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Universidad

Politécnica del Golfo
de México
Presenta: Gómez Osorio Cristhel de los Ángeles.
5° “A” Ingeniería Petrolera
SEGURIDAD DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

PEMEX es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue por el esfuerzo y el
compromiso de sus trabajadores con la seguridad, la salud en el trabajo y la protección
ambiental, mediante la administración de sus riesgos, el cumplimiento normativo con
disciplina operativa y la mejora continua.

Principios:

La seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental son valores de la más alta prioridad
para la producción, el transporte, las ventas, la calidad y los costos.

Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.

La seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental son responsabilidad de todos y
condición de empleo.

PEMEX, nos comprometemos a continuar con la protección y el mejoramiento del medio
ambiente en beneficio a la comunidad.

Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la seguridad, salud en el trabajo y
protección ambiental son en beneficio propio y nos motivan a participar en este esfuerzo.

INTRODUCCION

. implantado en 1996 por PGPB. instrumentado en 1997 para PEP. Salud y Protección Ambiental: el programa (PROSSPA). En este sentido. PR y PPQ por la entonces Dirección Corporativa de Sistemas de Seguridad Industrial. entre 1996 y 1997 Petróleos Mexicanos adopto dos Sistemas de Administración para la Seguridad. y el Sistema Integral de Administración de Seguridad y Protección Ambiental (SIASPA).Sistemas de Administración de SSPA   Los accidentes ocurridos en 1996 marcaron un cambio radical. tanto en la manera de percibir los incidentes y accidentes como en la forma de prevenirlos y aprender de estos.

PROSSPA PGPB PEP SIASPA PR PPQ AGO 1997 DIC 1996 CORP ABR 2005 DIC 2008 .Antecedentes del sistema de administración SSPA en Pemex.

 La aplicación practica del PROSSPA estuvo basada en la capacitación del personal para el manejo de diversos elementos. y Administración ambiental (libro verde).  La implantación del PROSSPA se realizo en la totalidad de las instalaciones de PGPB a través de los Comités Centrales y Locales de SSPA. mismos que califican el grado de avance en la asimilación de los principios de SSPA mediante 4 libros: Sistemas de SSPA (libro rojo). . Salud ocupacional (libro blanco). entre otros. El PROSSPA dio inicio en PGPB en 1996 y manejo 5 niveles de desarrollo. tales como Disciplina operativa. Auditorias efectivas y Análisis de causas raíz. Seguridad de los Procesos (libro azul).

Estrategia institucional: Evolución Sistema PEMEX-SSPA: 2006 2012 .

es necesaria la implantación sistemática y ordenada del PEMEX SSPA.Sistema de Administración PEMEX-SSPA Un sistem a para un solo PEMEX PEP  PR PPQ PGPB CORP Para cumplir con los objetivos de la Dirección General dar certidumbre y confiabilidad a las operaciones. . el cual concentra los elementos necesarios para alcanzar la Meta CERO.

las responsabilidades. los procedimientos y los recursos necesarios para dar cumplimiento a la política. . el cual incluye y define las actividades de planificación. las practicas. la salud en el trabajo y la protección ambiental. El sistema PEMEX-SSPA se define como “el conjunto de elementos interrelacionados e interdependientes entre si. los principios y los objetivos de petróleos mexicanos en la materia y esta alineado y enfocado en el proceso homologado definido para el mismo fin”. que toma las 12 mejores practicas internacionales como base del sistema y organiza los elementos restantes en tres subsistemas que atienden la seguridad de los procesos.

Salud en el Trabajo y Administración Ambiental . Integra los equipos de liderazgo a nivel central y local en materia de SSPA. 12 Mejores practicas internacionales de SSPA SUBSISTEMAS DE: Seguridad de los Procesos. SISTEMA PEMEXSSPA Principales elementos.Modelo de integración del sistema PEMEXSSPA Incorpora las lecciones de éxito del PROSSPA y los avances del SIASPA.

MACROPROCESO SSPA Análisis de incidentes y accidentes Auditorias efectivas Altos estándares de desempeño Motivación progresiva Capacitación y entrenamiento Comunicaciones efectivas Papel de la función de SSPA Responsabilidad línea de mando Organización estructurada Metas y objetivos agresivos Política de SSPA Compromiso visible y demostrado 12 Mejores practicas internacionales SAS ASP SAST .

SISTEMA PEMEX SSPA BENEFICIOS .

 Asegurar la continuidad de las operaciones para cumplir con el Plan de Negocio PEP de manera sustentable.  Revertir niveles catastróficos. de accidentabilidad e incidentes .Objetivo del sistema PEMEX SSPA  Fortalecer la prevención de incidentes y accidentes.  Mejorar el desempeño en SSPA a través de un cambio de cultura hacia la prevención permanente.  Centrar la responsabilidad de SSPA en la línea de mando.

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considerando sus actividades actuales y/o futuras.ALCANCE DEL SISTEMA Y DECLARATORIA DE COMPROMISO  El sistema PEMEX-SSPA es de aplicación obligatoria tanto para el ciclo de vida laboral de sus trabajadores como para el ciclo de vida de las instalaciones. en relación con el sistema PEMEX-SSPA . Petróleos Mexicanos declara su política en materia de SSPA: . procesos/productos y servicios de los Organismos Subsidiarios y áreas corporativas de Petróleos Mexicanos. metas y acciones.  Para establecer el marco dentro del cual se circunscriben los objetivos.

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Sistema PEMEX-SSPA PEMEX empresa segura. Sistema de Administració n de SSPA Sistema de Administració n de la Seguridad de los Procesos Sistema de Administració n Ambiental Disciplina Operativa. eficiente y competitiva. Organizació EL-SSPA n Estructurad Las mejores Practicas de SSPA a Sistema de Administració n de la Salud ocupacional .

Subsistema 12 Mejores Practicas Internacionales .

Sistema de administración de SSPA 12 MEJORES PRACTICAS INTERNACIONALES Conceptuales: 1 compromiso visible y demostrado 2 Política de SSPA 3 Responsabilidad de la línea de mando Estructurales: 4 Organización estructurada 5 Metas y objetivos agresivos (Equipo de liderazgo de SSPA) 6 Altos estándares de desempeño (Disciplina operativa) 7 Papel de función SSPA Operacionales: 8 Auditorias efectivas (Actos y condiciones inseguros) 9 Informes y análisis de incidentes y accidentes 10 Capacitación y entrenamiento 11 Comunicación efectiva 12 Motivación progresiva .

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Subsistema de administración de la salud en el trabajo .

Subsistema de administración ambiental .

 sobre la base de los artículos 19 fracción XIII de la Ley de petróleo mexicano.42 para el índice de frecuencia de PEMEX. 22 y 37 de los "lineamientos que deberan observar PEMEX y sus organismos subsidiarios en relación con la aplicación de sus sistemas de seguridad industrial". . para lo cual la dirección general establecera directrices y acciones agresivas en SSPA que permitirá alcanzar una de las mejores actuaciones de la empresa en los últimos años. que utilizan las empresas de petróleo y gas. salud en el trabajo y protección del medio ambiente. el consejo de administración determina las metas. objetivos e indicadores para evaluar la implantación y el desempeño del sistema de gestión del rendimiento de los riesgos operativos de petróleos mexicanos y órganismos subsidiarios. como tal. en materia de seguridad industrial. en los siguientes términos:  Objetivo y meta: se determinada como objetivo operar bajo estándares internacionales de SSPA. el objetivo de 0. organismos subsidiarios y compañías contratistas. 74 de las reglas de la ley del petróleo mexicano.

Organización para el pemex-sspa Lín m ea an d do e FUNCION SSPA Asesora y apoya a la línea de mando y a la organización estructurada. Facilita y apoya el proceso implantación Genera y comunica procedimientos Organización de apoyo a la línea Apoya la capacitación n ció a za ni rad ga tu Or truc es Responsable de implantación Rinde cuentas por el desempeño Ejecuta en base a documentos Gestión de recursos Desarrollo del personal d . Norma. evalúa y audita el proceso de ejecución e implantación del sistema.

Compromiso visible y demostrado Política del SSPA Responsabilidad línea de mando 1 2 3 CONCEPTUALES Altos estándares de desempeño 5 6 7 ESTRUCTURALES 8 10 11 OPERACIONALES 12 Motivación progresiva Comunicaciones efectivas Análisis de incidentes y accidentes Capacitación y entrenamiento 9 Auditorias efectivas Papel de la función de SSPA Metas y objetivos agresivos 4 Organización estructurada 12 mejores practicas internacionales .

 Debe estar en todos los niveles de la empresa. .  Requiere invertir tiempo. Compromiso visible y demostrado Propósito: Lograr el convencimiento y participación de toda la organización para que el sistema de SSPA sea eficaz. El liderazgo y la línea de mando deben:  Participar activamente.  Mantener el cumplimiento.  Dar el ejemplo personal. trabajadores y contratistas.  Corregir con efectividad. dinero y esfuerzos continuos.  Observar continuamente e inteligentemente  Involucrar a empleados.  Es el componente básico de un programa exitoso de SSPA.1.

ser comunicada y entendida por todos. Debe estar por escrito.2. Es la expresión de las creencias del liderazgo y del personal y de cómo TODOS los miembros de la organización deben comportarse respecto a SSPA. Política de SSPA Propósito: Explicar por parte de la alta gerencia los principios que deben regir todas las decisiones que afecten el desempeño en SSPA. . aplicarse a DIARIO.

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Salud y Protección Ambiental son responsabilidad de todos y condición de empleo. la salud y la protección ambiental La Seguridad. Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir. Salud y Protección Ambiental son valores de la mas alta prioridad que la producción. En Petróleos Mexicanos. la calidad y los costos. Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad. nos comprometemos a continuar con la protección y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad. las ventas. La Seguridad.Política y Principios de SSPA en PEMEX Principios Política Petróleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva. el transporte. que se distingue por el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la seguridad. Salud .

 Capacitar en SSPA.  Formular procedimientos de trabajo.3.  ENCABEZAR el esfuerzo global de SSPA.  Comunicar hacia el liderazgo y los trabajadores.  Aceptar y rendir cuentas por la responsabilidad de su desempeño personal y el desempeño del personal que les reporta. Responsabilidad de línea de mando Propósito: Garantizar que los miembros de la línea de mando asuman su responsabilidad en el desempeño de SSPA en sus ámbitos de competencia. .

Organización Estructurada Propósito: Contar con una organización que descienda en cascada desde la cima hasta el nivel mas bajo del centro de trabajo para apoyar la implantación y dar seguimiento a los aspectos de SSPA. Especialista s en SSPA . Subequipos. La organización estructurada de SSPA debe mantener permanentemente la relación directa con la estructura formal. En la practica. 4. Debe estar involucrado desde el gerente / Administrador hasta el ultimo trabajador.4. la organización de SSPA debe involucrar a todos los Equipos. Organización Estructurada Cada centro de trabajo debe contar con una organización que administre y facilite la implantación y seguimiento de las funciones de SSPA en forma eficaz.

Cero ausentismo por incapacidades medicas. Cero enfermedades ocupacionales. agua y suelos. .5. Las metas establecen la dirección global del programa. planear y dirigir las mejoras y evaluar el progreso de la organización en materia de SSPA Cero incidentes y lesiones Administrar la SSPA implica fijar metas y objetivos de desempeño. Las metas y objetivos agresivos inducen a una organización a motivar el desempeño. permite que los resultados sean realistas. Cero emisiones al aire. compromete a todo el personal a alcanzarlos y su involucramiento en el establecimiento. los objetivos definen los pasos inmediatos necesarios para alcanzar esas metas. Metas y objetivos agresivos Propósito: Establecer metas y objetivos que permitan motivar el desempeño. Las metas y objetivos agresivos. planear y dirigir las mejoras y evaluar el progreso. Cero inventario de residuos.

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Altos estándares requieren disciplina La adhesión a los estándares debe ser obligatoria e inclusive condición de empleo. . cumplirse y ser obligatorios 3. Estos incluyen entre otros:  Políticas y Principios  Reglas y procedimientos de SSPA  Procedimientos de operación  Practicas seguras  Criterios de diseño y construcción 2.6.Deben estar por escrito. 1.... Altos estándares de desempeño Propósito: Establecer reglas.El liderazgo necesita dar a su GENTE los estándares con los cuales medirá su desempeño. ser viables. comunicados. los cuales deben estar por escrito. a fin de difundirse y cumplirse obligatoriamente en la organización. procedimientos y criterios de diseño que especifiquen como realizar cada trabajo.

correcta y consistentemente a través del Proceso de… .Disciplina Operativa: “Asegurar que TODAS las operaciones sean llevadas a cabo segura.

Los profesionales de la seguridad son los ojos de la alta dirección y rinden cuentas del resultado de la asesoría y apoyo prestados a la línea de mando .  Facilitar el esfuerzo global en SSPA.  El secretario del SSPA participa en las actividades de los subcomités.  Audita con frecuencia las practicas de trabajo y las condiciones en el campo y analiza los resultados del desempeño en seguridad.  La responsabilidad de SSPA recae en la línea de mando. Papel de la función SSPA Propósito: Establecer claramente las responsabilidades del personal de SIPAC en el esfuerzo global en SSPA. auditar las practicas de trabajo y analizar los resultados de la seguridad.  El personal de seguridad es clave para apoyar y evaluar a las áreas operativas.  El responsable directo en SSPA es el administrador/gerente. superintendente o jefe de área y es quien debe facilitar el esfuerzo global de SSPA.7. diferenciando su ámbito de competencia respecto de la línea de mando. salud y protección ambiental.

Índice de actos seguros Las auditorias efectivas incrementan la comunicación efectiva entre la línea de mando y el personal manual. alertar a los trabajadores y a los supervisores para prevenir los incidentes antes de que ocurran. al promover que se tomen medidas preventivas antes de que ocurra un incidente grave o catastrófico. Las auditorias en campo ayudan a prevenir los incidentes. fomenta el trabajo en equipo mediante el reconocimiento de la importancia de la seguridad. para identificar y evaluar acciones y procedimientos.8. habilitadas y familiarizadas. . Auditorias efectivas (comportamiento y actitud) Propósito: Identificar actos y comportamientos inseguros. influenciados por las actitudes y comportamiento. Las auditorias son verificaciones hechas por personas calificadas.

Comunicar a todos los involucrados el aprendizaje 9. Reportar TODOS los incidentes 2. 1. Dar seguimiento al cumplimiento de las recomendaciones 8. Fomentar un ambiente de apertura 3. Evaluar las partes del sistema que fallaron y originaron el incidente 5. Ejecutar cabal y oportunamente las recomendaciones 7. Analizar las causas raíz 4. Analizar las tendencias . Recomendar acciones preventivas y correctivas 6.9. haciendo énfasis en las lecciones aprendidas y la difusión de estos resultados para prevenir su recurrencia. Informe y análisis de incidentes y accidentes Propósito Establecer la necesidad de investigar los incidentes y accidentes. identificar las causas raíz.

Mediante la capacitación y entrenamiento continuo. Capacitación y entrenamiento continuos Propósito: Capacitar a los trabajadores en los conocimientos y habilidades necesarias para desempeñar las funciones y responsabilidades de todos y cada uno de los puestos que ocupen. la línea de mando debe difundir información. realizando sus actividades de manera segura y protegiendo al medio ambiente. fomentar y reforzar una actitud positiva en SSPA. actualizar habilidades. La capacitación continua en SSPA se debe impartir a todo el personal:  De nuevo ingreso  Movilizado/transferido de otro centro de trabajo  Proveniente de otra área del mismo centro  Con funciones de supervisión  Con antigüedad considerable en la empresa  Que reingresa después de un periodo considerable  Así mismo asegurar las competencias del personal de empresas contratistas .10.

entregar o difundir la información de SSPA y asegurarse de que allá sido comprendida por la organización.11. Comunicaciones efectivas Propósito: Desarrollar un alto nivel de comunicación a través de mecanismos eficaces para desarrollar. salud y protección ambiental. toda comunicación debe fluir de la línea de mando hacia el personal y viceversa.  Las comunicaciones de SSPA son esenciales. -Transmitirlo. La participación del personal en las reuniones de SSPA motiva a los trabajadores a participar en la resolución de los problemas de seguridad. ya que facilitan la administración de un sistema eficaz. -Asegurarse que allá sido comprendido.  Para ser completa. . contundente y efectivo).  Toda comunicación implica: -Desarrollar un mensaje significativo (claro.

 Manteniendo la disciplina.12.  Delegando autoridad. investigación de incidentes. auditorias efectivas. elaboración y mejora de procedimientos.  Con el ejemplo personal. la obtención de metas y la aplicación sensata de la disciplina. Motivación progresiva Propósito: Establecer los mecanismos para mantener un alto nivel de motivación hacia el SSPA por medio del reconocimiento de los logros. Requiere del apoyo y compromiso de la línea de mando y del personal para lograr la participación activa y a tiempo en SSPA.  Usando congruentemente los estímulos e incentivos.  Corrigiendo oportunamente los problemas de SSPA. .  Participando en equipos y Subequipos de SSPA.  Usando reforzamiento positivo y reconociendo logros.

Aseguramiento de seguridad de los procesos (ASP)  Objetivo: el participante conocerá el Sistema de Administración de la Seguridad en los Procesos. a fin de aplicarlo en el ámbito de sus operaciones día a día en su centro de trabajo. .

comprender y controlar los riesgos de los procesos.¿Qué es la ASP?  Es la aplicación de sistemas y mecanismos administrativos (procedimientos. proveedores etc. ingeniería. administradores. Definiendo control… Rangos o limites cuantificados y establecidos de variables que incluyen la operación. auditorias) para identificar. mantenedores. contratistas. prevenir y eliminar los incidentes y las lecciones relacionadas con los procesos. Para alcanzar una operación segura dentro de los limites de control. programas. administración del mantenimiento. capacitación etc. . ingenieros. Ningún equipo de proceso esta diseñado o es operado para que ocurran accidentes… No obstante todavía los accidentes relacionados con el proceso durante su operación o cuando se realizan mantenimiento ocurren con relativa frecuencia… ASP es un sistema que ayuda a todos los que contribuyen con la operación de un proceso operadores.

. manufactura. almacenamiento. manejo y transporte.Administración de seguridad de procesos. ¿QUE ES ASP? PROCESO Actividad o combinación de actividades que involucran sustancias peligrosas incluyendo cualquier uso.

SEGURIDAD Mas allá de cumplir con una regulación. .Administración de seguridad de procesos. los beneficios de ASP se extienden no solamente a controlar el proceso seguro si no alcanzar la Mejora Continua haciéndolo mas Rentable y Ambientalmente Limpio.

Administración de seguridad de procesos. Ingenieros. ADMINISTRACIO N Esto incluye Operadores. Un Administrador es cualquier persona que asume algún grado de Control. El Control de una operación solo puede ser logrado a través de la aplicación de Buenas Practicas de Administración. . Trabajadores de Mantenimiento.

ASP: Se basa en el desempeño hacia la mejora continua… “El verdadero éxito de ASP se mide por: NO tener accidentes”. .

Liderazgo y Compromiso .Los principios de ASP El compromiso de la alta Gerencia determina la importancia de la Seguridad del Proceso y garantiza el soporte para los elementos individuales del sistema.

.¿Qué es ASP? Nuestro libro… Libro Azul Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.

.Administración de Seguridad de los Procesos.Liderazgo y compromiso de la dirección 3. Cuatro pasos hacia una administración eficaz de la seguridad de los procesos:     1.Establecer una cultura de seguridad 2.Implantar un sistema completo de ASP 4..Lograr la Excelencia Operativa ...

operativas de diseño y mantenimiento. Igual prioridad que producción y costos La Dirección. Gerencia y línea de mando son corresponsables Actitud y comportamiento preventivo .Administración de Seguridad de los Procesos Primer paso: Establecer una cultura de seguridad       Política de SSPA es el fundamento de ASP Principios de SSPA Aplicación de las Mejores Practicas Internacionales de administración.

Administración de Seguridad de los Procesos

Segundo paso: Liderazgo y compromiso de la
Dirección

El liderazgo y el compromiso visible de la
administración son la base para mejorar
la seguridad de los procesos.
Aunque el liderazgo y la iniciativa son
necesarios en todos los niveles de la
organización, es crucial que la Dirección
y Subdirecciones proporcionen apoyo
visible y participen personalmente en la
implantación.

Responsabilidades





Establecer directrices
Proporcionar recursos
Promover el compromiso de los trabajadores
Establecer una clara rendición de cuentas
Verificar cumplimiento
Participar activa y personalmente
Para que un esfuerzo en favor de la seguridad sea efectivo, la línea
de mando debe aceptar la seguridad como una parte integral de
cada trabajo o tarea.

Administración de Seguridad de los Procesos

Tercer paso: Implantar sistema ASP

Es necesario identificar las brechas entre
el estado actual de la organización y el
deseado en ASP

Se enfoca en tres recursos:

Tecnología
Personal

Instalacione

los trabajadores . sobre ASP a todos Verificar la implantación por medio de Auditorias.Participación activa de los trabajadores Fortalecer el concepto de dueño Planes y programas ASP por escrito. ejemplos:  Procedimientos de operación y practicas seguras  Equipos de ARP y de investigación de incidentes  Revisiones de seguridad previas al arranque  Planeación y respuestas a emergencias  Entrenamiento y desempeño  Auditorias de la seguridad de los procesos Difundir la información involucrados.

dentro del proceso de mejora continua. Significar seguir los principios.Administración de Seguridad de los Procesos Cuarto paso: Excelencia Operativa Es el compromiso adquirido para realizar nuestras actividades de forma óptica y sistemática cada día. La producción nunca debe estar por encima de la seguridad y la salud del personal o del medio ambiente. Contar con el tiempo necesario para hacer el trabajo en la forma correcta. los procedimientos y las practicas establecidas como se encuentran documentadas en el programa de ASP de la organización. .

Aprendiendo de la Experiencia Pozo Lizamba 2004 Descontrol del Pozo Lizamba 68 y caída del equipo PM 065 Causas Raíz: • Capacitación y entrenamiento • Tecnología del Proceso • Planes de Respuesta a Emergencia .

•Perdidas materiales significativas.Gasoducto de 48” Dos BocasFuga de ducto Trinidad 2005 gas que provoco rotura del •10 personas lesionadas. •Daño ambiental en 10 hectáreas. Causas Raíz: • Integridad Mecánica • Planeación y Respuesta Emergencia • Agentes externos a .

•4 personas lesionadas.Pozo Tecominoacan 428 Caída 2005 del mástil por el impacto del cople de la tubería contra los arietes del preventor. debido a que estos no se abrieron antes de levantar la tubería. •3 personas fallecieron Causas Raíz: • Integridad Mecánica • Capacitación y Entrenamiento • Procedimientos y Practicas seguras .

•2 personas lesionadas.Campo Sen 2007 Explosión e incendio por rotura de la línea de descarga de 8” Ø del pozo Sen 138. •Daños materiales significativos. Causas Raíz: • Análisis de Riesgo de Proceso • Aseguramiento de Calidad • Revisión de Seguridad Prearranque de . •1 persona fallecida. el cual fluye al cabezal Sen 95.

de . •5 personas lesionadas. lo que provoco que el elevador araña y el cable del malacate accidentara a 8 personas. Causas Raíz: • Aseguramiento de Calidad • Administración de Cambios • Revisión de seguridad Prearranque.Plataforma Sonora 2007 Rotura del cable del malacate principal y caída súbita del Top Drive. •3 personas fallecieron.

. causándole intoxicación a 3 trabajadores. posteriormente retiro el tapón del citado niple sin instalar la válvula de servicio ni utilizar el equipo Retriever así como tampoco el equipo de respiración de aire autónomo. • Supervisión inadecuada. originándose aporte de hidrocarburo (gas y aceite) proveniente del oleoducto. • No utilizar la herramienta adecuada (retriver).Activo Integral Poza RicaAltamira Oleoducto 12” de diámetro Potrero-Planta Deshidratadora Naranjos 2007 Un trabajador bajo al interior del registro para instalar una válvula de servicio. retiro el cubreroscas del niple COSASCO. •3 personas fallecieron. dos mas por intentar rescatar al trabajador que realizaba el servicio. Causas Raíz: • No utilizar el equipo de respiración autonomo.

División Marina – UO AbkPol-Chuc Plataforma RIG-3 Equipo: 9060 2007 Al observarse flujo espontaneo de Gas-Lodo en la boca del pozo y al activarse las alarmas de H2S.UPMP. •1 persona fallecida. • Sistema de entrenamiento y simulacro insuficiente por no existir un curso especifico en H2S. el perforador inicia el aseguramiento del pozo bajando junta de TP a posición de quiebre. . Causas Raíz: • No utilizar el equipo de respiración autonomo. no logrando completar su cometido por desvanecimiento repentino en la caseta.

desafortunadamente fallecieron 22 trabajadores en el mar durante las operaciones de rescate y salvamento. • Deterioro de la imagen de la empresa. •22 personas fallecidas. con fuga de aceite. • Impacto ambiental en la Sonda de Campeche y costas de Tabasco y Campeche. gas y H2S debido a la falta de hermeticidad de la válvula de tormenta.División Marina – UO Litoral de Tabasco 2007 Plataforma A/E UsumacintaEstructura KAB-101 Impacto de la plataforma Usumacinta contra la estructura Sea Pony KAB 101. provocando el descontrol del pozo KAB 121. Causas •Raíz: Costos para el Control del Pozo. se procedió a evacuar a todo el personal de la plataforma en condiciones meteorológicas adversas. • Producción diferida de Aceite y Gas. • En Desarrollo.UPMP. .

Ad m y in n ó o i t ca istr c n a m ac cit mie bi ió a os n p na a de C tre Integridad mecánica n e Planeación de Análisis de riesgo Revisión de seguridad de PRE-arranque Aseguramiento de la calidad Control de contratistas Tec n os e tern a s ex ecánic nte Age ridad M g Inte emergencias olo pro gía de ce s l o respuesta a .Elementos del ASP con fallas recurrentes.

Componentes del ASP

Administración de seguridad de los procesos

Tecnología del proceso

Análisis de Riesgos de Proceso
Procedimientos de Operación y Practicas
Seguras
Administración de Cambios

1.- Tecnología del proceso
Propósito:
Proporcionar una descripción del proceso o de la operación,
así como los fundamentos para identificar y entender los
riesgos que implican:
2
3
4

Lista de datos químicos, físicos,
toxicidad, limites permisibles de
exposición.
Lista de materias primas, productos
intermedios, desechos y productos
terminados.

1

RIESGOS DE LOS MATERIALES
PELIGROSOS

1.2.3.4.-

Salud
Inflamabilidad
Reactividad
Riesgo especial

Bases para el diseño de los equipos Describe los datos de diseños de los equipos:  Especificaciones  Memorias de calculo  Materiales de construcción  Dispositivos de relevo  Sistemas de control y alarma  Cimentación  Anclaje  Pruebas . incluyendo limites del proceso.  Inventario máximo de todas las sustancias peligrosas.  Consecuencias en SSPA al operar fuera de los limites.  Condiciones de operación especificadas.  Bases para el diseño del proceso  Describe las características fisicoquímicas de las sustancias empleadas en el proceso.

visitantes. Implantación de Tecnología de Proceso:  Información por escrito  Actualizado  Comunicado a todo el personal involucrado  Entendido por todo el personal  Utilizado por los operadores y personal de mantenimiento Implantación Riesgos de los materiales  Información contenida en las hojas de datos de seguridad de los materiales. empleados de otras empresas vecinas. .  Comunicar a todo el personal potencialmente expuesto incluyendo contratistas. comunidad.

Bases para el diseño del proceso  Libros del proyecto  Planos  Memoria de cálculos  Análisis de riesgos  Manuales y procedimientos  Documentos de control de calidad  Áreas del proceso ya probadas  Especificaciones de compra. . planos de fabricante  Con referencia a códigos y normas aplicables  Actualizarlas y darlas a conocer al personal de operación y mantenimiento.

EVALUAR Y CONTROLAR.Análisis de Riesgos de Proceso  Propósito: Identificar. Los riesgos relacionados con el proceso de manera que se eviten escapes incontrolados de materiales peligrosos cuyas consecuencias se traducen en daños a los trabajadores instalaciones..  Requisitos de ASP Principios: “Proporciona un enfoque organizado y sistemático mediante el uso de metodologías por grupos multidisciplinarios para: IDENTIFICAR. medio ambiente.2. publico. con la finalidad de controlar y/o minimizar las consecuencias en los empleados. producción y/o las instalaciones. medio ambiente y la comunidad”. . analizar y evaluar los riesgos asociados a procesos.

 Principio  El análisis de riesgos de proceso es un estudio metódico para identificar. evaluar y controlar los riesgos del proceso.  Un ARP consiste en dos partes:  Revisión de riesgos del proceso (RRP)  Análisis de consecuencias (Evaluación impactos) de .

considera incidentes previos. ubicación y condiciones de la instalación y factores humanos. Revisión de riesgos de proceso  Características  Identifica riesgos.  Los documentos se conservan toda la vida del proceso. fugas.  Documenta recomendaciones y planes de acción.a. .

. de posibles eventos  Escoge el escenario del peor de los casos y una gama de los casos mas probables. utilizando un modelo de la dispersión en el aire de fugas de material toxico. de la propagación del incendio.  Elabora una evaluación cuantitativa de los posibles daños. Análisis de consecuencias  Características  Examina los escenarios accidentales del proceso. o de la magnitud de la explosión.b.

En arranque o paro de instalaciones. Modificación de instalaciones. ductos. plataformas. plantas. . terminales existentes. Cuando hay cambios en los procesos. En nuevas instalaciones. Obligado cuando ocurren incidentes graves.Implantación         ¿Cuándo hacer un ARP? Revisiones periódicas en procesos. Desmantelamiento y abandono.

       Que pasaría si. Revisión de riesgos de proceso      Características Análisis organizados y metódicos de las instalaciones.a. Que pasaría si/lista de verificación. Lista de verificación. Modo de falla y análisis de efectos (FMEA). Estudio de riesgos y de vialidad operativa (HAZOP). Revisiones periódicas mínimas cada 5 años. Lo realizan equipos multidisciplinarios. Análisis del árbol de fallas. . Existen diversos métodos (Ejemplos). Se requiere antes de iniciar las operaciones.

El equipo responde preguntas del tipo Que pasaría si ante escenarios de fallas de componentes del proceso. PUNTOS FUERTES LIMITACIONES oCubre muchos riesgos. oToma en cuenta efectos en procesos adyacentes. . oCuestiona el diseño. oSolo funcionan si se hacen las preguntas correctas. oCompara el proceso con la experiencia previa. oLos atajos dan lugar a revisiones débiles. oEs fácil de usar. ¿Qué pasaría si?/lista de verificación Método mas usado. oRequiere poca capacitación. oProfundidad de análisis limitada.

.  Estudio de peligros y operabilidad (HAZOP) Cuestiona cada parte de un proceso para descubrir como podrían ocurrir desviaciones respecto al diseño y determinar si las consecuencias son peligrosas. Análisis de modo de falla y efectos (FMEA) Se enfoca a evaluar los efectos de las fallas de componentes o errores en el proceso.  Análisis de árbol de fallas Método sistemático para construir un diagrama lógico para determinar las causas posibles de un evento indeseable preseleccionado.

¿Qué método debemos aplicar? Usos típicos de las técnicas de evaluación de riesgos en los procesos .

Capas Independientes de Protección .

. antes de hacer trabajos no rutinarios en las áreas de proceso. . así como practicas seguras y/o permisos planeados. que incluyan inspecciones y autorizaciones.Procedimientos de Operación y Practicas Seguras Propósito: Contar con procedimientos que proporcionen un claro entendimiento de los parámetros detallados y los limites para una operación segura.3.

así como el empleo del Sistema de Permisos Para Trabajos con Riesgo.    Principio: los procedimientos de operación deben proporcionar al personal que opera las instalaciones: Un claro entendimiento de los parámetros y limites de proceso para una operación segura. el cual contiene mecanismos de verificación y autorización antes de iniciar un trabajo no rutinario en áreas de proceso. Octubre 1995 Varias fuentes indican que entre el 40 y 3l 70% de los accidentes son causados por errores operativos. Los pasos a seguir para evitar o corregir desviaciones. . Requisitos de ASP Chemical Engineering. “SPPTR”. Las consecuencias de operar fuera de los limites del proceso. Principio: se consideran practicas seguras la aplicación de procedimientos. así como la forma de actuar en casos de emergencia.

 Congruentes con la Tecnología del Proceso.  . salud ocupacional y control ambiental.  Incluir en su desarrollo los aspectos de seguridad. en formato sencillo y con diagramas y graficas (si aplican).Procedimientos de Operación Características:  Desarrollados y documentados para cada proceso.  Aprobados y Autorizados apropiadamente.  Escritos en un lenguaje claro.

oPresión. oSistemas Eléctricos. oProtocolos para oFallas de vapor. oTemperatura. Emergencias Operativas Respuesta a Emergencias Sistema de seguridad Practicas Seguras oMateria Prima. oComposición. oVálvulas. oCambio materiales. oDinámico. oSistema de permisos de oFalla del SCD. eléctrica. oEquipo de respiración. Sistema de Gestión oSistemas C. a sistema oVaciado de equipos. Requisitos de ASP Proceso de Disciplina Operativa Arranque y paro de la Arranque y paro de Entrega y Recepción de Operación Instalación Equipo Equipo a Mantenimiento Normal oInicial. flama. oEstático. oRestablecimiento del sistema. De distribuido y C. oPresurización de CC. libranzas eléctricas. oPost Paro de emerg. oVelocidad. oAnalizadores. oParo de Emergencia. tóxicos. oParo Normal. oRevisión de Riesgos de oExtintores. oFlujo. oPh. . oFallas comunes. oFalla de energía oAnálisis de consecuencias. trabajo. oIncidentes. Proceso. oNiveles. oAnalizadores. de gas. oPost Reparación. oParo Parcial. oSistemas Eléctricos. oVálvulas. oArranque materiales. oDinámico. Basados en: oSistemas de detección oEspacios Confinados.I.A. Neumático. oEstático. Ambiental Sistemas de control oHojas de datos de seg. oFalla de agua de enf. oApertura de Líneas. y Paro del oCarga y descarga de sistema.

Estándares o regulaciones.  Control de las fuentes de ignición.Practicas Seguras Características  Deben documentarse.  Maniobras e izajes.  Entrada a espacios confinados.  Incluidas en el Sistema de Permisos Para Trabajos con Riesgo “SPPTR”. Algunos ejemplos:  Apertura de líneas y equipos de proceso. Despeje y Prueba. Candado.  Tarjeta.  Basadas en recomendaciones de investigaciones de incidentes. .

Verificar su cumplimiento estricto y obligatorio. Difusión y capacitación (incluye evaluación del entendimiento). Mantenerse siempre actualizados y autorizados. .Procedimientos de Operación Implantación: Deben estar desarrollados y disponibles antes del arranque.

Practicas Seguras Implantación: Deben ser difundidas a todo el personal del Centro de Trabajo. Deben estar documentadas y con base en su criticidad incluidas en procedimientos. Deben ser cumplidas estrictamente. . incluyendo a contratistas.

por tanto.4.. autorizados y documentados. las bases del diseño de los equipos o las bases de diseño del proceso que se encuentran en la tecnología documentada.Administración de Cambios de Tecnología Propósito: Establecer los mecanismos para que todos los cambios a la Tecnología sean correctamente formulados. todo cambio a la tecnología documentada del proceso debe someterse a una nueva revisión. . revisados. Principio: Todo cambio a un proceso potencialmente invalida las evaluaciones previas sobre los riesgos y crea nuevos riesgos. Los cambios a un proceso pueden ser en los materiales.

 Terminación de las recomendaciones abiertas de los ARP aplicables.  Descripción del cambio.  Propósito del cambio.  Limites del cambio (tiempo y cantidad). Como resultado de la implementación del cambio se debe documentar:  Resultados de las pruebas.Características: Elementos que debe contener la documentación de cambios de tecnología.  Resultados y recomendaciones indicando tiempos y responsables. salud y protección ambiental.  Impacto seguridad.  Cambios en los procedimientos de operación.  Bases técnicas para el cambio. .  Aprobación y autorización.  Cambios en los procedimientos operativos.

Administración de Cambios Requisitos de ASP Definiciones de cambio (Modificación) en términos tecnológicos. *Cambios de software: especificaciones de diseño. *Cambios de Hardware: cualquier cambio temporal o permanente de planta o equipo. cambio de las .

 Introducción de Substancias/formulas/materia prima nuevas o sustitutas. o acceso a la instalación.  Cambios de especificación del Hardware de la planta. .Ejemplos de cambios:  Cambio de método de operación.  Cambio de equipo/procedimientos para almacenar y transportar fluidos o sólidos.  Cualquier cambio de la distribución de.

Implantación Desarrollar un procedimiento por escrito que:  Defina lo que constituye un “cambio”. Considerar las 4 etapas de disciplina Operativa.  Indique método para informar y capacitar a los involucrados en el cambio. Audite el uso correcto y consistente del procedimiento en las operaciones. .  Desarrolle los formatos a usar para los cambios.  Asegure actualización de información (DTI´s).  Establezca los niveles de revisión y autorización. Comunique el procedimiento y asegure su entendimiento por todos los involucrados.

 Se realizan inspecciones al equipo critico durante la fabricación y la instalación.5.Aseguramiento de Calidad Propósito: Asegurar que las instalaciones y equipos de proceso se fabriquen.. ensamblen e instalen con apego a las especificaciones de diseño. . Características:  Verificar que las especificaciones de diseño son comprendidas por el fabricante. los responsables de operaciones y mantenimiento.

 Usar estándares de aseguramiento de la calidad. .  Use especificaciones actuales y correctas. Pasos de un programa de AC eficaz:  Etiquete/identifique el quipo critico.  Emplear inspectores calificados.Implantación: Determine los equipos críticos para la seguridad del proceso.  Utilizar una lista de verificación de aseguramiento de la calidad al hacer inspecciones.

6. Principio: Es la verificación final de equipo nuevo y/o modificado.Revisiones de Seguridad de Prearranque Propósito: Proporcionar la revisión final a los equipos e instalaciones nuevos o modificados para confirmar que los elementos de la ASP han sido cubiertos correctamente y que la instalación es segura para entrar en operación.. para confirmar que todos los elementos de la Administración de la Seguridad de los Procesos han sido aplicados correctamente y la instalación se encuentra en condiciones seguras para operar. .

 Se apoya en pruebas e inspecciones completas.  Los procedimientos de operación y mantenimiento están disponibles y han sido comunicados.  Se realiza por medio de listas de verificación. Salud y Protección Ambiental. .  Se cumplen con aspectos básicos en materia de Seguridad.  Los elementos de ASP han sido aplicados correctamente.  El entrenamiento y la capacitación ha sido impartida.Características:  Aplican en instalaciones nuevas o modificadas. Confirman que:  La construcción cumple las especificaciones.  Las realiza un equipo multidisciplinario.  Se han completado las recomendaciones de ARP.

 Se reúne para revisar las recomendaciones de ARP y los hallazgos de la inspección del campo.El supervisor operativo informa de su corrección y solo cuando todas se han completado.. identifica los elementos de ASP a revisar.Se selecciona el líder y los miembros del equipo de revisión. acuerda nuevas recomendaciones. 5..El equipo:  Describe la instalación.  Revisan los procedimientos y documentación existente de capacitación contra los requisitos de ASP.  Examina las recomendaciones con el grupo operativo y se documentan y firman en un informe. 3.El supervisor operativo asigna responsables para atender las recomendaciones y se asegura de su cumplimiento antes del arranque..Se define la instalación a revisarse.Aplicación 1.. .  Inspecciona la instalación en campo con lista de verificación. el informe puede cerrarse.. 2. 4.

Implantación: Desarrollar un procedimiento que especifique:  Cuando deberá realizarse la RSP.  Los elementos de ASP que deben ser revisados.  Asegurar cumplimiento de recomendaciones. Auditar la aplicación correcta y consistente del procedimiento de Revisiones de Seguridad de Prearranque en las operaciones.  Revisión en campo de las condiciones de SSPA. .  Integrantes del equipo.

7.Integridad Mecánica Propósito: Garantizar que se mantenga la integridad de los equipos e instalaciones.. Principio: Es necesario un programa de mantenimiento completo para asegurar que el equipo de proceso y las instalaciones mantengan continuamente las especificaciones de diseño:  Desde su instalación inicial. desde su instalación inicial hasta su desmantelamiento.  Hasta su desmantelamiento.  Durante toda su vida. .

 Aseguramiento de partes de repuesto y materiales de mantenimiento. Implantación: Establezca un grupo de Integridad Mecánica Determine el equipo critico Considerar:  Aseguramiento de calidad de equipo nuevo.  Análisis de confiabilidad en quipos críticos.  Sistema de aseguramiento de calidad para equipos y materiales.  Ingeniería de confiabilidad. .  Control de reparaciones. talleres y proveedores.  Capacitación de personal de mantenimiento. modificaciones y alteraciones.  Procedimientos de mantenimiento.  Auditar el cumplimiento de estos sistemas en las operaciones.Características:  Programa mantenimiento predictivo/preventivo.  Entrenamiento al personal de mantenimiento.  Procedimientos escritos de mantenimiento.

Se considera un cambio menor:  Sustitución de un equipo o accesorio por otro de diferente tipo o especificación. Principio: Todo cambio a las instalaciones. una brida o un empaque. presión. que no sea un remplazo por otro idéntico.  La sustitución de los materiales de construcción de una válvula.  La sustitución de tuberías sin alterar las condiciones de operación en un sistema. y que los parámetros del proceso.Administración de cambios “menores” Propósito: Documentar todo cambio a las instalaciones. no se alteren. temperatura y características de las materias primas o sustancias que los componen.8. . deberá ser debidamente revisado y autorizado antes de su implementación. tales como flujo. que no altere la tecnología del proceso. que no sea un remplazo por otro idéntico. que no altere la tecnología del proceso..

 Aplicar el procedimiento de administración de cambio.  Procedimientos escritos para administrar los cambios menores a las instalaciones implantados.  Se establecen los requisitos de ASP antes de autorizar el cambio.Características:  Logra que el personal tenga una idea clara de que constituye un cambio menor.  Efectuar y terminar el cambio.  Obtener la autorización.  Actualizar planos y documentos.  Personal capacitado en las condiciones resultantes del cambio antes de la implementación.  .  Cambiar procedimientos y dar capacitación. Implantación:  Definir el cambio menor (alcance).

mentalmente alertas y capaces de usar su criterio para cumplir correctamente las tareas establecidas.Entrenamiento y Desempeño Propósito: Garantizar que el personal esta bien entrenado para el manejo seguro de materiales peligrosos y mantener el equipo de proceso operando con seguridad.9. Los empleados deben estar físicamente aptos.. . Principio: Es requisito para mantener el equipo operando en forma segura contar con personal correctamente capacitado y que se desempeña con disciplina en sus funciones.

 Establecer programa para identificar y tratar al personal con “capacidad disminuida” para desempeñar los trabajos con seguridad.  Gestionar el presupuesto adecuado.  Capacitar al personal para garantizar que tenga los conocimientos requeridos del puesto.  Contar con instructores aptos.  Elaborar y mantener registros de capacitación. calificados y certificados.  Contar con inventario de las habilidades básicas necesarias para desempeñar un puesto. .  Establecer un sistema de evaluaciones de conocimientos y del desempeño de los trabajadores n campo.  Impartir capacitación de repaso al menos cada tres años.Requerimientos:  Formular e implantar política de capacitación.

 Capacite a supervisores en como reconocer los síntomas y enfrentarlos con respeto.Implantación: Un programa para “capacidad disminuida” que:  Comunique las políticas para estos casos a todos los empleados. .  Facilite la rehabilitación y ayuda a empleados.  Ayude a detectar personal con capacidad disminuida.

.Contratistas Propósito: Garantizar que los proveedores o contratistas de Petróleos Mexicanos cumplan con los requisitos técnicos para obtener procesos seguros y confiables.10. .