EMISION ACUSTICA

JHON SOLER
CAMILO COTRINO
JOHN CUELLAR

QUE ES LA EMISION
ACUSTICA?
Es una tcnica empleada para detectar, medir y
localizar defectos mediante ondas de sonido
originadas durante una repentina liberacin de
energa, como consecuencia de las deformaciones del
material.
Las fuentes de emisin acstica, originadas por
ejemplo en propagacin de fisuras, en deformaciones
plsticas, en mecanismos de corrosin y desgaste,
etc. Son detectadas por sensores montados sobre la
superficie de los equipos.

PRINCIPIO DE LA EMISION ACUSTICA

La Emisin acstica puede detectar
iniciacin y crecimiento de grietas,
movimientos de deslizamiento y de
dislocacin, o las transformaciones
de fase en los metales

Defectos tpicos que pueden ser detectados

con las Emisiones Acsticas
Fatiga mecnica: La variacin en el proceso puede causar
daos a la estructura, esta variacin puede ser causada
por presiones internas o presiones cclicas. . El propsito
de las EA es el de detectar y localizar dichas fisuras antes
de provocar un fallo catastrfico en el elemento
Fatiga trmica:Las variaciones de temperatura pueden
provocar y hacer crecer fisuras internas donde son
normalmente en reas dnde hay boquillas, soportes y
articulaciones. Es comn detectar daos trmicos en
servicio en refineras usando la Emisin Acstica.

Defectos tpicos que pueden ser

detectados con las Emisiones Acsticas
Daos por hidrgeno: En las vasijas a presin de acero se puede
producir una absorcin del hidrgeno al material que puede causar
microfisuras provocando en el acero una prdida de ductilidad y la
resistencia del acero. La Emisin Acstica permite detectar en pruebas
en servicio dichos daos.
Fisuras de corrosin por esfuerzos: Este fenmeno es debido a los
efectos de la corrosin y de los esfuerzos en tensin, produce un proceso
de fisuras tpicas estables, es probable detectarlas con la Emisin
Acstica.
Corrosin general: En tanques y recipientes a presin se puede producir
Emisin Acstica como resultado de la friccin del producto con el
tanque. Esta seal se relaciona con la presencia de corrosin.

RANGO DE APLICABIIDAD
La escala mas grande en emisiones
acsticas son eventos ssmicos,
mientras que la mas pequea es
para inspeccin de pequeos
movimientos de dislocaciones en
metales sometidos a esfuerzo
Para una alta sensibilidad
tipicamente esta de 20 a 1200 KHz

Aplicaciones
Es un mtodo es empleado para evaluar el estado de
integridad de recipientes atmosfricos y sometidos a
presin, tales como:

Tanques para Gas o Lquidos.

Pisos de Tanques de almacenamiento de Hidrocarburos
Esferas de Gas.
Cilindros Domiciliarios.
Cilindros de Gas instalados en vehculos.
Tanques sobre Vagones
Intercambiadores.
Calderas.
Caeras.

funcionamiento de la emisin acstica

La deteccin de seales de emisin acstica se realiza
mediante el uso de transductores, los cuales, como ya se
ha mencionado, se colocan en la superficie del material a
inspeccionar. Este tipo de transductores, consisten de
materiales cermicos piezoelctricos cuya funcin es
detectar el movimiento de las ondas elsticas (emisin
acstica) y convertir este tipo de seal en voltaje elctrico.
Despus, la seal (en forma de voltaje) es amplificada con
ayuda de un pre-amplificador, asegurando as que la seal
tenga suficiente intensidad para llegar al equipo de
adquisicin y anlisis de seal (computadora).

Procedimiento de prueba
Un procedimiento tpico de inspeccin con
emisin acstica, consta de las siguientes
etapas:
1.
2.
3.
4.
5.

Puesta a punto del equipo.

Adquisicin de datos.
Anlisis e interpretacin de datos.
Evaluacin de Datos.
Recomendaciones.

La primera etapa, consiste en obtener datos de la estructura a

inspeccionar (tanques, recipientes a presin, tubera, etc.), dentro
de los cuales, si la estructura se encuentra en servicio, el ms
importante es la carga y/o presin mxima a la que se ha
sometido la estructura hasta antes de su prueba de EA.
Adicionalmente datos como: tipo de material, temperatura de
trabajo, uso de aislantes, fecha y datos de la ltima inspeccin
realizada, etc., tambin son tiles. Con estos datos se determina,
Una vez
que
se haelpuesto
equipode
a sensores
punto, comienza
la etapa de
entre
otras
cosas,
tipo y el
nmero
a utilizar.
adquisicin de datos. Durante esta etapa la estructura
gradualmente se va sometiendo a carga, hasta sobrepasar la
mxima carga previamente aplicada en servicio. Durante este
proceso de carga, la adquisicin de datos es continua y no debe
detenerse, ya que cualquier interrupcin puede ser perjudicial para
la
dede
anlisis
Eletapa
anlisis
datos de
se datos.
realiza mediante la construccin de
grficas de correlacin, grficas de tipo histrico y de
distribucin. Con ayuda de estas grficas se realiza la
interpretacin de datos y, los defectos o las emisiones
detectadas son identificadas y clasificadas de acuerdo a su
severidad y/o intensidad.

SENSORES

Proceso de anlisis de la
seal

Anlisis de las seales de Emisin Acstica

Se usan varias tcnicas para analizar las seales de Emisin Acstica.
Esencialmente las seales pueden ser recogidas en forma de:
Anlisis paramtrico: Puede ser clasificada como cuantitativa y
cualitativa. Los datos registrados en tiempo real pueden ser observados
en formas grficas. La observacin de las tendencias de grfico de
golpe acumulativo y distribucin de amplitud puede dar una buena
informacin a la hora de evaluar cambios que ocurren en la estructura.
Anlisis de intensidad: Este tipo de anlisis ayuda a evaluar los
resultados y el significado estructural del evento de Emisin Acstica
registrado. La intensidad de la seal es un parmetro que incluye como
la duracin y la amplitud de la seal.

Parmetros
El umbral: es un nivel de deteccin determinado a travs de la amplitud
que tienen las ondas del ruido.
Amplitud (A). Es el valor mximo del voltaje de un evento aislado.
Velocidad de emisin
acstica. Y se define como el nmero de cuentas o sucesos por unidad de
tiempo.
Energa (E): Se mide como el rea de la envolvente de la seal rectificada.
Este parmetro ha ido ganando aceptacin, a pesar de que el circuito para
su medida es complejo.
Duracin (D): Es el tiempo que transcurre entre la primera vez que se
cruza el umbral y la ltima. Es til para reconocer procesos de larga
duracin, como la formacin de laminaciones en materiales compuestos.
Tiempo de subida (R): Es el intervalo que transcurre entre el primer cruce
del umbral y el mximo de la seal. Se aplica en tcnicas de eliminacin
de ruido. A menudo se utiliza para problemas que dependen del tiempo,
como vibracin y dinmica.

Representacin de los
datos
Los datos obtenidos se pueden representar en
grficas, relacionando dos parmetros o
caractersticas de la seal de emisin acstica. En
el eje X se suele representar una caracterstica de
seal, usualmente la amplitud y en el eje Y el
nmero de emisiones o sucesos que tienen la
correspondiente amplitud.

Anlisis de resultados
Una evaluacin tpica de datos consiste en:
- Actividad durante los perodos de parada: Puede indicar fluencia de esfuerzos continuos o
daos.
- Presencia de actividad durante la carga: Puede indicar daos espaciados como la corrosin.
- Cantidad de actividad: Indica la presencia de defectos.
- Seales de gran amplitud: Pueden indicar la presencia de defectos en crecimientos.
- Energa acumulada: Indica que las reas de defectos estn respondiendo a los incrementos
de esfuerzos.

Localizacin de la fuente
La determinacin de la posicin del defecto de
cada uno de los eventos es fundamental para las
pruebas de EA. La distancia entre defecto y
sensores es igual al tiempo de llegada
multiplicado por la velocidad de la seal. La onda
de EA se distribuye en crculos concntricos de
su fuente y llega a los sensores en tiempos
distintos. La diferencia de tiempo es proporcional
a la distancia entre el sensor y el defecto.

Ventajas de la EA
Los defectos hacen su propia seal (responden a carga,
por eso permiten un descubrimiento rpido y temprano de
defectos).
Los equipos son operativos minimizando los posibles
problemas que surgen en las paradas de planta y
posteriores puestas en servicio, extraccin de aislaciones,
etc.
Tiempo real de monitorizacin.
Deteccin de disposicin de posibles defectos.
No es necesario limpiar el rea a la que se aplicara el
ensayo
Este equipo tambin puede detectar procesos de
solidificacin, friccin, flujo y fases de transformacin

Desventajas de la EA
La interpretacin de los resultados; ya que para una evaluacin
completa en campo se requiere de procesadores que tengan alta
velocidad y gran capacidad de memoria y almacenamiento;
motivo por el cual un trabajo de inspeccin por AET puede
realizarse rpidamente pero a un costo relativamente elevado
El personal que realiza este tipo de pruebas debe tener una
gran capacidad y experiencia en la interpretacin de seales y
en la disposicin de los transductores de inspeccin; quien se
especializa en esta tcnica requiere de por lo menos un ao de
trabajo previo antes de ser calificado como Nivel 1 y necesita
casi dos aos para poder ser calificado como Nivel II.

Ejemplos

Ensayo de flexin monitorizado

mediante EA

Conclusiones
En recipientes en servicio, despus del anlisis e
interpretacin de datos, se pueden dar
recomendaciones oportunas y, dependiendo de la
severidad del defecto, las recomendaciones pueden ser
una inspeccin con mtodos tradicionales (UT, LP, PM,
etc.) en reas especificas, o bien, una futura inspeccin
con emisin acstica en un perodo no mayor a tres
aos.
La inspeccin mediante Emisin Acstica es un mtodo
capaz de detectar grietas, corrosin, discontinuidades,
fugas, etc., en prcticamente cualquier tipo de
estructura sujeta a presin o cargas (Tanques, Tuberas,
Recipientes a presin, etc.).