18.

Comportamiento
elctrico de los
materiales.

rdenas Elideth
nndez Luis Fernando
rade Luis Eduardo
fredo
Romn Juan
Martinez Fernando Ciencia de los

Endurecimiento
por dispersin mediante
transformacin de fase y
tratamiento trmico.

18-1 Introduccin.
18-2 Ley de Ohm y la conductividad elctrica.
18-3 Teora de las bandas.
18-4 Control de la conductividad de los metales.
18-5 Superconductividad.
18-6 Conductividad en otros metales.
18-7 Semiconductores intrnsecos.
18-8 Semiconductores extrnsecos.
18-9 Aplicacin de los semiconductores en dispositivos
elctricos.
18-10 Manufactura y fabricacin de dispositivos
semiconductores.

Endurecimiento
por dispersin mediante
transformacin de fase y
tratamiento trmico.

18-12
18-13
18-14
18-15
18-16
18-17

Dipolos y polarizacin.
Propiedades dielctricas y su control.
Propiedades dielctricas y capacitores.
Propiedades dielctricas y aislantes elctricos.
Piezoelectricidad y electrostriccin.
Ferroelectricidad.

18-1 Introduccin
En muchas aplicaciones, el comportamiento elctrico del material es mas critico que
su comportamiento mecnico. El alambre metlico utilizado para transmitir corriente a
larga distancia debe tener una alta conductividad elctrica, a fin de que se pierda poco
calentamiento.
Los aisladores cermicos y polimricos
deben poseer deben poseer propiedades
dielctricas que impidan la ruptura o
descomposicin del material.
Los dispositivos para convertir energa
solar en energa elctrica deben de ser los
mas eficientes posibles para que las
celdas solares sean una practica fuente
alternativa de energa.

18-2 La ley de Ohm y la

conductividad elctrica

Energa deformacin
Que se activa cuando se forma el precipitado en una matriz
slida rgida. El precipitado no ocupa el mismo volumen que la
matriz.
Por lo que es deformado; se requiere entonces de energa
adicional para adecuar el precipitado en la matriz.

Nucleacin
Igual que en el caso de la solidificacin, la
nucleacin ocurre ms fcilmente sobre
superficies ya presentes en la estructura, ya que
esto minimiza el trmino asociado con la energa
superficial .por tanto, el precipitado se nuclea con
mas facilidad en los bordes de granos y en otros
defectos de la red.

Crecimiento
El crecimiento del precipitado ocurre normalmente
mediante difusin de largo
alcance y redistribucin de los tomos. Los
tomos durante la difusin deben cambiar sus
posiciones
originales (quizs en puntos de la red en una
solucin slida), despus moverse hacia
el ncleo a travs del material que los rodea e
incorporarse en la estructura del precipitado

Micrografas mostrando los sitios de

nucleacin en en aleaciones Al Cu

`, ` nuclea en las

dislocaciones (x 70000)
(b) nuclea en los borde de grano de
las zonas GP (x 56000)
(c) `

, nuclea in la interfase

`/matriz (x 70000)

Cintica La rapidez general de la transformacin, es decir, la cintica

del proceso de transformacin
depender tanto de la nucleacin con lo del crecimiento. Si a una
temperatura en particular
hay ms ncleos presentes, ocurrir el crecimiento a partir de un
nmero mayor de
sitios, y la transformacin de fase se terminar en un lapso ms breve.
a temperaturas mayores,
el coeficiente de difusin es ms alto, las velocidades de crecimiento
ms rpidas y, de
nuevo, la transformacin se terminar en un tiempo ms corto,
suponiendo un nmero igual de
ncleos. La velocidad de transformacin est dada por la ecuacin 1 12, con la fraccin de la transformacin
f relacionada al tiempo t , mediante:
f = 1 - exp (-ctn),
donde c y n son constantes para una temperatura particular. Esta
relacin de Avrami, que se muestra a continuacin.

FIGURA 11-1 Curva sigmoidea que muestra la velocidad de

transformacin del hierro CCC a temperatura constante. El
tiempo de incubacin es t, y tambin se muestra el tiempo .r
para la transformacin del 50 por ciento .

El periodo en el cual se ha
realizado el 50 por ciento de la transformacin, se denomina como t; la
velocidad de transformacin
a menudo est dada por el recproco de t:
Velocidad = 1/t
Efecto de la temperatura En muchas transformaciones de fase, el material se suben fra
por debajo de la temperatura a la cual ocurre la transformacin de fase bajo condiciones
de equilibrio.
Dado que tanto la nucleacin como el crecimiento dependen de la temperatura, la
velocidad de transformacin depender del su enfriamiento. La velocidad de nucleacin
es lenta para su enfriamientos pequeos y se incrementa para su enfriamientos
mayores (por lo menos hasta
un cierto punto).

Velocidad de crecimiento = A exp (- Q/RT),

donde Q es la energa de activacin para la reaccin, R es la constante de los
gases. T es la temperatura
absoluta y A es una constante.

Endurecimiento por dispersin

mediante trasformacin de
fase

FIGURA 11-3 Efecto de la temperatura sobre la velocidad de una

transformacin de fase la cual es el producto de la velocidad de
crecimiento y de la velocidad de nucleacin, y se tiene una velocidad
mxima de nucleacin a una temperatura crtica (a). En consecuencia,
existe un tiempo mnimo requerido para la transformacin, correspondiente
al extremo en la curva .

11-3 Aleaciones endurecidas

al exceder el lmite de
solubilidad
Estructura Widmanstatten:
Las estructuras de Widmanstatten (tambin
conocidas como estructuras Thomson) son el
resultado del intercrecimiento de bandas
de taenita y camacita (dos
aleaciones
de hierro (Fe) y nquel [Ni]), producidas por un
enfriamiento muy lento durante un lapso
prolongado y presentes en ciertos meteoritos
metlicos y litosideritos.
La segunda fase puede crecer de modo que
ciertos planos
y direcciones sean paralelos a los planos y
direcciones preferenciales en la matriz, creando
una estructura widmanstatten.

Un precipitado es el solido que se produce en una disolucin por efecto

de cristalizacin o de una reaccin qumica. A este proceso se le
llama precipitacin.
El crecimiento Widmanstatten produce una apariencia caracterstica del
precipitado. Cuando se produce en forma de aguja el precipitado
Widmanstatten puede promover la nucleacin de grietas, reduciendo as
la ductilidad del material. Sin embargo, algunas de estas estructuras
hacen ms difcil que las grietas, una vez formadas, se propaguen,
consiguindose as buena tenacidad a la fractura.

Agujas Widmanstatten en una

aleacin Cu-Ti.

Precipitado continuo en una aleacin

Al-4% Cu, causada por enfriamiento lento

Precipitados de plomo en los limites de

grano en el cobre.

Relaciones De Energa
Interfacial:
A fin de minimizar la energa superficial ,es de esperarse que el precipitado
tenga una forma esfrica. Sin embargo, cuando en una interfase se forma
el precipitado, tambin su forma queda influida por la energa interfacial
asociada con los lmites entre granos de la matriz y con el Imite entre
matriz y precipitado . Las energas superficiales interfaciales definen un
ngulo diedro entre la interfase matriz-precipitado que a su vez, determina
la forma de dicho precipitado. La relacin es:

(fig.)Efecto de la energa de superficie y del ngulo diedro en la forma

de un precipitado.

Precipitado Coherente:
Incluso si producimos una distribucin uniforme de precipitados discontinuos,
sta pudiera no desordenar de manera importante la estructura de matriz
circundante. En consecuencia, bloquear el deslizamiento slo si est
directamente en la trayectoria de la dislocacin

(a)

(b)

(a) Un precipitado no coherente que no tiene relacin con la estructura

cristalina circundante de la matriz.
(b) Se forma un precipitado coherente de modo que exista compatibilidad
entre la estructura del precipitado y la estructura cristalina de la matriz.
Un tratamiento trmico especial como el endurecimiento por envejecimiento,
puede
producir un precipitado coherente.

11-4 Endurecimiento por

envejecimiento o
endurecimiento por
precipitacin.
El endurecimiento por envejecimiento, o por precipitacin
produce una dispersin uniforme de un precipitado coherente
fino y duro, en una matriz ms blanda y dctil. La aleacin Al-4%
Cu es un ejemplo clsico de una aleacin endurecible por
envejecimiento. Este tratamiento trmico consta de tres pasos a
continuacin:

Etapas del tratamiento trmico

de una aleacin de Al-4%Cu

11-5 Efecto de temperatura

y tiempo de envejecimiento
Las propiedades de una aleacin endurecible por envejecimiento dependen
tanto de temperatura como de tiempo de envejecimiento a 260C, el proceso
de difusin en la aleacin Al-4% Cu es rpido, y se forman rpidamente los
precipitados La resistencia llega a un mximo despus de O. 1 horas de
exposicin. Si se mantiene la aleacin durante ms de O. 1 horas ocurrir
sobrenvejecimiento.

Efecto de la temperatura y del tiempo de envejecimiento sobre el limite

elstico de una aleacin Al-4% Cu.

A 190C -temperatura tpica de envejecimiento para muchas aleaciones de

aluminio- se requiere de mayor tiempo para producir la resistencia ptima. Sin
embargo, el uso de una temperatura inferior tiene varias ventajas. Primero, al
reducirse la temperatura de envejecimiento se incrementa la resistencia
mxima. Segundo, la aleacin conserva su resistencia mxima durante un
periodo mayor. Tercero, las propiedades son ms uniformes. Si se envejece la
aleacin durante sola diez minutos a 260C, la superficie del componente llega
a la temperatura adecuada y se endurece, pero el centro permanece fro,
envejecindose slo ligeramente.

11 -6 Requisitos para el
endurecimiento
por
envejecimiento
Para que una aleacin tenga una
respuesta real de endurecimiento por envejecimiento durante el tratamiento trmico,
deben satisfacerse
cuatro condiciones:
1. El diagrama de fases debe desplegar una solubilidad slida decreciente al reducirse
la temperatura.
En otras palabras, la aleacin debe formar una sola fase al calentarse por arriba de la
lnea solvus, y, luego, pasar a una regin bifsica al enfriarse.

2.La matriz deber ser relativamente blanda y dctil, y el precipitado duro y frgil. En la
mayor parte de las aleaciones endurecibles por envejecimiento, el precipitado es un
compuesto intermetlico duro y frgil.
3. La aleacin debe ser templable. Algunas aleaciones no se pueden enfriar con la
suficiente rapidez para suprimir la formacin del precipitado, las aleaciones de aluminio
se templan en agua caliente a aproximadamente a 80C.

4. Deber formarse un precipitado coherente.

Un cierto nmero de aleaciones metlicas importantes, incluyendo ciertos aceros

inoxidables
y aleaciones basadas en aluminio, magnesio, titanio, nquel y cobre. llenan estos
requisitos y pueden ser endurecidos por envejecimiento.

Campo de aplicacin de las

aleaciones endurecidas por
envejecimiento

11 -7 Uso a altas temperaturas de

las aleaciones endurecidas por
envejecimiento
Al utilizar una aleacin Al-4%Cu endurecida por envejecimiento a una temperatura
entre 100 y 500, la aleacin se sobre envejece y pierde su resistencia mecnica.
Por encima de 500C, la segunda fase se vuelve a disolver en la matriz y ni siquiera
se obtendr endurecimiento por dispersin.
En general las aleaciones de aluminio endurecibles por envejecimiento son mas
adecuadas para operacin cercana a la temperatura ambiente.
Sin embargo algunas aleaciones de magnesio pueden conservar su resistencia
hasta aproximadamente 250C y ciertas superaleaciones de nquel resisten el
sobreenvejecimiento a 1000C.

 Tambin habr problemas al soldar aleaciones endurecibles por envejecimiento

porque el metal adyacente se calienta y este se sobreenvejece.
Los procesos de soldadura muy rpidos podran mejorar la calidad de la soldadura,
como la efectuada por haz de electrones, como el tratamiento de recalentamiento
completo del rea despus de soldar o bien, soldando la aleacin en el estado de
tratamiento por solubilizacin.

11-8 Reaccin Eutectoide

Soluciones slidas:
El hierro sufre dos transformaciones alotrpicas durante el calentamiento o el enfriamiento.
Inmediatamente despus de la solidificacin, el hierro forma una estructura CC, llamada ferrita A un enfriamiento mayor, el hierro se transforma en una estructura CCC llamada , o austenita.
Finalmente, el hierro vuelve a transformarse en una estructura CC a temperaturas an inferiores;
esta estructura se conoce como es decir ferrita.

Reaccin Eutectoide:
Si se calienta una aleacin que contenga la composicin eutectoide de 0.77% C, por encima de
727C, se producir una estructura que contendr slo granos de austenita.
Cuando la austenita se enfra a 727C, empieza la reaccin eutectoide:

Compuestos:
Cuando se excede la solubilidad del carbono en el hierro slido, se forma un
compuesto estequiomtrico , o cementita. El contiene 6.67% C, siendo
extremadamente duro y frgil, y est en todos los aceros comerciales.
Controlando adecuadamente cantidad, tamao y forma del , se podr controlar
el grado de endurecimiento por dispersin y las propiedades del acero.

Perlita
La estructura laminar de y de que se desarrolla en el sistema hierro-carbono
se llama perlita: esta estructura es un microconstituyente en el acero. Las
laminillas de perlita son mucho ms finas que las laminillas en el eutctico
plomo-estao, porque los tomos de hierro y carbono deben difundirse a
travs de austenita slida, en vez de lquida.

11-9 Control de la
reaccin eutectoide.
Efecto del carbono en la resistencia de los aceros

Enfriamiento lento (Perlita gruesa)

Enfriamento rpido (Perlita fina)
Resistencia
Esfuerzo
mecnica
de
Resistencia
Carbono cendencia
% de
Esfuerzo de mecnica
% de
%
de la tensin
cedencia a la tensin
(psi)
(psi)
elongacin
(psi)
(psi)
elongacin
0.20

41750

57200

36.5

50250

64000

36.0

0.40

51250

75250

30.0

54250

85500

28.0

0.60

54000

90750

23.0

61000

112500

18.0

0.80

54500

89250

25.0

76000

146500

11.0

0.95

55000

92250

13.0

72500

147000

9.5

Conceptos claves

Eutectoide: una reaccin en estado solido en la que una fase se transforma en dos.
S1
S2+S3
Cintica: la rapidez general de la transformacin.
Esfuerzo de cedencia:
Cementita: compuesto intermetlico Fe3C duro y frgil que cuando se dispersa
apropiadamente proporciona endurecimiento en los aceros.
Austenita: nombre dado a la estructura cristalina dada CCC del hierro.
Perlita micro constituyente laminar de dos fases cementita y ferrita .

Control de la reaccin
eutectoide.

Al modificar la composicin de la aleacin se modifica la cantidad

de la segunda fase dura.
Control del tamao del grano
Control de la velocidad de enfriamiento
Control de la temperatura de transformacin

11-10 La reaccin
martenstica y el revenido

Martensita

Ocurre sin difusin de largo alcance.

La cantidad que se transforme

depender de la temperatura de la
reaccin trmica.

Dura y frgil; su dureza depender del

contenido del carbono.

La cantidad y composicin son las

mismas que las de la ausentita.

Revenido de la martensita

Se produce una estructura endurecida

por dispersin.

Reduce la resistencia y la dureza.

Mejora la ductilidad y la tenacidad.

Problema
Ejemplo 11-1Determine la energa de activacin para la re cristalizacin del cobre a partir de las
1:
curvas sig- moideas de la figura 11-2
Solucin. La velocidad de transformacin es el recproco del tiempo .r requerido para que ocurra la
mitad de la transformacin. De la figura 11-2, los tiempos requeridos para que se produzca el 50
porciento de transformacin a distintas temperaturas pueden calcularse:
T()

T(K)

(min)

135
119
102
88

408
392
375
361

9
22
80
250

Velocidad(
min)
0.111
0.045
0.0125
0.0040

La velocidad de transformacin satisface una ecuacin de Arrhenius, por lo que una grfica de la
(velocidad) en funcin de 1/T (figura 1 1-4) nos permitir calcular las constantes de la ecuacin:

Pendiente= -Q/R= (velocidad) = (0.111) ln(0.004)

ln(1/T)
Q/R=10,384
Q=20,768 cal/mol
0.111=Aexp[-20,768/(1.987)(408)]

1/408-1/361

Solucin:
Las

dislocaciones empieza a moverse cuando el esfuerzo cortante

resultante es igual al esfuerzo cortante resultante critico, 148 psi. De la ley
schmid:

Dado

que se desea que el deslizamiento ocurra en un ngulo de 45 con

respecto al eje de la varilla, tenemos que:

Regla de la Palanca:
Para determinar las cantidades relativas
de L y S que hay a una temperatura
y composicin prefijadas.

*El porcentaje en peso del elemento B en el lquido viene dado por:

*El porcentaje en solido por:

*El porcentaje del elemento B en el sistema:

Problema
2: presentes en la perlita.
Calcule las cantidades de ferrita y cementita
Dado que la perlita debe contener 0.77% C, siendo que la solubilidad mxima del
carbono en el hierro BCC es muy inferior, es decir 0.021 8% C en ferrita utilizando
la regla de la palanca:
Datos:

Se observa que la mayor parte de la perlita est compuesta de ferrita. De La fase

continua de ferrita es relativamente blanda y dctil y la cementita dura y frgil est
dispersa.