GESTION DEL MANTENIMIENTO

Integrantes:

Jean Paul Mayorca

Milagros Cuba
Jhordan Villalva
Rosa Palacios
Estefanie Pereda

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Estetipodemantenimientosebasaenprede
cirelfalloantesdequeeste se produzca. Se
trata de conseguir adelantarse al fallo o al
momento en que el equipo deja de trabajar
en sus condiciones ptimas. Para conseguir
esto se diagnostica basndose en el anlisis
de parmetros (vibracin, radiacin
infrarroja, tensiones y corrientes de
alimentacin, ...etc) que emiten las
mquinassin que estas dejen de producir.

Para qu sirve?

Para permanecer competitivas, las

compaas deben cambiar del mantenimiento
peridico al mantenimiento predictivo
cuando se trata de equipos cuya reparacin
es cara o cuyas posibles averas ocasionaran
serias perdidas

Ventajas

Da ms continuidad en la operacin

Ms confiabilidad

Requiere menos personal

Los repuestos duran ms

Desventajas

Siempre que hay un dao, necesita programacin

Requiere equipos especiales y costosos

Es importante contar con personal ms calificado

Costosa su implementacin

Tcnicas aplicadas al mantenimiento

predictivo

Anlisis de Vibraciones

La identificacin de las amplitudes predominantes de

las vibraciones detectadas en el elemento o mquina,
la determinacin de las causas de la vibracin y la
correccin del problema que ellas representan.

Anlisis de Lubricantes

Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad:

. Anlisis iniciales
. Anlisis rutinarios
. Anlisis de emergencia
Este mtodo asegura que tendremos:
Mxima reduccin de los costos operativos.
Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste.
Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado.

Anlisis por Ultrasonidos

Este mtodo estudia las ondas de

sonido
de
alta
frecuencia
producidas por los equipos que no
son perceptibles por el odo
humano.

Termografa
La Termografa Infrarroja es
una tcnica que permite, a
distancia
y
sin
ningn
contacto, medir y visualizar
temperaturas de superficie con
precisin.

Anlisis termogrfico de un interruptor

ANLISIS ELCTRICO
El objeto del anlisis elctrico como tcnica de
mantenimiento predictivo es el de realizar
estudios elctricos sobre aquellos equipos que
pueden presentar averas de origen electromecnico.

CMO IMPLEMENTAR MANTENIMIENTO

PREDICTIVO EN LA PLANTA INDUSTRIAL?

Se requiere de medios:
Fsicos

(hardware)
De gestin (software)
Humanos

Con las siguientes etapas:

1.- Preparacin inicial
2.- Implantacin propiamente dicha
3.-Revisin de resultados

1.- Preparacin inicial

Definicin

de las mquinas
Identificacin, estudio, de sus caractersticas y
calificacin de su importancia en el proceso
productivo.
Determinar los parmetros y tcnicas de medidas
Estructurar la base de datos:

Frecuencia de chequeo o medida

Alcance de las medidas de cada parmetro
Definicin de rutas
Definicin de alarmas, para cada parmetro

2.- Implantacin
Chequeos

y medidas peridicas
Registro y volcado de datos en el sistema
Valoracin de niveles que indican un comportamiento
anmalo
Anlisis y diagnstico de anomalas

3.- Revisin de resultados

Llevar

a cabo peridicamente (al menos anualmente)

un anlisis crtico de resultados:

Historial de medidas rutinarias y averas.

Anlisis de resultados y dispersin de datos.
Cambio de parmetros o niveles de alarma as como de las
frecuencias de chequeo, si es necesario.

CASO BOMBA BOOSTER DE CRUDO

La bomba booster de crudo cumple la funcin de
extraer el crudo ya procesado que se encuentra
almacenado en los tanques y de elevar la presin
para la succin de las bombas Shopping A/B que
enviaran el crudo hacia la estacin de trasferencia.
De 4 se operan 3 y una para que este en espera.

ESPECIFICACIONES DE LA
BOMBA BOOSTER DE CRUDO

NIVELES DE VARIACIN PARA

BOMBA BOOSTER DE CRUDO
La bomba venia presentando una
respuesta totalmente diferente a las
dems bombas ,ya las dems
operaban con niveles de vibracin
por lo cual se considero hacer
pruebas de vibraciones en todas la
partes de la bomba

RESULTADOS ENCONTRADOS DESPUS

DE LAS PRUEBAS DE VIBRACIN
Se encontr niveles de vibracin de
operacin de la bomba del sistema
estructural, ya que se pudo verificar que las
fundaciones donde esta asentada esta bomba
son defectuosas.
Se encontr aumento de cavidades del
estator producto del desprendimiento del
material polimrico.

RESULTADOS DESPUS DEL

CAMBIO DE LA PIEZA

Los daos del estator polimrico se observan

principalmente en el extremo de la descarga,
ya que esta seccin se encuentra sometida a
mayores esfuerzos de fatiga.
Una vez que se realizo el cambio del estator
y verifico la alineacin de la misma es
necesario monitorias e nivel de vibraciones
de bomba para comprobar cuales son los
resultados

 Como se observa en las figura el nivel

de vibraciones y el ruido disminuye
con el cambio del estator pero aun
sigue con ligeros niveles por debajo de
las otras bombas por lo cual se debe
descartar cual es la fuente de la
resonancia de las otras vibraciones.

CONCLUSIONES PARA EL CASO

Una vez establecida la manera con la manera

con la que se llevara a cabo el
Mantenimiento Predictivo por anlisis de
vibraciones en la estacin de la empresa Agip
Oil Ecuador y encontrndose el presente
proyecto en pleno desarrollo , es necesario
tener una visin de los resultados del trabajo
realizado, para que los tcnicos involucrado
sigan capacitndose y adquiriendo mayor
destreza con esta tcnica de mantenimiento