PROPIEDADES

MECANICAS
DANIEL ESTEBAN NEME
PAULA ALEJANDRA PINILLA

RESISTENCIA MECNICA

La resistencia mecnica de un material es su capacidad de

resistir fuerzas o esfuerzos. Los tres esfuerzos bsicos son:

ESFUERZO DE TENSIN O DE
TRACCIN:

Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las fuerzas
que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos
opuestos hacia fuera del material.

F
At

ESFUERZO DE COMPRESIN:
Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y
acortar al miembro en s. Donde las fuerzas que actan sobre el
mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia
dentro del material.

C
At

ESFUERZO CORTANTE

Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma
tangencial al rea de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado
por la siguiente frmula:

DIAGRAMA DE ESFUERZODEFORMACINUNITARIA:

Es la curva resultante graficada con los

valores de esfuerzos como ordenadas y las
correspondientes deformaciones unitarias
como abscisas en el espcimen calculado a
partir de los datos de un ensayo de tensin
o de compresin.

PUNTOS EN EL DIAGRAMA ESFUERZODEFORMACIN UNITARIA:

a) Lmite de proporcionalidad: Se observa que va desde el origen O hasta el

punto llamado lmite de proporcionalidad (punto p), es un segmento de recta
rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad
entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke.
Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la
tensin.

b) Limite de elasticidad o limite elstico: Es la tensin ms all del cual el

material no recupera totalmente su forma original al ser descargado (punto
b), sino que queda con una deformacin residual llamada de formacin
permanente.

c) Punto de fluencia: Es aquel en donde aparece un considerable

alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga
que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia (punto c). Sin embargo,
el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras
que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales
diversos, en los que no manifiesta.

d) Esfuerzo mximo: Es la mxima ordenada en la curva esfuerzodeformacin (punto d).

e) Esfuerzo de Rotura: Verdadero esfuerzo generado en un material

durante la rotura (punto e).

ESFUERZO DE FRACTURA

Dependiendo
de
la
cantidad
de
deformacin unitaria inducida en el
material, podemos identificar cuatro
maneras diferentes en que el material se
comporta.

Comportamiento Elstico
Fluencia
Endurecimiento por deformacin
Formacin del cuello o estriccin

COMPORTAMIENTO ELSTICO:

La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin. El esfuerzo es

proporcional a la deformacin unitaria. El material es linealmente elstico. Limite
proporcional, es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal. La Ley de
Hooke es vlida cuando el esfuerzo unitario en el material es menor que el
esfuerzo en el lmite de proporcionalidad.

FLUENCIA
Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocar un colapso de
material y causar que se deforme permanentemente. Este comportamiento se
llama fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o
punto de fluencia, y la deformacin que ocurre se llama deformacin plstica.
En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el
punto de fluencia.
El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin sbita
en la capacidad de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia.

ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIN:
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta,
resultando una curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta
llegar a este punto se llama el esfuerzo ltimo, que es el esfuerzo mximo que el
material es capaz de soportar.
La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por
deformacin.

FORMACIN DEL CUELLO O

ESTRICCIN:
En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en una
zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este fenmeno
es causado por planos de deslizamiento que se forman dentro del material y las
deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes.Como resultado,
tiende a desarrollarse una estriccin o cuello en esta zona a medida que el espcimen
se alarga cada vez ms.

DIAGRAMA REAL ESFUERZO

DEFORMACIN UNITARIA
En lugar de usar el rea de la seccin transversal y la longitud originales de la muestra
para calcular el esfuerzo y la deformacin unitaria (de ingeniera), usa el rea de la
seccin transversal y la longitud reales del espcimen en el instante en que la carga se
est midiendo para calcular esfuerzo real y deformacin unitaria real y un trazo de sus
valores se llama Diagrama real Esfuerzo Deformacin Unitaria.
Las diferencias entre los diagramas de ingeniera y el real comienzan a aparecer en la
zona de endurecimiento por deformacin, donde la magnitud de la deformacin unitaria
es ms significativa.

DIAGRAMAS ESFUERZODEFORMACIN UNITARIA PARA

OTROS MATERIALES:

Cada material tiene una forma y propiedades peculiares. Las curvas

mostradas en la figura difieren considerablemente de la
correspondiente al acero.

Las caractersticas del diagrama esfuerzo deformacin unitaria

influyen sobre los esfuerzos especificados para el diseo de partes
fabricadas con el material correspondiente.

En la mayora de los materiales no se presenta tanta proporcionalidad

entre el esfuerzo y la deformacin unitarias como para el acero.

Esta falta de proporcionalidad no causa problemas en los casos usuales

de anlisis y diseo, ya que los diagramas de la mayora de los materiales
estructurales ms comunes son casi en forma de lnea recta hasta
alcanzar los esfuerzos que normalmente se usan en el diseo.

Un material frgil, como el hierro colado o vidrio, se rompern sin ninguna o muy pequea
deformacin plstica.
En la figura siguiente se puede observar la diferencia en las curvas del ensayo de
tensin para un material dctil y uno frgil.

RESISTENCIA A LA FLEXIN:

Es la propiedad que se determina aplicando carga en tres puntos de un espcimen de un

material frgil, en el cual no se puede hacer el ensayo de tensin. Los resultados del ensayo
de flexin son parecidos a las curvas de esfuerzo-deformacin, pero se grafica el esfuerzo
en funcin de la deflexin y no en funcin de deformacin unitaria

RIGIDEZ:

Larigidezes la capacidad de un objeto material para soportaresfuerzossin adquirir

grandesdeformacionesy/o desplazamientos. Loscoeficientes de rigidezson magnitudes
fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente bajo diversas configuraciones
de carga. Normalmente las rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el
desplazamiento obtenido por la aplicacin de esa fuerza.

ELASTICIDAD:

Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas originales, al

suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad vara mucho en los diferentes
materiales que existen. Para ciertos materiales existe un esfuerzo unitario ms all del
cual, el material no recupera sus dimensiones originales al suprimir la carga. A este
esfuerzo unitario se le conoce como Lmite Elstico.

PLASTICIDAD:

Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico es aquel que

no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga que ocasion la deformacin.

MALEABILIDAD:

Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser

labrados por deformacin,la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de
material sin que ste se rompa, teniendo en comn que no existe ningn mtodo para
cuantificarlas.El elemento conocido ms maleable es el oro

DUCTILIDAD

Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse permitiendo

obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una fuerza.

TENACIDAD:

La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar

la ruptura, por la presencia de una carga.

RESILIENCIA:

Laresiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa que un

material puede absorber al romperse por efecto de un impacto, por unidad
de superficie de rotura. Se diferencia de latenacidaden que esta ltima
cuantifica la cantidad de energa absorbida por unidad de superficie de
rotura bajo la accin de un esfuerzo progresivo, y no por impacto.

DUREZA:

Se llama dureza al grado de resistencia al rayado o a la penetracin que ofrece

un material. La dureza es una condicin de la superficie del material y no
representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala
convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales es la
resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra.
El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra
y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes
micro estructurales del material.

TERMOFLUENCIA:

Es conocida como fluencia en caliente, fluencia lenta o creep (en ingls) y se le define como
la deformacin plstica dependiente del tiempo a temperaturas elevadas y esfuerzos
constantes de un material. Dicho material puede estirarse y finalmente fallar, aun si el
esfuerzo
aplicado
es
menor
que
el
de
fluencia
a
tal
temperatura.
Creep es la relacin existente entre la deformacin permanente y el tiempo que sufren los
materiales que estn en servicio a elevadas temperaturas y expuestos a tensiones
mecnicas estticas.

DUREZA

Ensayo de dureza Rockwell

Ensayo de dureza Brinell

Ensayo de dureza Vickers

DUREZA BRINELL
El ensayo consiste en comprimir sobre la superficie del metal, una bola de acero de 10 mm de
dimetro con una carga de 3000 kg.
- En los materiales blandos, se reduce la carga a 500 kg.

En metales muy duros se emplea una bola de carburo de wolframio

La carga se aplica por un periodo de tiempo normalizado, generalmente de 30 seg, luego se mide
la huella con un microscopio.

Esquema del ensayo de dureza Brinell

Dureza Brinell:

F : carga aplicada en kg
D : dimetro del penetrador en mm
Di : dimetro de la impresin en mm

Resistencia a la tensin = 500 BHN.

(kg/mm2)

Dureza Vickers
Se emplea como identador una pirmide de diamante de base cuadrada, las caras opuestas de la
pirmide forman un ngulo de 136 (corresponde a la relacin ptima de dimetro de huella a
dimetro de bola en el ensayo Brinell)
Se define como la relacin de la carga al rea de la superficie de la huella.
Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco).
Se emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas

Dureza Rockwell
El ensayo utiliza la profundidad de la penetracin bajo carga constante, como medida
de la dureza.
La maquina de ensayo mide en forma automtica la profundidad de penetracin del
indentador, y la convierte en un nmero de dureza Rockwell (HR)