Diseo Para La Manufactura DFM (1)

DFM Definida
Del conjunto de metodologas DFX (Diseo para X) disponibles
para el desarrollo de nuevos productos la mas universal es DFM. La
razn es sencilla, DFM tiene implicaciones directas sobre el costo de
manufactura de un producto.
Es importante recordar que el costo de manufactura tiene una
relacin directa con el xito econmico de un producto. Dicho xito
depende del margen de utilidad por venta del producto y por el
numero de unidades vendidas.
En ambos casos los costos y la calidad del producto tienen
implicaciones directas en el xito del producto en el mercado. DFM
es uno de los mtodos disponibles enfocados en lograr lo anterior,
en otras palabras el uso adecuado de DFM con lleva a la reduccin
de costo sin tener que sacrificar la calidad del producto.
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DFM es una de las practicas que requiere de mayor integracin
durante el DNP. Para que la aplicacin de DFM sea exitoso es
necesario tener acceso a los siguientes tipos de informacin:
1. Bocetos, dibujos, especificaciones del producto y alternativas de
diseos.
2. Conocimiento detallado de los procesos de fabricacin y
ensamble
disponibles.
3. Costos estimados de manufactura, volmenes de produccin y
tiempo
al mercado.

Para lograr recoger la informacin anteriormente mencionada es

necesario
que el equipo de desarrollo este conformado por
individuos provenientes de las siguientes reas funcionales:
1. Ingeniera.
2. Finanzas.
3. Produccin.
4. Diseo.
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5. Mercadeo.

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Diseo
Propuesto
Determinacin
Costos de Mfa.
Aproximados

Reduccin
Costos de
Componentes

Reducci
n
Costos
de
Ensambl
e

Reduccin
Costos Admin.
de Produccin

Impacto de las
decisiones DFM
sobre otros factores

Volver a calcular
los costos
de Manufactura

No

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Aceptab
le
?

Si

Tiempo de
Desarrollo
Calidad
Medio Ambiente
Confiabilidad
Logstica
Robustez
Serviceability

Diseo
Aceptable
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1. Determinacin de los Costos Aproximados de Manufactura
Equipo/
Maquinaria

Herramientas
Informacin

Materias Primas
Mano de Obra

Sistema de Manufactura

Productos
Terminados

Componentes
Comprados
Suministros
Energa

Desperdicios
Servicios
Contratados

Cada uno de estos elementos de entrada al sistema de manufactura mas los

desperdicios de salida generan costos.
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1. Determinacin de los Costos Aproximados de Manufactura
Costo de Manufactura

Componentes/Piezas

Estndar

Comprada

Ensamble

A la medida

Mano de Obra Equipo y Herramientas

Materia Prima

Procesamiento

Herramientas Esp.

Desarrollo Interno

Overhead

De Apoyo

Indirectos

Vigilancia
Aseo General
Mantenimiento de
las instalaciones

Manejo de Materiales
Aseg. de Calidad
Compras
Mantenimiento
Costos Dependientes

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1. Determinacin de los Costos Aproximados de Manufactura
Una forma de mantener organizada toda la informacin referente
a costos de componentes estndar y hechos a la medida es la
utilizacin de una lista de materiales (BOM).

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1. Determinacin de los Costos Aproximados de Manufactura
Costo Aproximado de Componentes Estndar:
Existen dos maneras para obtener los costos de un componente
estndar:
1. Compara la parte/pieza nueva con una ya siendo
producida o
comprada por la empresa.
2. Solicitar cotizaciones a proveedores ya existentes.
En este momento es importante determinar la cantidad requerida
de dicha parte/pieza. Pueden darse dos casos:
1. Compra de la pieza a un proveedor, en cuyo caso por lo
general entre mayor sea la cantidad requerida, menor
ser el costo de compra.
2. Produccin interna de la pieza, en cuyo caso grandes
cantidades pueden generar conflictos en la programacin
del recurso productivo.
De lo anterior podemos concluir que el objetivo final es la
bsqueda del costo mnimo total.
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Diseo Para La Manufactura DFM (8)

1. Determinacin de los Costos Aproximados de Manufactura
Costo Aproximado de Componentes Hechos a la Medida:
Un componente hecho a la medida se fabrica mediante los
mismos procesos que un componente estndar, la diferencia radica
en que el componente hecho a la medida por lo general es una
pieza especial que solo se utiliza en un producto en particular.
Luego para determinar el costo aproximado de la pieza es
necesario sumar los costos de los siguientes elementos:
1.

Costos

especializadas).

de

la

Materia

Prima

(se

puede

obtener

de

tablas

2. Costos de Procesamiento (se puede obtener de tablas especializadas ).

3. Costos de Herramientas Especiales, moldes, troqueles, etc.

Costo Aproximado de Ensamble:

Cuando un producto esta conformado por diferentes partes, es
necesario determinar el costo de ensamble.
Para determinar dicho costo es necesario saber cuanto tiempo
tarda un operario en realizar la operacin de ensamble para luego
multiplicar este valor por la tasa de pago. Esto se hace para todas
las operaciones necesarias para entregar el producto armado (se
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puedeDepartamento
obtener de
tablas especializadas).

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2. Reducir los Costos de Componentes
Para lograr reducir los costos asociados a los componentes del
nuevo producto es necesario emplear lo que se conoce como
Reglas de Diseo. Algunos ejemplos son:
1. Desarrolle un diseo modular.
2. Minimiza la variacin de partes.
3. Disee partes para que sean multi-funcionales.
4. Disee partes para que sean multiuso.
5. Disee partes que sean fciles de fabricar.
6. Disee partes que minimicen su manipulacin durante la
fabricacin.
7. Trate de no usar componentes flexibles.

Para lograr lo anterior es critico conocer y entender no solo las

restricciones del proceso sino las fuerzas que generan los costos.
Otra forma para lograr la reduccin de costos buscada es la
simplificacin de los procesos de produccin, esto puede implicar la
reduccin del numero de pasos en el proceso de fabricacin. Un
ejemplo de esta estrategia es el uso de fabricacin net-shape.
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2. Reducir los Costos de Componentes
Finalmente, la estandarizacin no solo de los componentes sino
de los procesos de fabricacin contribuir a la reduccin de costos.
En el primer caso la estandarizacin de los componentes permitir
lograr mayores economas de escala. En cuanto la estandarizacin
de los procesos de fabricacin esto con lleva mejoras en calidad y
desempeo de los procesos.

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3. Reducir los Costos de Ensamble
Para lograr reducir los costos de ensamble se puede utilizar el
mtodo desarrollado por Boothroyd & Dewhurst.
Este mtodo se basa en una primera parte, la cual tiene como
objetivo la evaluacin del diseo existente. El resultado de esta
primera parte es un indicador de la eficiencia del diseo.
La segunda parte del mtodo consiste en aplicar una serie de
reglas o guas para el diseo que tiene el objetivo de facilitar el
proceso de ensamble.
A continuacin se presenta el mtodo:

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3. Reducir los Costos de Ensamble
Seleccin del
Mtodo de
Ensamble

Anlisis para
Ensamble
Manual

Anlisis para
Ensamble
Automtico de
Alta Velocidad

Anlisis para
Ensamble
Mediante
Robtica

Mejoramiento
Del Diseo y
Reevaluacin
DFA desarrollado por Boothroyd & Dewhurst
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Diseo Para La Manufactura DFM (13)

3. Reducir los Costos de Ensamble - Anlisis

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Diseo Para La Manufactura DFM (14)

3. Reducir los Costos de Ensamble Diseo Mejorado

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Diseo Para La Manufactura DFM (15)

3. Reducir los Costos de Ensamble Reglas de Diseo (DFA)
Reducir el numero de piezas y tipo de piezas
Esta regla no solo tiene repercusiones en la reduccin de costos de
ensamble y materiales sino tambin a nivel de costos de apoyo (gestin) a la
produccin. Esto resulta al haber:
1. Menos documentacin.
2. Menores inventarios.
3. Menos proveedores.
4. Control de Produccin mas sencillo.
5. Menos inspecciones.
6. Menos reproceso.
Para reducir el numero de piezas de una diseo se debe contestar las
siguientes preguntas:
1. Durante la operacin del producto, la pieza en cuestin se mueve con
relacin a las dems piezas ya ensambladas?
2. La pieza en cuestin debe ser de un material diferente o debe ser aislada
de las otras piezas ya ensambladas?
3. La pieza en cuestin tiene que ser separada de las dems piezas ya
ensambladas para permitir el ensamble o desensamble de otras piezas?
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Diseo Para La Manufactura DFM (16)

3. Reducir los Costos de Ensamble Reglas de Diseo (DFA)

1.1(3)

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Diseo Para La Manufactura DFM (17)

3. Reducir los Costos de Ensamble Reglas de Diseo (DFA)
Trate de Eliminar los Ajustes

2.1(1)

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2.2(5)

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Diseo Para La Manufactura DFM (18)

3. Reducir los Costos de Ensamble Reglas de Diseo (DFA)
Trate de Eliminar los Ajustes

2.3(5)

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Diseo Para La Manufactura DFM (19)

3. Reducir los Costos de Ensamble Reglas de Diseo (DFA)
Disee las partes para que se auto-ubiquen y auto-alineen
3.1(1)

3.3(2)

3.2(2)

3.4(4)
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Diseo Para La Manufactura DFM (20)

3. Reducir los Costos de Ensamble Reglas de Diseo (DFA)
Tenga en cuenta el acceso y visibilidad en las diferentes operaciones

4.1(1)

4.2(2)
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Diseo Para La Manufactura DFM (21)

3. Reducir los Costos de Ensamble Reglas de Diseo (DFA)
Tenga en cuenta el acceso y visibilidad en las diferentes operaciones

4.3(2)
4.3(2)
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Diseo Para La Manufactura DFM (22)

3. Reducir los Costos de Ensamble Reglas de Diseo (DFA)
Tenga en cuenta el fcil manejo de las partes desde un presentacin
al granel
Disee partes que no se puedan instalar incorrectamente
Elimine la necesidad de reorientacin durante el ensamble (estas
operaciones no generan valor)
Maximice la simetra de las partes o enfatice la asimetra

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Diseo Para El Ensamble Automatizado:

Mtodo Axiomtico DFA (23)
Un axioma se define como un principio bsico que se supone es
verdad sin ninguna prueba. Ejemplo Ninguna frase puede ser
verdadera y falsa al mismo tiempo.
Esta metodologa se basa en el uso de axiomas (reglas) y el
mtodo desarrollado por Boothroyd & Dewhurst.
La diferencia entre el mtodo propuesto y el mtodo de B&D es:
- No es tan engorroso.
- No necesita un alto grado de experiencia para su
utilizacin.
A partir de una muestra (no muy significativa) se comprob que
los resultados de los dos mtodos eran semejantes.
A continuacin se relacionan los axiomas y su ponderacin.

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Diseo Para El Ensamble Automatizado:

Mtodo Axiomtico DFA (24)
Caracterizacin y Ponderacin de Axiomas para el DFA
Eficiencia por Orientacin:
Piezas se enredan, anidan
(Peor)
Piezas asimtricas sin polaridades marcadas (p&g)
Piezas asimtricas con polaridades marcadas (p&g)
Piezas simtricas
Pieza llega a la estacin de ensamble con una orientacin
conocida
Manipulacin de las Piezas:
Gran peso no centrado, potencialmente causando perdida
de orientacin
Piezas demasiado grandes
Piezas demasiado pequeas
Piezas frgiles
Piezas flexibles
Geometra irregular requiriendo herramientas especiales
Manipulacin fcil de la pieza requiriendo herramientas est.
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5
5
3
1
1 (Mejor)

5 (Peor)
5
5
3
3
3
1 (Mejor)
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Diseo Para El Ensamble Automatizado:

Mtodo Axiomtico DFA (25)
Caracterizacin y Ponderacin de Axiomas para el DFA
Insercin/Introduccin de las Piezas:
Sin pines o superficies de gua
10 (Peor)
Pieza esta suelta despus de insercin, permitiendo su
desalineacin
10
Pieza requiere mas que un simple movimiento lineal para
su insercin (Ej.. Tornillos)
10
Insercin lineal, requiriendo algn dispositivo de medicin
6
Pieza requiere grandes presiones para su insercin
6
Insercin lineal, no requiere dispositivo de medicin
2
Pieza requiere adhesivo o otra aplicacin de pegante
2
Operacin de ensamble que no requiera una pieza fabricada 2 (Mejor)
Direccin de Ensamble:
Ensamble se lleva acabo en una direccin diferente al plano
horizontal
10 (Peor)
Ensamble se lleva acabo debajo de una pieza previamente
instalada
10
Ensamble en forma de pila (de abajo hacia arriba)
0 (Mejor)
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Diseo Para El Ensamble Automatizado:

Mtodo Axiomtico DFA (26)
Caracterizacin y Ponderacin de Axiomas para el DFA
Parte Requerida:
Se requiere que la pieza se mueva en relacin con otras piezas ya
ensambladas?
La pieza debe ser de un material diferente?
La pieza en cuestin tiene que ser separada de las dems piezas ya
ensambladas para permitir el ensamble o desensamble de otras piezas?
SI a alguna de las preguntas
NO a todas las preguntas

1 (Peor)
0 (Mejor)

Formula para calcular la Eficiencia del Diseo

PiezasRequeridasX 4
EficienciadelDiseo
PuntajedelDiseo
Puntaje del diseo es la suma de los resultados de las columnas 2, 3, 4 y 5
de la correspondiente matriz.
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Diseo Para La Manufactura DFM (27)

4. Reducir los Costos de Apoyo a la Produccin
Por lo general esta categora de costos es afectada directamente
cuando se logra reducir los costos asociados a componentes y al
ensamble del producto en cuestin. Sin embargo siempre es til
recordar que a medida que se pueda minimizar la complejidad del
sistema de manufactura as tambin se reducirn los costos de
apoyo a la produccin.
5. Impacto de las Decisiones DFM sobre otros Factores
Algunos de los factores que pueden ser afectados por el uso del
Tiempo de Desarrollo
DFM son:
Calidad
Medio Ambiente 3Rs.
Confiabilidad
Logstica
Robustez
Serviceability
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