipos de herramientas

1. Herramientas Fsicas.
Equipos
Estanteras.
2. Herramientas de Procesos
Sistemas de Evaluacin
3. Herramientas Lgicas
Lectores.
Cdigos estndar.
Equipos de sistematizacin

Mtodos de Almacenamiento y de
Operacin de Los Centros de
Distribucin

ALMACENAMIENTO CATICO

Sucede cuando una carga llega para

almacenamiento y se le asigna la posicin
disponible y compatible ms cercana. Este
se ajusta a una poltica de inventarios FIFO
(primero que entra, primero que sale) donde
el SKU (stock Keeping Unit) asegura su
rotacin dentro del inventario.
Mayor informacin para lograr mxima eficiencia en el sistema
planeado.

Ms

administracin.

Mayor

movilizacin (reubicacin).

MTODOS DE ALMACENAJE
1.ALMACENAMIENTO AL PISO (ARRUMES)
VENTAJAS

Buena utilizacin del volumen.

Emplea equipo sencillo.
Despejado para instalar.
No requiere invent. de
estantera.

DESVENTAJAS

Daos al producto.
Problemas en control.
Difcil rotacin del producto.
Se puede desperdiciar altura.

2.ALMACENAMIENTO ESTANTERAS
VENTAJAS

Amplia gama de componentes.

Apilacin fcil.
Fcil acceso.
Sistema fijo de local. almacen.

DESVENTAJAS

Difcil de desmantelar.
Estructura rgida.
Puede causar subutilizacin.
Requiere equipos para la altura.

3.ESTANTERAS DE FLUJO (Rodillos)

VENTAJAS
Rotacin del inventario perfecto.
Reduce los movimientos.
Excelente para productos de mv.
rpido y tamao pequeo.
Buena utilizacin de volumen.

DESVENTAJAS

Necesita estibas especiales.

Debe ser diseada por expertos.
No es para todo el inventario.
Menos espacio para preparacin
de pedidos.

4.ESTANTERAS MVILES
VENTAJAS
Muy buena utilizacin.
Flexibilidad de
almacenamiento.
Buena seguridad.

DESVENTAJAS
Costo del equipo.
Funcionamiento lento.
Es necesario equilibrar el
trabajo.

ALMACENAJE EN CANASTILLAS

ALMACENAJE EN ARRUME NEGRO

Alta densidad.
Difcil acceso.
Mala rotacin de productos.
Perdidas y daos en arrumes

Flujo de Mercancas en u
Zona de depsito
Intermedia

Hileras de clientes

Hileras
de mercancas

Reserva

Hileras
Separadoras

Hileras de
Salida

Se Utilizan muelles in distantes para el recibo y el despacho de las

mercancas.
Se deben reducir la menor cantidad de procesos
Definir las actividades de control del centro de distribucin.
Reducir las actividades de almacenaje.

Configuracin en Forma de U

Debe ser la Configuracin mas usada.

Flexibilidad de muelles para despacho y recibo.

Permite transacciones duales de acomodo y extraccin.

Minimiza las faldas para camiones y las vas.

Receive

Order
Selection
Storage

Ship

Configuracin de Flujo Continuo

Usada en operaciones de
alto volumen
Configuracin de
edificios larga y angosta.
Asignacin de
posiciones ptima para
acomodo o extraccin
pero no ambas.

R
E
C
E
I
V
E

S
T
O
R
A
G
E

O
R
D
E
R
S
E
L
E
C
T

S
H
I
P

Configuracin Modular

Flexibilidad de
expansin con mnima
interrupcin

Tpica de altos
volmenes

Frecuentemente utiliza
almacenaje y manejo
automatizados

El costo mas alto de

instalaciones fsicas

Storage

Receive

Order
Selection

Ship

Gestin de Herramientas Fsicas

para las Actividades del Centro de
Distribucin

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL ESTATICO

Los estantes
manuales requieren
mano de obra
intensiva, el control de
inventarios se dificulta
por el alto numero de
averas

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL ESTATICO TORNILLOS

Estantera de trabajo para

seleccin de repuestos y
partes, con dos plantas de
manipulacin, es altamente
manual el trabajo y no hay
sistemas automatizados de
seleccin

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL ESTATICO RACK

Mercancas de difcil
manejo con equipos de
transporte interno y de
almacenamiento en sitio de
venta

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL DINAMICO

ESTANTERIAS DE FLUJO

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL CARRUSEL

Se utiliza para labores

de packing, seleccin y
armado de cajas
mixtas, con rotaciones
medianas y altas

Carruseles Verticales

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL

Sistema mas utilizado,

requiere equipos para
manejo de altura, y
tamao de los pasillos.
Facial acceso y manejo
de los sistemas de
inventarios y del control
de los artculos

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO DOBLE

Es igual que el sistema

convencional, pero con la
diferencia que maneja
doble profundidad, se
requiere un montacargas
con pantgrafo.

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN

La estantera con
acceso en un solo
sentido para el
montacargas, tiene
pasillos estrechos, el
acceso a los artculos es
por un solo lado, por
tanto es un sistema de
almacenamiento lifo

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE IN

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO DENSIDAD DRIVE THRU

Se tiene entrada por

un lado y salida por el
otro, por lo general
estos sistemas el palet
se mueve por gravedad
o por rodillos, permite
un sistema fifo de alta
rotacin

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO ARRUME

No se utiliza la altura, pero

es ideal para cereales,
granos y artculos de
rotacin rpida y que sean
de una sola referencia por
bloque. Mesanines..

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO DINAMICO

Funciona con
rodillos o por
gravedad, se
pueden hacen
picking multi palet

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

CANTILEVER

Se utiliza en el
manejo de
artculos largos, y
de difcil
almacenamiento

Carretillas

Pesos Ligeros
Ruedas Duras
Pequea Resistencia al
empuje inicial
Diversidad de
aditamentos dependiendo
de la forma de carga

Carretillas

Usados como
almacenes mviles
Ruedas rgidas y
mviles para facilitar
movilizacin
Cargas pequeas y de
bajo volumen

APILADORAS
Una apiladora es un aparato utilizado en
almacenes para realizar diversas tareas
relacionadas con la mercanca almacenada,
tales como carga, descarga, traslado de unas
zonas a otras del almacnes etc.
Est provista de una plataforma, horquilla y otro
equipo porta-carga que permite elevar una
carga, paletizada o no, a una altura uficiente
para permitir su apilado y desapilado o su estiba
y desestiba en estanteras [11].
Segn el modo de accin tambin se pueden
clasificar a las apiladoras en los siguientes tipos:

APILADORA DE HORQUILLA
EN VOLADIZO

Apiladora de horquilla en voladizo: es una carretilla elevadora

apiladora que est provista de un horquilla (puede estar
reemplazada por otro equipo) y equilibrada por su propio
peso, sobre la cual la carga, paletizada o no, est situada en
voladizo con relacin a las ruedas. Se observa en la figura
3.11 una apiladora con horquilla en voladizo.

Apiladora con horquilla en voladizo

Apiladora de mstil u horquilla

retrctil
Es una carretilla elevadora apiladora de
largueros portantes y en la que la carga
puede estar situada en voladizo por avance
del mstil, del tablero porta-horquilla o de
los brazos de horquilla.

Se observa una apiladora con horquilla

retrctil.

PARTES DE UNA APILADORA

Cuerpo de la apiladora

PARTES DE UNA APILADORA

Contrapeso de la apiladora

PARTES DE UNA APILADORA

Volante de la apiladora

PARTES DE UNA APILADORA

Palanca de marchas de la apiladora

PARTES DE UNA APILADORA

Llave de encendido de la apiladora

PARTES DE UNA APILADORA

Rueda trasera de la apiladora

PARTES DE UNA APILADORA

Rodillo delantero de la apiladora

PARTES DE UNA APILADORA

Mstil

PARTES DE UNA APILADORA

Soporte para el tubo elevador

PARTES DE UNA APILADORA

Gua de las horquillas

PARTES DE UNA APILADORA

Respaldo de carga

PARTES DE UNA APILADORA

Tubo de inclinacin

PARTES DE UNA APILADORA

Apiladora completa

APILADORES

Levantan hasta 15 cm.

La carga del piso
Usados para cargar y
descargar camiones
Movimiento de estibas
a nivel del piso
Trayectorias cortas

APILADORES

Durables
Capacidad hasta 2.5 Tons.
Bajo mantenimiento

APILADOR ELECTRICO
Maniobrabilidad y
Facilitadores de operacin
Hasta 4500 Kg de
capacidad
Ahorro de espacio de
maniobra
Recorrido econmico
Control amigable y seguro

APILADOR ELECTRICO DE OPERARIO A

BORDO O SENTADO

Order Picker de primer nivel

Hacer seleccin hasta 2 niveles
Aceleracin controlada
Velocidad hasta de 11 Km/h
Buena estabilidad

CONTRABALANCEADO

APILADOR MECANICO ( MANUAL )

Empuje Manual.
Elevacin elctrica o hidrulica.
Bajos costos comparativos.
Especiales para entre plantas
Mayor fuerza de trabajo