EL COBRE

Y
SU
METALURGI

Qu es el
cobre?
El cobre, de
smbolo Cu (del
latn cuprum), es
el elemento
qumico de
nmero atmico
29.

Es un metal de
transicin de color
rojizo y brillo metlico
que, junto con la plata
y el oro, forma parte de
la llamada familia del
cobre, caracterizada
por ser los mejores
conductores de
electricidad.

Gracias a su alta
conductividad
elctrica, ductilidad,
maleabilidad y bajo
costo, se ha convertido
en el material ms
utilizado para fabricar
cables elctricos y
otros componentes
elctricos y
electrnicos.

Propiedades
del cobre

Propiedades
del cobre

PROPIEDADES FSICAS

El cobre posee
varias propiedades
fsicas que
propician su uso
industrial en
mltiples
aplicaciones,
siendo el tercer
metal, despus del
hierro y del
aluminio, ms
consumido en el
mundo.
De color rojizo y
brillo metlico y
despus de la
plata, es el
elemento con
mayor
conductividad
elctrica y trmica.

Abundante en la
naturaleza, de
precio asequible y
se recicla de forma
indefinida.

Forma aleaciones
para mejorar las
prestaciones
mecnicas y es
resistente a la
corrosin y
oxidacin.

Smbolo: Cu
Nmero atmico: 29
Peso atmico: 63,536
Densidad: 8960 Kg/m
Principales
parmetros
fsicos:

Estado fsico: metlico,

cobrizo
Sistema cristalino: Cbica
centrada en las caras
Estados de oxidacin:
+2,+1 (levemente bsico)
P. de ebullicin: 3200 K (2927
C)
P. de fusin:1357,77 K
(1084,62 C)

Propiedades
del cobre
Admite procesos de
fabricacin de
deformacin como
laminacin o forja, y
procesos de soldadura
y sus aleaciones
adquieren propiedades
diferentes con
tratamientos trmicos
como temple y
recocido. En general,
sus propiedades
mejoran con bajas
temperaturas lo que
permite utilizarlo en
aplicaciones
criognicas.

ES
DAD S:
E
I
P
A
PRO CNIC
E
M

Propiedades
del cobre
En la
mayora de
sus
compuestos,
el cobre
presenta
estados de
oxidacin
bajos siendo
el ms
comn +2,
aunque
tambin hay
algunos con
estado de
oxidacin +1

Expuesto al
aire, el color
rojo salmn
se torna rojo
violeta por la
formacin de
xido
cuproso
(Cu2O), para
ennegreserse
posteriormen
te por la
formacin de
xido cprico
(CuO). La
coloracin
azul del Cu +2
se debe a la
formacin
del in
(Cu(OH)2)6 )+2

CARACTERISTICA
S QUIMICAS

MINERALES Y
RESERVAS DE
COBRE

Cobre nativo

Covelina CuS
Calcosina Cu2S

sulfuros
Calcopirita CuFeS2
Bornita Cu5FeS4

Los minerales de
cobre se
clasifican en:

Tenorita CuO
Cuprita Cu2O
Enargita Cu3AsS4
xidos y
otros

Azurita Cu(OH)2 . 2CuCO3

Malaquita Cu(OH)2 .
CuCO3
Atacamita Cu2Cl(OH)3
Crisocola CuSiO3 . 2H2O

Los depsitos de minerales se pueden clasificar en

Magmticos

Sedimentarios

* Depsitos intrusivos de sulfuros

ms pesados segregados de los
silicatos.

* Sedimentos ridos en areniscas y

conglomerados.

* Depsitos pegmatticosneumatolticos

* Estratos gruesos , parcialmente

metamorfizados en lutitas y
dolomitas

* Depsitos hidrotermales con Cu

en forma de calcopirita.

* Precipitados marinos que han

formado depsitos minerales
sedimentarios.

* Depsitos de impregnacin, con

Cu fino diseminado, prfidos.

* Depsitos marinos profundos de

ndulos de manganeso. Posible
fuente futura de cobre.

* Depsitos originados por

vapores volcnicos submarinos y
emanaciones termales.

Europa:
* Polonia
* Espaa
* Noruega
* Suecia
frica:
* Zaire
* Zambia
*
Sudfrica

Pases
productores de Cu

Amrica:
* EEUU
* Canad
* Mxico
* Chile,
Per,
Argentina.

Asia:
* Rusia
* Filipinas
*
Indonesia

Oceana:
* Australia
* Nueva
Guinea

Obtencin
del cobre:
su
metalurgia

La obtencin de cobre
depende de el mineral
que se va a utilizar,
as:

Minerales sulfurados
(80%)

Estos minerales son

tratados va
PIROMETALRGICA

Minerales oxidados (20

%)

Estos minerales son

tratados va
HIDROMETALRGICA.

Metalurgia del cobre: va

pirometalurgia
Los minerales son Sulfuros, por consiguiente se utiliza para producir
ctodos por la va PIROMETALRGICA:

Concentraci
n del
mineral

fundicin en
horno

Tostacin

paso a
convertidore
s
afino

Proceso de
refinado =
ctodos en
forma de
planchas de
1mt22 y un peso
de 55kg, con
un contenido
del 99,9% de
cobre.

Ctodo

Electro
refinacin

moldeo de
nodos

1. CONCENTRACIN DEL MINERAL:

El tamao de partcula ptimo
para una liberacin mxima
esta entra 10 y 200 m.

La mayora de la menas
de sulfuro de cobre, al
ser de baja ley, precisan
de una operacin
concentradora para
incrementar su
contenido en metal

Se emplea la flotacin
con espumas la cual se
puede realizar de dos
formas:
1. Una flotacin masiva
2. Una flotacin
selectiva.

2. TOSTACIN DEL MINERAL

La tostacin tiene
como fin disminuir el
contenido de azufre
hasta un valor
ptimo para la fusin
de la mata de cobre.

La tostacin
propiamente dicha es
la tostacin a
muerte, es decir la
persigue formar
xidos a partir de
sulfuros.

Tambin se pueden
producir otros tipos
de tostacin en
funcin de que se
parezca mas o
menos a fase sulfato,
por ejemplo,
tostacin sulfatante o
tostacin clorurante

La tostacin se
realiza en tostadores
de lecho fluido y para
preparar un material
como carga de un
horno de cuba se
hace en cadenas
Dwigth-Lloyd.

3. FUSIN EN HORNO.
La fusin de concentrados de sulfuro, tostados
parcialmente o sin tostar, con adicin de
fundentes, produce dos fases fundidas
inmiscibles:

1. El producto de la
concentracin del cobre
denominado MATA.

2. Una fase oxidada y

ferrosa denominada
ESCORIA.

La fusin tradicional de sulfuros se puede

realizar en varios hornos:
* Fusin en horno de cuba
* Fusin en hornos de reverbero
* Fusin para mata en horno elctrico
* Procesos Noranda y El Teniente

Tambin existe una

fusin denominada
instantnea o flash.

FUSIN EN HORNO DE CUBA:

En el horno de cuba se realiza la fusin para
mata con la ayuda del poder calorfico del
coque que se introduce en la carga.

El horno de cuba es similar a los que se usan para

metales no ferrosos, posee una cuba baja, de
seccin rectangular y trabaja con un potencial
reductor inferior al tradicional.
En el horno existen varias zonas: 1) zona de
secado y calcinacin. 2) zona de reduccin
indirecta. 3) zona de toberas. 4) zona de
fusin.

FUSIN EN HORNOS DE
REVERBERO:
Los concentrados de flotacin de menas sulfuradas son
cargados en las zonas laterales de estos hornos donde
funden por efecto de la radiacin directa de las llamas y
de la reflexin de la misma en el techo del horno.

Estos hornos tienen forma paraleleppeda con el techo

ligeramente abombado para la reflexin de la radiacin
sobre la carga. Tienen refractario bsico. Estos hornos
reciclan la escoria de convertidores ricas en cobre.

El proceso por horno de reverbero es el que

presenta el mayor consumo energtico de
todos los mtodos de fusin para mata de
cobre.

FUSIN PARA MATA EN HORNO

ELCTRICO:
Es un horno de
forma
paralepipdica
con una bveda
en arco por la que
penetran seis
electrodos en
lnea alimentados
trifsicamente. La
potencia de estos
hornos se
desarrolla sobre la
carga colocando
los electrodos
mas o menos
altos ,
introducidos
siempre en la
escoria pero a
distancias

Los
concentrados
deben estar
parcialmente
tostados pues en
la fusin no se
va a eliminar el
azufre y, por
tanto, en otro
caso, la mata
seria muy pobre.

El carcter
reductor de los
electrodos de
carbn y la baja
presencia de
oxidantes hacen
que estos hornos
tengan la escoria
con bajo
contenido de
cobre (0.5%).

PROCESOS
NORANDA Y EL
TENIENTE:

Estos procesos se
clasifican como de
toberas aunque en
realidad son grandes
convertidores
adaptados para la
fusin de mata

El concentrado mezcla y fluye en un bao

turbulento mata/escoria.
La mata (70-75% Cu) se enva hasta el
convertidor para obtener cobre blister.
El sistema funciona con presencia
simultanea de las tres fases: escoria, mata
y metal.
En el proceso Noranda se alimentan, desde
el lateral, pellets de concentrado hmedo,
slice y algo de carbn. La escoria es de
alta % de magnetita y, por tanto, tan
viscosa que contiene ms del 10% de Cu.
En el proceso de El Teniente se inyectan
concentrados por la salida de gases a
travs de una boca superior, situada del
lado de colada de metal blanco; en el otro
lado, de colada de escoria, se introduce
mata.
Son hornos cilndricos, con lnea de toberas y
rotatorios.

FUSIN INSTANTANEA O FLASH

Su principal caracterstica
es la rapidez con que se
verifica el proceso de
fusin al realizarse en un
quemador con aire
precalentado, enriquecido
en oxgeno o bien con
oxgeno industrial.

La utilizacin de la fusin
instantnea comprende
tres procesos importantes,
as

La fusin instantnea puede ser

autgena o no.
El que el proceso de fusin sea
autgeno depende de que la
generacin de calor en el mismo
sea suficiente para la obtencin de
una escoria y una mata que se
separen en la parte sedimentadora
del horno.
Proceso Outokumpu de fusin
instantnea
Fusin instantnea INCO
Fusin ciclnica KIVCET
Proceso Isasmelt
Proceso Vanyukov
Proceso Contop

PROCESO OUTOKUMPU DE FUSIN

INSTANTNEA
El horno comprende tres
secciones:
1. Una torre de reaccin
circular para realizar la
tostacin parcial y la
fusin del concentrado
seco en suspensin.
2. La parte horizontal del
horno donde se recoge el
fundido separndose la
mata de la escoria.
3. Para la salida de
gases hay una chimenea
de seccin rectangular
que conduce el gas a las
calderas, separndoles
de polvo y planta de
cido.

Funcionamiento del
horno:
1. Suministro de materia
prima al secador.
2. El mineral seco se
alimenta al quemador.
3. Fusin de la carga y
obtencin de mata y
escoria.
4. Matas de cobre de 40 a
60 %
Escorias con hasta 2%
recuperables.

FUSIN INSTANTNEA INCO

Es un horno abovedado con
una salida central, que
recoge los gases de los dos
pares de quemadores
horizontales de mineral que
hay en las dos cabeceras del
horno.
La mata de este
proceso contiene
alrededor del 5055%
de Cu.

El horno quema mineral

seco con oxgeno
industrial y como
productos se decantan en
un crisol de magnesita la
mata y la escoria

La escoria de baja
cantidad de cobre,
alrededor de 0.8% de
Cu.

El contenido de SO2
en los gases es
cercano al 80%.
Desde el punto de
vista energtico el
sistema es muy
rentable.

FUSIN CICLNICA
KIVCET

Es un horno de forma paralepipdica al que se le adapto

un quemador ciclnico, en la primera mitad, en el cual se
funde la mata que cae sobre el crisol.
Los gases salen por la chimenea, en el otro lado, a un
sistema separador de polvos y finalmente a la planta de
cido.
La segunda mitad del horno tiene adaptado un horno
elctrico de tres electrodos en lnea para la limpieza de la
escoria.
El quemador ciclnico utiliza oxgeno industrial y tiene una
entrada tangencial que provoca la formacin de un espiral de
combustin de alta temperatura que volatiliza algunos materiales
acompaantes como Zn, Pb, Bi, Ar, etc.
La mata obtenida es de alta concentracin de cobre, entre
70 y 80% y la escoria se vaca de cobre en el sedimentador
hasta niveles que permitan su desecho.

Proceso Isasmelt:

El proceso de fusin por lanza Isasmelt

posee una caracterstica que le es muy
propia: puede ser desarrollado fcilmente
para fundiciones existentes (retrofitting).

Proceso Vanyokuv

El proceso Vanyukov de tobera sumergida

es similar a los procesos Noranda y El
Teniente. En el se recupera eficientemente
SO2 de los gases. El horno no es rotatorio y
por lo tanto las toberas no pueden vaciarse
de escoria ni extraerse para
mantenimiento y reparacin.

Proceso Contop

En este proceso se reemplaza la torre de

reaccin y los quemadores de
concentrados de la fusin instantnea
Outokumpu por quemadores ciclnicos con
oxgeno para la fusin del concentrado a
muy alta temperatura.

4. PASO A CONVERTIDORES:
Caractersticas principales

Procesos de conversin

Es un proceso que trata la mata

de fusin en estado fundido por
soplado con aire.
El S y el Fe de la mata se oxida para
producir el metal blanco el cual se
somete a soplado para obtener el
cobre blister.
La conversin se realiza en dos
pasos:
1. ESCORIFICANTE
2. OBTENCION DE COBRE
BLISTER

1. El horno
convertidor PierceSmith

Tiene forma cilndrica y un recubrimiento interior

de refractarios de magnesia y cromo-magnesia.
En una generatriz se disponen 40 toberas por las
que se introduce el aire.

El horno
convertidor
horizontal PierceSmith (P-S)

Es un horno rotatorio que permite las operaciones

de carga, soplado y colada o escoriado.

La productividad del convertidor va a depender

de la ley de la mata y de la cantidad de aire
soplado por unidad de tiempo.
Estos convertidores se controlan por ordenadores,
llevando el proceso de forma automtica hasta
que toda la masa de Cu esta en forma de cobre
blister.

5. AFINO:

Se denomina
AFINO TRMICO

Consiste en eliminar
en la medida de lo
posible el contenido de
azufre y reducir el
oxgeno a menos de
0.1%.

Existen dos
tipos de hornos
de afino:

1. El horno de
reverbero:

2. Hornos
cilndricos
modernos

* Desoxidacin
del Cu fundido
utilizando
madera

* Utiliza
combustible:
gas natural;
refractarios
bsicos.

* Modificacin a
hornos
cilndricos con
gas natural,
reformado,
propano o
amoniaco,

* Se carga le Cu
blister, se oxida
y se reduce .

6. MOLDEO DE NODOS:
La colada de nodos tradicional se realiza
mediante una rueda de colada con moldes de
cobre que tienen la forma de un nodo con
orejas para su soporte en la cuba de
electrlisis.

Los moldes se imprimen con pintura

antiadherente y se someten a refrigeracin
inferior por rociado con agua.

Los nodos ms tradicionales tienen unas

dimensiones de 110 *90 * 4.5 cm

2.

Este procedimiento permite la obtencin de cobre con una alta

conductividad elctrica.

3.

El electrolito contiene aproximadamente 50 g/L de cobre y unos 200 g/L

de cido sulfrico libre.

4.

Su temperatura es de 60 y se le adicionan productos orgnicos que

mejoran el depsito catdico y evitan los cortos circuitos.

5.

La circulacin del electrolito hace que este se renueve en cinco horas

aproximadamente.

6.

Los ctodos de cobre deben alcanzar una pureza mnima del 99.99% en
Cu, que es la calidad elctrica.

7.

La buena pureza catdica se obtiene manteniendo el electrolito con

impurezas controladas con productos orgnicos.

Ms del 80% de la produccin mundial de cobre se afina por electrlisis

1.

7. ELECTROREFINACIN:

La electro refinacin
se lleva a cabo en
cubas electrolticas
de forma rectangular,
construidas en
hormign recubierto
de plomo o con
polmeros duros.

El procedimiento
normal es
obtener dos
ctodos
sucesivos de
cada nodo en
unos 12-14 das
y de los ms de
300 Kg de cada
nodo se
obtienen dos
ctodos de unos
125-130 Kg

Poseen
dimensiones de 5
* 1.2 * 1.5 m3

Las conexiones de los

ctodos y de los nodos
se hacen por soporte
sobre una barra
colectora de forma que
en esta misma se
apoyan un peine de
nodos de una cuba y
el peine de ctodos de
la cuba adyacente.

El resto del nodo

se recicla como
chatarra al horno
de afino y supone
poco ms del
40%.

Para iniciar la
electrlisis se
emplean lminas
catdicas o
lminas de inicio
o placas de
acero inoxidable.

La instalacin
industrial de las
cubas consiste en
grupos de 20-30
cubas
conectadas en

Metalurgia del cobre: va

Hidrometalurgia.
Cuando se trata de aprovechar los residuos minerales, la pequea
concentracin de cobre que hay en ellos se encuentra en forma de
xidos y sulfuros, y para recuperar ese cobre se emplea la va
HIDROMETALRGICA:.

Concentracin
del mineral

Lixiviacin

Extraccin

Ctodo

Electro
obtencin

1. CONCENTRACIN DEL MINERAL:

El mineral debe ser
preparado mecnicamente
hasta un tamao ptimo
para que pueda ser
lixiviado lo mejor posible.
Las explotaciones
tradicionales de
sulfuros de cobre se
realizan a cielo
abierto y en
extensiones de
terreno
considerables.

Las menas ricas

pueden requerir
tratamientos previos
de tostacin para
convertirlas en xido
y oxisulfatos.
La mayor parte
de la
hidrometalurgia
se entiende
como una
hidrometalurgia
de sulfuros

2.LIXIVIACIN:

Es un proceso de
separacin del metal por
ataque y disolucin del
mismo a partir de la
mena tratada
fsicamente.

Existen varios procesos

de lixiviacin de cobre:

1. Lixiviacin in
situ a masas
minerales de baja
ley.

2. Lixiviacin en
escombreras o
montones para
material
apilado.

Se necesitan agentes
lixiviantes

3. Lixiviacin
por percolacin
en cajones para
materiales de
tamao fino.

4. Lixiviacin en
reactor agitado,
con o sin
presencia de
temperatura,
para material
fino.

Puede ser
aplicada a la
masa mineral
atravesada por
antiguas
explotaciones
mineras.

Con estudios
hidrolgicos se
podran disear
pozos de
recoleccin del
licor de
lixiviacin.

1.
Lixiviacin
IN SITU

Un bombeo
con poco costo
puede llevar el
licor rico a la
planta de
extraccin.

Mediante
programas de
ordenador se
pueden optimar
voladuras que
permiten obtener
buenos licores.

 Se encuentran apiladas millones

de toneladas de actividad minera
ya abandonada.
2. Lixiviacin de
escombreras:

2. Lixiviacin en montones:

Se utiliza tubera plstica,

aspersores, bombas, canalizadores
y balsas de recoleccin de licores
ricos para conseguir una
extraccin de cobre de esas
enormes masas.

Se realiza una preparacin y

apisonado del suelo,
posteriormente impermeabilizado
y recubierto con plsticos
termosoldados para lixiviar
grandes montones de mineral
hasta su agotamiento.
Se debe contar tambin con un
sistema de canalizacin y una
piscina recolectora de licor rico
para ser transportado y procesado

3. Lixiviacin en cajas o cajones:

Son cajas o cajones construidos normalmente en

hormign y recubiertos de un impermeabilizante.

Se puede realizar para algunas mineralizaciones ms

ricas que preparadas convenientemente por
extraccin, trituracin y molienda se sitan en
dichos cajones para ser sometidas a lixiviacin.

Estos sistemas tratan centenares de toneladas y en

general su lixiviacin y agotamiento son ms
rpidos.

AGENTES LIXIVIANTES:
3. Disoluciones
2. Disoluciones de
1. cido sulfrico
clorhdricas con un
sales de hierro (III),
diluido, utilizable
oxidante, o
preparadas o
para menas
cloraciones que
formadas in situ, en
oxidadas de cobre
atacan con facilidad
la propia lixiviacin,
tales como xidos,
los sulfuros de cobre
en presencia de
carbonatos sulfatos
pasando el cloruro
oxgeno, como el
bsicos y silicatos.
de cobre a
sulfato de hierro (III).
disolucin.
4. Disoluciones
amoniacales de
sales de amoniaco,
5. Lixiviacin
como el carbonato
bacteriana con
de
ciertas bacterias que
amonio(NH4)2CO3,
aceleran la
para menas
oxidacin de los
oxidadas, as como
sulfuros de cobre y
para cobre nativo si
hierro
las gangas son
carbonatos.

PROCESOS DE LIXIVIACIN
DEPENDIENDO DEL AGENTE
LIXIVIANTE.
PROCESO CUPREX

La disolucin de
sulfuros se hace a
base de cloruro
frricoFeCl3
El proceso supone
la lixiviacin a 95C
El cobre esta como
in cprico y el
azufre como azufre
elemental.
Este proceso esta
sometido a una
extraccin y a una
reextraccin

PROCESO ARBITER
Usa una lixiviacin en
contracorriente con una
disolucin amoniacal bajo
una atmsfera de oxgeno,
a baja presin y baja
temperatura.
El cobre, disuelto en
forma de complejo, se
obtiene por extraccin
por solventes orgnicos
y electrorrecuperacin.
Adems del amoniaco
NH3 sin reaccionar, se
recupera sulfato
amnico(NH4)2SO4.

3. EXTRACCIN:

1. Extraccin con disolventes

orgnicos.

La etapa de
extraccin se puede
llevar a cabo por
cualquiera de los
siguientes
procedimientos:

2. Intercambio inico.

3. Cementacin.

4. Electrorrecuperacin.
5. Precipitacin por reduccin
gaseosa.

1. EXTRACCIN CON DISOLVENTES ORGNICOS.

Esta extraccin permite el paso del cobre a una disolucin orgnica,
concentrar la disolucin acuosa con un proceso posterior de reextraccin.
* la nueva disolucin se habr concentrado en cobre entre 10 y 50 veces
eliminando las
impurezas segn el grado de selectividad del extractante
orgnico utilizado.
Los compuestos qumicos orgnicos utilizados para este proceso estn
compuestos por salicilaldoximas y ketoximas y que son disueltos en
diluyentes generalmente keroseno en cantidades inferiores al 10%.
* La selectividad del cobre frente a los otros metales en disolucin es una
caracterstica que incrementa la importancia de la extraccin por
disolventes.
Este proceso se realiza utilizando mezcladores-sedimentadores en donde
se pongan en contacto las dos fases.
* El sedimentador es una caja de grandes dimensiones donde se sucede la
separacin de las fases, es decir, fase acuosa y fase orgnica.

LA EXTRACCIN CON DISOLVENTES ORGNICOS SE

REALIZA CON LOS SIGUIENTES DISOLVENTES:
* LIX
*KELEX
*ACORGA

LA REACCIN PARA SOLVENTES ES:

2. INTERCAMBIO INICO

Se han utilizado resinas para

la adsorcin selectiva de
cobre solamente en casos
especiales, por ejemplo, la
recuperacin de metales
disueltos en las aguas
residuales de procesos de
electrodepositacin.

3. CEMENTACIN
La reduccin y precipitacin de cobre a partir de las
disoluciones de lixiviacin con hierro en chatarra es el
mtodo hidrometalrgico ms antiguo. La base del
proceso de cementacin es electrometalrgica.
La reduccin de cobre se realiza en celdas, tanques o
precipitadores cnicos especiales.
El precipitado, cobre cementado, es un cobre impuro de
un 50-90% de riqueza que precisa un posterior afino
trmico.
El proceso Kennecott produce un cobre bastante puro y
ahorra chatarra, ya que en las cementaciones en
tanques se pierde mucho hierro por oxidacin de la
chatarra con el in frrico en disolucin, producido por la
actuacin del oxgeno del aire sobre el in ferroso.

 Las plantas de electrorrecuperacin se construyen,

equipan y operan de forma similar a las de afino
electroltico, pero su capacidad de produccin es menor.
Los nodos son insolubles y no se forman lodos andicos.
Estn fabricados de plomo aleado o titanio platinado.

El cido que se forma se retorna a la lixiviacin o al

circuito de extraccin.
La deposicin electroltica del cobre a partir de
disoluciones de lixiviacin ricas consiste en la reduccin
del cobre sobre hojas catdicas de inicio y con nodos
inertes.

4.

3.

2.

1.

4. ELECTRORRECUPERACIN:

Consiste en reducir en
autoclaves, altas
presiones y
temperaturas,
mediante gases,
usualmente hidrgeno,
para producir metal en
polvo.

5.
PRECIPITACI
N POR
REDUCCIN
GASEOSA.
El proceso esta
controlado por la
concentracin de
hidrgeno
gaseoso y el pH

Este
procedimiento se
utiliz para la
obtencin de
cobre en polvo
para aplicaciones
pulvimetalrgicas

APLICACIONES Y
USOS:
Principales
Aplicaciones

Aplicacion
es y usos

Productos a
base de
Cobre

Cobre metlico,
Electricidad y
telecomunicaciones,
Medios de transporte,
Construccin y
ornamentacin, Monedas,
Instrumentos musicales,
Maquinaria.
Fundicin:
blister y

nodos
Refinera: ctodos,
Subproductos de
fundicin y refinera,
Alambrn, Alambre de
cobre desnudo,
Trefilado, Tubos
Laminacin
Fundicin
de piezas,
Forjado, Mecanizado,
Soldadura, Calderera,
Embuticin,
Estampacin,
Troquelado

Aleaciones de cobre
Segn los fines a los que se destinan en la
industria, se clasifican en aleaciones para forja y
en aleaciones para moldeo.
Otras aleaciones son:

Las principales
aleaciones de cobre
son:
Latn (Cu-Zn)
Bronce (Cu-Sn)
Alpaca (Cu-Ni-Zn)

Cu-Cd
Cu-Cr y Cu-Cr-Zr
Cu-Fe-P
Cu-Al

Cu-Be
Constantn (Cu55Ni45).
Manganina
(Cu86Mn12Ni2)

Reciclado
El cobre es uno de los pocos materiales que no se
degradan ni pierden sus propiedades qumicas o fsicas
en el proceso de reciclaje. Puede ser reciclado un
nmero ilimitado de veces sin perder sus propiedades,
siendo imposible distinguir si un objeto de cobre est
hecho de fuentes primarias o recicladas. Esto hace que
el cobre haya sido, desde la Antigedad, uno de los
materiales ms reciclados.
El reciclado del cobre no requiere tanta energa como su
extraccin minera. A pesar de que el reciclado requiere
recoger, clasificar y fundir los objetos de metal, la
cantidad de energa necesaria para reciclar el cobre es
slo alrededor de un 25% de la requerida para convertir
el mineral de cobre en metal.

Datos curiosos
La

produccin mundial de cobre a partir de

minas es de unos 15,6 millones de toneladas al
ao. El principal pas productor es Chile, con
ms de un tercio del total, seguido por Per y
Estados Unidos.
Se estima que la corteza terrestre contiene
ms de 3000 millones de toneladas de cobre,
de las cuales 700 millones estn en el lecho
marino.
El cobre es el tercer metal ms utilizado en el
mundo, por detrs del acero y el aluminio.

Datos curiosos

De entre las 10 mayores minas de cobre del

mundo, 5 se encuentran en Chile
(Escondida, Codelco Norte, Collahuasi, El
Teniente y Los Pelambres), 2 en Indonesia,
una en Estados Unidos, una en Rusia y otra
en Per (Antamina).
Existe un importante comercio mundial de
cobre que mueve unos 30.000 millones de
dlares anuales.
Los 3 principales mercados de cobre son el
LME (London Metal Exchange) de Londres,
el COMEX de Nueva York y la Bolsa de
Metales de Shanghi.

S
A
I
C
A
R
G