Diseo de mtodos de trabajo.

Formulacin y anlisis de los problemas

de diseo de mtodos. Bsqueda de
alternativas, diseo, experimentacin,
evaluacin y especificacin de una
solucin. Evoluciones de la teora y la
prctica empleadas en el diseo de
mtodos.
Miguel Hernndez

INTRODUCCIN
El estudio de mtodos tienen sus races en la actividad de la
administracin cientfica. Federick Taylor mejoro los mtodos de
trabajo mediante el estudio detallado de movimientos
Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea de que un estndar de
produccin (ejemplo, minutos por pieza) debe establecerse por cada
trabajo
OBJETIVOS
.-Aplicar las interrogantes: por qu, cmo, cuando, dnde, quin, de
tal forma que en base a esto nos permita mejorar mtodos, procesos,
tiempos. Todos esto con el fin de poder brindarle un ahorro a la
empresa en muchos aspectos.
.-Realizar un estudio y enfocndonos en: el diseo, materiales,
tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto podernos
plantear la interrogante: cmo.

.- Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operacin.

.- Dirigir la atencin del operario y el diseo del trabajo preguntando
quin.
.- Realizar un estudio en la distribucin de planta preguntando dnde.
.- Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y
arreglando las operaciones. Con el propsito de poder detectar los
posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea hacindolos mas
eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos
innecesarios.

Los diez enfoques del anlisis de la

operacin.
Anlisis de la operacin.
Es posible lograr mejores resultados
de otra manera?
Se puede eliminar la operacin
analizada?
Se puede combinar con otra?
Se puede efectuar durante el tiempo
muerto de otra?
Es la secuencia de operaciones la
mejor posible?
Debe realizarse la operacin en otro
departamento, para ahorrar en costo y
manejo?

Diseo de la pieza.
a). Se puede simplificar los diseos para
reducir el nmero de partes?
b). Se pueden reducir el nmero de
operaciones y las distancias recorridas
en la fabricacin, ensamblando mejor las
partes y facilitando el maquinado?
c). Se pueden utilizar otros materiales
mejores?
Tolerancias y especificaciones.
Son necesarias la tolerancia, el
margen , el acabado y otros requisitos?
Son costosas estas especificaciones?
Son adecuadas para la pieza?

MATERIAL
.- Considerar el tamao, en uso apropiado y las
condiciones y caractersticas adecuadas.
.- Puede emplearse material de ms bajo costo?
.- encontrar un material de poco riesgo
.- encontrar materiales que sean ms fciles de
procesar.
.- usar materiales de manera ms econmica.
.-usar materiales de desecho.
.- estandarizar los materiales.
.- reduccin del tiempo dedicado a recoger el
material
.- usar equipo mecanizado o automtico
.- utilizar las instalaciones de manejo de
materiales existentes
.- manejar los materiales con mas cuidado
.-considerar la aplicacin de cdigos de barras par
los inventarios y actividades relacionadas

CONDICIONES DE TRABAJO.
El alumbrado es el correcto
La calefaccin
Ventilacin de polvos
Bebederos
Cuartos de aseo
Condiciones de seguridad
Diseo y piezas
Trabajo de oficina necesario (para llevar
tarjetas de tiempo, etc.)
Probabilidad de retrasos
Cantidades de fabricacin probables

PROBLEMAS A ATACAR EN UNA ACTIVIDAD PRODUCTIVA

Desperdicio

Forma de eliminarlos

Sobreproduccin

Reducir los tiempos de preparacin,

sincronizando cantidades y tiempos entre
procesos, haciendo slo lo necesario
o

Espera

o
o

Transporte

Distribuir las localizaciones para hacer

innecesario el manejo / transporte
Racionalizar aquellos que no se pueden
eliminar

Analizar si todas las operaciones deben de

realizarse o pueden eliminarse algunas sin
afectar la calidad el producto / servicio

Acortar los tiempos de preparacin, de

respuesta y sincronizarlos

Estudiar los movimientos para buscar

economa y conciencia. Primero mejorar y
luego automatizar

Desarrollar el proyecto para prevenir

defectos, en cada proceso ni hace ni aceptar
defectos
Hacer los procesos a prueba de tontos

Proceso
Inventarios

Sincronizar flujos
Balancear cargas de trabajo
Trabajador flexible

Movimiento

Productos
defectuosos