Modelos de anlisis de Riesgo

aplicados a incidentes
HAZ MAT

TEXAS A&M, julio de 2000

Por qu?
El incremento de la sensibilidad pblica
con relacin a los riesgos ambientales,
junto con una percepcin de que los
riesgos se estn saliendo de control
gubernamental, provocaron un nmero de
movimientos pblicos sobre el derecho a
saber y el derecho a saber ms.

Por qu?
Las preocupaciones de accidentes
industriales y la seguridad de productos
qumicos y alimenticios tambin han ido
en aumento; los nombres de San Juan
Ixhuatepec, La Isla de las Tres Millas,
Chernobyl, Guadalajara y Bopahl entre
otros se han convertido en trminos
comunes en cuanto a catstrofes en las
ltimas dos dcadas.

Historia Reciente
Ejemplos de incendios importantes
Consecuencias

Materiales
Peligrosos
Involucrados

Lugar y fecha

Muertes

Lesiones

Metano

136

77

Cleveland, Ohio, E.U.A., 1944

GLP (Bleve)1

18

90

Feyzin, Francia, 1966

GNL

40

Staten Island, E.U.A., 1973

Metano

52

Santa Cruz, Mxico, 1978

GLP (Bleve)1

650

2500

Tlalnepantla, Mxico, 1984

Explosin de vapores en expansin de lquido en ebullicin.

Historia Reciente
Ejemplos de Escapes importantes de sustancias
Materiales
Peligrosos
Involucrados

Consecuencias

Lugar y fecha

Muertes

Lesiones

Fsgeno

10

Poza Rica, Mxico, 1950

Cloro

Wilsum, RFA, 1952

Dioxina/TCDD

Seveso, Italia, 1976

Amoniaco

30

25

Cartagena, Colombia, 1978

Dixido de azufre

100

Baltimore, Maryland, E.U.A., 1978

cido sulfhdrico

29

Chicago, Illinois, E.U.A., 1978

Metil isocianato

2,000

200,000

Bhopal, India, 1984

En resumen

El pblico exige seguridad en

los procesos industriales que
manejan
materiales
peligrosos, as como en el
transporte terrestre de los
mismos con la finalidad de
que garanticen tanto la
integridad de las empresas
como su propia seguridad y la
de su comunidad.

Para qu?

1.
2.
3.

Como una respuesta a la demanda pblica

en
la
identificacin,
evaluacin
y
tratamiento de los riesgos asociados a las
empresas
que
manejan
materiales
peligrosos, con la finalidad de reducir al
mnimo sus impactos a la comunidad,
mediante:
La prevencin
El control
Las acciones de respuesta organizadas
ante las emergencias.

Cmo?
Mediante el uso de metodologas

En mayo de 1985, la Chemical Manufacturers Association

(CMA) integr un grupo especial de trabajo para tratar de
dar a conocer a sus asociados las metodologas existentes
en el mercado para el anlisis de riesgos. El resultado del
estudio muestra que las metodologas ms frecuentemente
utilizadas por la industria qumica en E.U. son:

What if
HAZOP
Listas de Verificacin
HAZAN
Dow Index
ICI Mond Index

Seleccin

En la actualidad existen en el mercado una gran

variedad de metodologas para el Anlisis de
Riesgos, pero el uso de ellas debe ser selectivo
con el fin de optimizar sus resultados.
Antes de aplicar un mtodo en particular, se
debern analizar sus ventajas y desventajas,
preguntndose
invariablemente
si
nos
proporcionar las respuestas esperadas, en
funcin de profundidad, tiempo, costo y
aplicabilidad de resultados.

Costo-beneficio
Si

bien, la premisa es garantizar la

ptima proteccin del ser humano, la
propiedad y el ambiente, el costo de las
medidas para lograrlo, afectar los
costos de produccin, por lo que se
requiere lograr el balance ptimo entre
el costo del control y la efectividad en la
eliminacin o reduccin de los riesgos.

Aplicacin de metodologas
1.
2.
3.

Administracin competente de las unidades

operativas.
Operacin y mantenimiento de las industrias de
acuerdo al diseo y tecnologa utilizada.
Sistemas de proteccin de alta confiabilidad.

Probados regularmente, y en caso necesario,

reparados y puestos en operacin tan pronto como sea
posible.
Si lo anterior no se cumple, al Anlisis de Riesgo
ser tiempo perdido.

Definiciones
Peligro,

qu es?

Riesgo,

qu es?

Acaso,

son la misma cosa?

Peligro

El peligro es la propiedad inherente de un

agente qumico, biolgico o fsico en una
serie de condiciones.

Potencialidad de dao (amenaza inminente).

Riesgo
El

riesgo, por otra parte, es una funcin

de probabilidad y la consecuencia.

Probabilidad

de sufrir una prdida.

Riesgo
La OSHA (Occupational Safety and Health
Administration), presenta la siguiente definicin:
Riesgo es una medida de la probabilidad y
severidad de dao a la salud humana y
propiedades. Incluye ambos sentidos de que la
posibilidad de dao puede ocurrir y la indicacin de
que tan serio es el posible dao.
R=PxC
Donde: R = Riesgo
P = Probabilidad
C = Consecuencia

Los riesgos pueden ser

1.
2.

3.
4.

DE ALTA PROBABILIDAD Y DE
CONSECUENCIAS MENORES.
DE BAJA PROBABILIDAD Y DE
CONSECUENCIAS MAYORES.
DE ALTA PROBABILIDAD Y DE
CONSECUENCIAS MAYORES.
DE BAJA PROBABILIDAD Y DE
CONSECUENCIAS MENORES.

Riesgo
Una manera general de poder expresar a los
riesgos como una funcin matemtica es la
siguiente:

R f C , I , P

Donde R = Riesgo
C = capacidad, volumen, extensin
I = intensidad, fuerza
P = probabilidad

Ejemplo
Por lo que los riesgos son toda fuente o forma
de energa. Por ejemplo, el calor expresado de la
forma:

Q mCpT
Donde: Q = calor, que equivaldra al riesgo
m = masa, que equivale a la capacidad
Cp = capacidad calorfica a presin
constante
T = diferencia de temperatura, junto con
el Cp representa la intensidad.

Origen de los riesgos

Materias

primas
Productos intermedios
Procesos
Productos terminados
Recursos humanos
Residuos peligrosos
Medio ambiente

Factores de riesgo
1.

Naturaleza y cantidad de las sustancias

manejadas, procesadas o almacenadas.

2.

Condiciones extremas de operacin

(bsicamente temperatura y presin).

3.

Equipos y actividades desarrolladas para la

correcta operacin de los equipos y
procesos
existentes
(riesgos
operacionales).

Tratamiento de Riesgos
Se ha SI
detectado
un riesgo?

SI
Est
evaluado?

Puede ser
eliminado?

NO

Puede ser
reducido?

NO

Es
catastrfico?

NO

SI

SI
NO

Puede
o debe
asumirse?

NO
SI

SI

NO

Es
frecuencial?

TRANSFERIR

ACOTAR
MINIMIZAR
Anlisis de
Riesgo

No hay
Riesgo

Servicio
Tcnico

Riesgo
Eliminado

TERMINAR

Sistema
de seguridad
y prevencin

TRATAR

Programa
de Seguro

Asegurar

NO

SI

Asumir
el riesgo

TOLERAR

Metodologas de Anlisis de
Riesgos
Existen

diferentes metodologas, las

cuales bsicamente se pueden agrupar
en tres grandes categoras:

Cualitativas
Cuantitativas

De

Efectos.

Metodologas Cualitativas
Lista

de Verificacin (Checklist).
AUDITORIA DE SEGURIDAD.
Indice Mond de Fuego, Explosin y
Toxicidad.
Que pasa Si? (What if...).
HAZOP.
ANLISIS DE ERROR HUMANO (AEH)

Metodologas Cuantitativas

Arbol de Fallas (Failure Tree).

Es una herramienta de anlisis que utiliza el
razonamiento deductivo y los diagramas grficos,
mostrando la lgica del proceso de razonamiento
deductivo para determinar como puede ocurrir un
evento particular no deseado.
Es un mtodo estructural y sistemtico que puede
ser utilizado en un sistema sencillo.
Es una de las pocas herramientas que puede tratar
adecuadamente el asunto de fallas comunes, y es
una tcnica que puede producir resultados tanto
cualitativos como cuantitativos.

Metodologas de efectos
Con base a los riesgos detectados,
utilizando procedimientos tales como
los antes indicados, es conveniente
evaluar el nivel del riesgo detectado a
fin de poder integrar las opciones para
reduccin mediante un anlisis costobeneficio, que permita el desarrollo
industrial sin descuidar la proteccin a
la poblacin.

Necesidad basica de localizar e identificar

los riesgos mayores
Toma de decisiones fundamentales como:
Localizacin de la planta
Cual debe ser la localizacin de la planta nueva
en el interior del complejo respecto a los lmites
del lugar, otras plantas, etc.
Cuales aspectos particulares del diseo
requieren atencin especial en el anlisis de
riesgos.
Se necesita ms informacin para obtener
datos
sobre
toxicidad,
combustibilidad,
reactividad, etc.

Parmetros generales para el

establecimiento de riesgos
a. Materiales:

Materias primas

Productos intermedios

Producto final

Efluentes, etc.

Parmetros generales para el

establecimiento de riesgos
b. Operaciones unitarias:

Destilacin

Mezclado

Evaporacin

Secado, etc.

Parmetros generales para el

establecimiento de riesgos
Distribucin

de la planta (Lay out)

Riesgos potenciales
Los parmetros generales se deben considerar de acuerdo a
una lista de comprobacin de riesgos potenciales.

fuego

ruido

vibracin

explosin

detonacin

producto nocivo

toxicidad

electrocucin

asfixia

corrosin

radiacin

falla mecnica

Clasificacin de riesgos
CLASE I.
SIN CONSECUENCIAS: Condiciones en las
que el error humano, diseo deficiente o
inadecuado, o falla del equipo no daa al
personal.

Clasificacin de riesgos
CLASE II.
MARGINAL: Condiciones en las que el error
humano, diseo deficiente o inadecuado, o
falla del equipo que puede degradar el
funcionamiento del sistema o daar al
equipo, pero que se puede arreglar por el
personal o sistema de control sin que se
presenten daos serios al personal.

Clasificacin de riesgos
CLASE III.
CRITICO: Condiciones en las que el error
humano, diseo deficiente o inadecuado, o
falla del equipo causarn daos de
consideracin al equipo y personal o que
resultan en un riesgo que requiere de accin
correctiva inmediata para la sobrevivencia del
personal y del sistema.

Clasificacin de riesgos
CLASE IV.
CATASTRFICO: Condiciones en las que el
error
humano,
diseo
deficiente
o
inadecuado, o falla del equipo puede
degradar severamente el funcionamiento del
sistema y causa la prdida subsecuente del
sistema o causar la muerte o daos serios e
irreversibles al personal.

Resumen
CLASE

RIESGO

DAO AL EQUIPO

DAO AL
PERSONAL

SIN
CONSECUEN
CIAS

NINGUNO

NINGUNO

II

MARGINAL

MENOR

NINGUNO

III

CRITICO

SUBSTANCIAL

TRANSITORIO

IV

CATASTRFI
CO

PERDIDA DEL
SISTEMA

IRREVERSIBLE O
MUERTE

Importancia de la
identificacin
Riesgo

no detectado = Riesgo no evaluado

Uso del Anlisis de Riesgo

El diagnstico de seguridad para una planta

de procesos involucra responder a una serie
de preguntas:

Existen riesgos reales y potenciales?, si

es as,
Cules son?
De que magnitud son?
Son aceptables?, si no es as,
Como se pueden eliminar o reducir?

Etapas del Anlisis de

Riesgos
1a. Etapa
Conocer a detalle las caractersticas de
los procesos, los materiales utilizados y
su entorno para la identificacin
primaria de la existencia de posibles
riesgos reales y potenciales.

Etapas del Anlisis de

Riesgos
2a. Etapa
Identificar los riesgos especficos
existentes. Mediante el empleo de
tcnicas especiales.

Etapas del Anlisis de

Riesgos
3a. Etapa
Evaluar la magnitud del evento y
cuantificar sus consecuencias posibles,
y si fuese necesario y se cuenta con la
informacin, evaluar la probabilidad de
ocurrencia.

Etapas del Anlisis de

Riesgos
4a. Etapa
Establecer las medidas preventivas
necesarias para eliminar o minimizar el
riesgo hasta el grado de aceptacin del
mismo.

PROCESO DE EVALUACIN DE RIESGOS

DESCRIPCIN
DEL SISTEMA

IDENTIFICACIN
DE RIESGOS

ESTIMACIN
DE
PROBABILIDADES

ESTIMACIN
DE
CONSECUENCIAS

DETERMINACIN
DEL
RIESGO

RIESGO
ACEPTABLE?
SI
SISTEMA
OPERANDO

NO

MODIFICAR
EL
SITEMA

Objetivos de
seguridad
especficos

DTIs consolidados

DFP y DTIs Conceptuales

TIEMPO PARA LA EVALUACIN

DE RIESGOS
Hazop
detallado
de DTIs

Periodo de Ingeniera de Detalle - 18 meses

Hazop
detallado del
manual de
operaciones

Construccin

Disponibilidad
Filosofa
Objetivos

Deteccin de Riesgos Mayores

Diseo Conceptual
Explosin
Colisin de vehculos
Objetos disparados
Tuberas y cabezales
Incendio
Ventilacin natural

IDENTIFICAR Y EVALUAR
RIESGOS MAYORES

6 - 9 meses

6 meses

Verificar
diseo de:
Escape
Evacuacin
Operacin de
dispositivos
de emergencia
para riesgos
mayores
VERIFICACIN DEL
DISEO

DESARROLLO E IMPLEMENTACIN
DE UN ARP
AOS
Desarrollo del programa
Personal y entrenamiento
Dibujos y documentacin
Anlisis preliminar
Estudio de ARP
Retroalimentacin
Seguimiento y terminacin

Conclusiones
La

tendencia actual en la evaluacin de

riesgos
industriales
se
est
encaminando a la administracin global
de los riesgos detectados. Lo cual lleva
tiempo
en
su
desarrollo
e
implementacin, las empresas deben
llegar por lo tanto a la Administracin
de la Seguridad de los Procesos.

ADMINISTRACIN DE
SEGURIDAD DE PROCESOS
Plan de Administracin de Riesgos Sugerido

EVALUACIN DE RIESGOS
Anlisis de riesgos de proceso
Anlisis de las consecuencias
Administracin
de cambios
de proceso

Manual
de procedimientos
operativos
Manual
de prcticas
seguras de trabajo
Revisin de
seguridad
pre-arranque

Auditora de
seguridad

Informacin
de seguridad
de procesos

Entrenamiento
Operaciones
Mantenimiento
Contratistas
Control de calidad
de integridad
mecnica

Plan de
respuesta a
emergencias
Investigacin
de Incidentes