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CEMENTO

AGREGADOS

AGUA

ADITIVOS

EL CONCRETO

ELABORACION

CONSOLIDACION

CURADO

CONTROL

EL CONCRETO
El concreto es un material heterogneo el cual esta compuesto principalmente
de la combinacin de cemento, agua, agregados fino y grueso y opcionalmente
aditivos; en proporciones que dependen del uso que se le va a dar.

El concreto es casi el nico material de construccin que llega en bruto a la


obra. Esta caracterstica hace que sea muy til en construccin, ya que puede
moldearse de muchas formas.
El concreto de cemento portland es uno de los mas usados y el mas verstil de
los materiales de construccin. Esta versatilidad permite su utilizacin en
todo tipo de formas estructurales, as como en los climas mas variados.

PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO


Para el diseo de estructuras de concreto se utilizan las propiedades
mecnicas del concreto endurecido. Entre las ms importantes se tiene:
Resistencia a la Compresin
Mdulo de Elasticidad
Ductilidad
Resistencia a la Traccin
Resistencia al Corte
Flujo Plstico

RESISTENCIA A LA COMPRESION (FC)


La resistencia a la compresin del concreto
se determina en muestras
cilndricas estandarizadas de 15 cm de
dimetro y 30 cm de altura, llevadas hasta
la rotura mediante cargas incrementales
relativamente rpidas, que duran unos
pocos minutos. Esta resistencia se la mide
luego de 28 das de fraguado bajo
condiciones controladas de humedad.
La resistencia caracterstica a la compresin de un
concreto (f'c), utilizada en diseo estructural, se mide en
trminos probabilsticos, definindose que solamente un
pequeo porcentaje de las muestras (normalmente el
5%) puedan tener resistencias inferiores a la
especificada, lo que da lugar a que la resistencia
media de las muestras (fm) siempre sea mayor que la
resistencia caracterstica.

MODULO DE ELASTICIDAD (Ec)


El Mdulo de Elasticidad es diferente para distintas resistencias a
la compresin de los hormigones, e incrementa en valor cuando
la resistencia del concreto es mayor.

Representacin grafica del Modulo


de Elasticidad del concreto.

Modulo de elasticidad de concretos


de diferentes resistencias

DUCTULIDAD
Si se define como ductilidad de un material a la capacidad que
tiene para continuar deformndose no linealmente a pesar de que
los incrementos de carga sean mnimos, nulos e inclusive si
existe una disminucin de la carga.
El ndice de ductilidad por deformacin es un excelente referente
de la capacidad del hormign para deformarse por encima de su
lmite de fluencia.

ndice de Ductilidad por Deformacin.

RESISTENCIA A LA TRACCION
El hormign es un material ineficiente resistiendo cargas de
traccin; comparativamente esta resistencia representa hasta un
10% de su capacidad a la compresin. Es por ello que en el
hormign armado los esfuerzos de traccin son absorbidos por el
acero de refuerzo.

Tabla resistencia a la traccin del concreto

RESISTENCIA AL CORTE
Debido a que las fuerzas cortantes se transforman en tracciones
diagonales, la resistencia al corte del concreto vc tiene rdenes
de magnitud y comportamiento similares a la resistencia a la
traccin.
El ensayo utilizado se
conoce como la Prueba
de Corte Directo, en el
que se evita al mximo la
introduccin de esfuerzos
de flexin.
Tabla con valores
aproximados de la
resistencia al corte
del concreto.

FLUJO PASTICO
Cuando se somete al hormign a cargas de larga duracin, el
material tiene una deformacin instantnea en el momento inicial de
la carga y una deformacin adicional a largo plazo como producto del
flujo plstico del hormign.
El fenmeno del flujo plstico se produce por la migracin de las
partculas de agua que no alcanzan a combinarse con el cemento, y
que debido a las altas presiones se mueven por las microporosidades
del hormign.

Deformacin en el concreto bajo cargas axiales a largo plazo

OTRAS PROPIEDADES DEL CONCRETO


TRABAJABILIDAD: Un hormign fresco se considera trabajable cuando
puede adaptarse fcilmente a cualquier forma de encofrado, con un
mnimo de trabajo mecnico (vibracin) aplicado.
IMPERMEABILIDAD: En el caso de presas y de tanques o piscinas de
almacenamiento, se suelen requerir condiciones de impermeabilidad en el
hormign, que pueden ser logradas con la inclusin de aditivos qumicos
apropiados.
DENSIDAD: La densidad del hormign simple endurecido estndar se
ubica entre 2200 Kg/m3 y 2300 Kg/m3. El hormign simple fresco de las
mismas caractersticas presenta densidades entre 2250 Kg/m3 y 2350
Kg/m3
RESISTENCIA A LA ABRACION: Cuando se disean y construyen
estructuras que estn sometidas a un intenso trfico vehicular, como
pavimentos rgidos en carreteras, puede ser necesaria la utilizacin de
hormigones resistentes a la abrasin, lo que requerir de aditivos qumicos
que proporcionen tal caracterstica.

APLICACIONES
DEL CONCRETO

CEMENTO PORTLAND
Es un aglomerante Hidrulico, producido
mediante la pulverizacin del clinker ,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o
mas de las formas del sulfato de calcio como
una adicin durante la molienda.

Mezclado con el agua forma pastas que fraguan


y endurecen dando lugar a productos
hidratados mecnicamente resistentes y
estables.
El proceso de fabricacin se inicia con la
seleccin y explotacin de materias primas.

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

TIPO I:
De uso comn y corriente en
construcciones de concreto
y trabajos de albailera
donde no se requieren
propiedades especiales.

TIPO II:
Es aplicado en obras
donde se requiera
moderada resistencia al
ataque de los sulfatos, se
recomienda usar en
ambientes agresivos.

TIPO III:
De desarrollo rpido de
resistencia.
Se recomienda usar cuando se
quiera adelantar el
desencofrado. Al fraguar,
produce alto calor, por lo que
es aplicable en climas fros

TIPOS DE CEMENTO
PORTLAND
TIPO IV:
Al fraguar produce
bajo calor,
recomendable para
vaciados de grandes
masas de concreto.
Por ejemplo, en presas
de concreto.

TIPO V:
De muy alta resistencia
al ataque de sales,
recomendable cuando
el elemento de
concreto est en
contacto con agua o
ambientes salinos.

PUZOLANICO IP:
Cemento al que se ha aadido
puzolana hasta en un 15%. La
ventaja de reemplazar parte del
cemento por este
material, es que permite
retener agua, por lo que se
obtiene una mayor capacidad
de adherencia.

CEMENTOS
RIOJA

FABRICAS DE
CEMENTO EN EL
PERU

CEMENTO
PACASMAYO

CEMENTOS
LIMA

CEMENTO
ANDINO

CEMENTOS
SUR

CEMENTOS
YURA

AGREGADOS
Son materiales disgregados de las rocas que
se encuentran depositados
naturalmente en las canteras tambin localizados en zonas de proceso de
seleccin (chancadoras primarias).
Ocupan alrededor de las tres cuartas partes del Volumen (unidad cbica) del
concreto.
Los Agregados, cumplen la funcin de proporcionar al concreto resistencia
mecnica, durabilidad, comportamiento elstico, propiedades trmicas y
acsticas.
Los Agregados empleados en la preparacin de concretos debern cumplir
con los requisitos de la norma NTP 400.037 la norma ASTM C-33.
AGREGADO GRUESO
CLASIFICACION

AGREGADO FINO

AGREGADO FINO
Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegracin natural
o artificial de las rocas, que pasa por el tamiz NTP 9.5 mm (3/8) y que cumple
con los limites establecidos en la NTP 400.037.

Es recomendable que la
granulometra se
encuentre dentro de los
siguientes limites:

AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz NTP 4.75 mm
(N 4) y cumple con los limites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o
agregados metlicos naturales o artificiales.

Es recomendable que la
granulometra se
encuentre dentro de los
siguientes limites:

AGUA PARA EL CONCRETO


El agua empleado en la preparacin y curado del concreto deber cumplir con
los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser de preferencia potable.
El agua es aquel componente del concreto, en virtud del cual, el cemento
experimenta reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar y
endurecer para formar un slido nico con los agregados. Para ello se clasifica
en agua de mezclado y agua de curado.

El agua de mezcla en el concreto tiene tres


funciones principales:
I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo
II. Actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto
III. Procurar la estructura de vacos necesaria
en la pasta para que los productos de
hidratacin tengan espacio para desarrollarse.

ADITIVOS
Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado o
del cemento, el cual es utilizado como componente del concreto y que se
aade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas
de sus propiedades.
De acuerdo a la norma ASTM C 494 los aditivos se clasifican en:

PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO


1. Vaciar al tambor los agregados
2. Agregar el cemento
3. Adicionar agua

Se mezclan hasta que se tenga una


apariencia uniforme, con todos sus
ingredientes bien distribuidos.
No debe sobremezclarse, pues los
agregados pueden quebrarse y
segregarse, lo que afecta la calidad
de la mezcla endurecida.
El principal enemigo de la calidad
del concreto es el exceso de agua.

CONSOLIDACION/ VIBRACION
Pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado,
reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las
cualidades mviles de un fluido denso.
Cuando la mezcla de
concreto es lo suficiente
trabajable para ser
consolidada de manera
adecuada por varillado
manual.
Los vibradores de alta
frecuencia posibilitan la
colocacin econmica de
mezclas que no son fciles
de consolidar a mano bajo
ciertas condiciones.

CURADO DEL CONCRETO


Es el conjunto de operaciones necesarias para asegurar el agua de
hidratacin optima en la mezcla del concreto. Se logra evitando la
evaporacin o perdida de agua en la mezcla de concreto o
proporcionando agua adicional para reponer su perdida.
El curado tiene por objetivo evitar un secado prematuro, especialmente
bajo la accin de los rayos del sol y del viento.

El curado del concreto es imperativo


por tres razones principales:
1. Permitir que el concreto logre las
caractersticas del diseo.
2. Minimizar la fisura, agrietamiento
y pandeo.
3. Extender su vida til.

CONTROL DE MEZCLAS EN OBRA


Las propiedades ms importantes a controlar en obra son:
El asentamiento (Slump) y la resistencia a la compresin (fc).

Asentamiento:
Nos indica la trabajabilidad del concreto
e indirectamente nos muestra su
reaccin inicial (Fraguado inicial); consta
de una muestra que se toma bajo
ciertos parmetros, la cual es ensayada
en el cono de Abrams y se reporta en
centimetros. A mayor asentamiento
mayor fluidez (Trabajabilidad)
Resistencia a la Compresin:
Se toman muestras en moldes de metal
cilndricas, las cuales sern sometidas a
compresin controlada a los 7, 14, y 28
das.

GRACIAS POR SU ATENCION