Administracin de Mantenimiento I

ndices de
mantenimiento

Lo que no se conoce, no se puede medir

ni administrar

Mantenimiento como ciencia?

Segn la RAE: el mantenimiento es una ciencia
porque es un conjunto de conocimientos
obtenidos atraves de la observacin , del
estudio, de la experiencia y el razonamiento,
debidamente estructurados en forma
sistemtica, de los cuales se deducen leyes,
comportamientos y predicciones.

Definicin
Un indicador o ndice de es un hecho cuantitativo que mide la
eficacia de un todo o una parte de un proceso o sistema, con
referencia a una norma, un plan o un objetivo, establecido en
un plan estratgico.

Es claro que un sistema que carezca de un subsistema de

indicadores de eficiencia o de retroalimentacin,
probablemente tendr una vida operacional muy corta.

Mantenimiento como ciencia?

El considerarlo como ciencia permite su
tratamiento profundo, serio, coherente y
estructurado, de tal forma que todos los
conocimientos sean realizables y tiles.

Enfoque Kantiano de mantenimiento

Dado que mantenimiento permite todas estas
condiciones, es que se le puede dar un
enfoque moderno, que facilite la comprensin
y la optimizacin de recursos para su gestin
y operacin, a la vez puede controlarse con
sus indicadores, llamados de clase mundial.

[1] De Inmanuel Kant, filosofo Alemn que elabora teora de conocimiento, basada en la intuicin sensible despus de
la razn.

Porque medir?
Porque son claves para el desempeo y
deben ser acordados de antemano.
Son diferentes en funcin de la organizacin.
Debe reflejar los objetivos de la organizacin.
Son importantes para la organizacin por que
son altamente efectivos para exponer,
cuantificar y visualizar deficiencias.

Porque medir?
Adems son efectivos motivadores.
La esencia de la manufactura lean es eliminar todo el
desperdicio eliminar todas las actividades que no agregan
valor para su cliente.
La medicin de los indicadores efectivos cuantifican
ineficiencias, proveen un sistema de alerta temprana para
procesos operando fuera de la norma y ofrecen importantes
indicaciones donde los esfuerzos de mejoramiento deben
enfocarse

Quin necesita monitorear el

rendimiento del mantenimiento?
Los administradores requieren informacin para mantener el
control del proceso de mantenimiento.
La informacin debera explicar el estado del proceso de
mantenimiento y su desarrollo y la evolucin en el entorno
donde el mantenimiento opera.
El foco est en la efectividad y la eficiencia del proceso de
mantenimiento, individualizando sus actividades, organizacin
y cooperacin con otras unidades de la organizacin.

Indicadores de mantenimiento
Los ms reconocidos a nivel mundial son:
1. Confiabilidad
2. Mantenibilidad
3. Disponibilidad

Importancia del manejo de ndices en la gestin de

mantenimiento

La funcin moderna del mantenimiento es

garantizar la disponibilidad de los equipos e
instalaciones (proceso o servicio de calidad).
Mantenimiento mantiene, repara y construye
Para que?
Para que la empresa u organizacin cumpla
sus objetivos.

Importancia de la medicin del

CDM
Consiste en poder predecir el comportamiento futuro
de los equipos, en cuanto a saber sobre: las fallas o
las reparaciones (tiempos y fechas de ocurrencia), los
tiempos tiles (duracin y das en que ocurrirn), los
mantenimientos planeados (para su programacin
en tiempos y frecuencias) y dems actividades
alusivas a la planeacin de las mquinas, en aras de
poder establecer planes concretos de operacin y
efectividad.
Suena utpico, pero as debe ser!

Confiabilidad
Se define como la confianza que se tiene de un
componente, equipo o sistema para que
desempee su funcin bsica en un perodo
establecido. Tambin, se define como la
probabilidad de que un equipo desempee su
funcin.

Disponibilidad
Es el objetivo principal del mantenimiento.
Se define como la confianza en un equipo que
sufri mantenimiento, ejerza su funcin
satisfactoriamente, en un tiempo dado.
Cabe acotar, que tanto la confiabilidad como
disponibilidad se consideran en la fase del
diseo, y estos pueden ser modificados para
alterar el ciclo de vida de la mquina.

Mantenimiento como focalizador de la

disponibilidad
Distingue las empresas.
Eliminacin de las fallas crnicas es su misin
primordial.
El manejo de ndices es la base para eliminar trabajo
innecesario.
Recuerde que el futuro del mantenimiento va hacia la
reduccin del mantenimiento correctivo y enfocarse
solo en el planificado o preventivo!

Mantenibilidad
Se define como la expectativa de recuperacin de un
equipo en un perodo dado, mientras la accin de
mantenimiento es ejecutada. Tambin, se define como
la probabilidad de restablecer las condiciones
productivas de un sistema o equipo.
Adems, esta se encuentra asociada al tiempo que
dura la reparacin. Se dice que de manera directa o
indirectamente el manejo de estos ndices es
responsabilidad del mantenimiento.

Medicin del mantenimiento

Parece que estas tres son las nicas medidas tcnicas y cientficas
fundamentadas en clculos matemticos, estadsticos y
probabilsticos que tiene mantenimiento para su anlisis y
evaluacin.
CONFIABILIDAD

PRODUCCION

MANTENIBILIDAD

DISPONIBILIDAD

Cabe agregar, que la confiabilidad cuesta dinero.

Asimismo, a pesar de que mantenimiento garantice
disponibilidad, no elimina las fallas en forma total.
Produccin= Operacin + Mantenimiento+ Ingeniera.

Equipos iguales = mantenimiento.

Operaciones

confiabilidad.

Reparaciones

mantenimiento

Hasta donde llega el mantenimiento?

Si bien es cierto que la intervencin humana
aumenta la confiabilidad, tambin, se dice que
el nfasis de mantenimiento debera ser no
hacer mantenimiento como tal o como
siempre ha sido concebido.
Cabe agregar que, el mantenimiento no
aumenta confiabilidad de equipos, sino que
mantiene la confiabilidad proyectada.

Focalice!
La organizacin del mantenimiento se debe focalizar en la
disponibilidad.
Por lo tanto:
Confiabilidad(C)
Mantenibilidad (M)
Disponibilidad (D)
Son las nicas medidas tcnicas que tiene
mantenimiento para su anlisis y su evaluacin.

Enfoque sistmico
Significa que se plantea la posibilidad de estudiar y
entender cualquier fenmeno, dado que define que
un sistema, est compuesto bsicamente por tres
elementos: personas, artefactos y entorno.

Personas

Elementos de un sistema

Enfoque Sistmico
Kantiano

Entorno

Artefactos

Relacin de tres elementos

La relacin entre hombre, mquina y entorno es permanente
de tal forma que las mejores prcticas indican que la relacin
entre mantenimiento y produccin, debe hacerse a travs de
los equipos y no en forma directa ya que, carece de sentido si
no se habla de mquinas y de su comportamiento en el
tiempo frente a sus fallas y a su disponibilidad.
Hombre
Mquina

CDM
Entorno

Sistema Integral de Mantenimiento

Ingeniera
de
Fbricas
Disponibilidad

Insumos & Materias Primas

Productos terminados o en proceso.

Informaci n

Datos, se ales, informaci n, etc.

Productores

Mantenedores

Energ a

Energ a usada o transformada

Transformar

Mantener

Almacenar

Reparar

Transportar

Construir

F bricas o
Industrias.

Unidad
de Produccin
Producci
Subsistema
de Produccin

M quinas,
Elementos
o equipos.

Entorno
De
Servicio.

Unidadde
deMantenimiento
Mantenimiento
Subsistema

Sistema Integral de Mantenimiento y Operacin

Operaci

(Mora, 2007b)

El proceso de medicin de C-D-M

Existen varios mtodos de medicin: puntuales,
distribuciones, modelos HPP y series temporales. Este es
el metodo que se utilizar.
A travs de modelos matemticos y estadsticos se puede
pronosticar y se pueden usar directamente sobre la
prediccin de las fallas, de las reparaciones, de los
mantenimientos, de los tiempos tiles, etc. o sobre las
predicciones de cada una de las variables de modelacin
CMD, tales como MTTR, MTBF, UT, DT, MTBMC, MTBMP,
MP, etc.

Tiempos importantes, siglas y dems convenciones que se usan en

la medicin y prediccin CMD
Estado de
funcionamiento
TTF

TBF
parta
Disponibilidad
Genrica

UT

SoFu

UT1

SoFu

UT2

f1

SoFu

Ready
Time 1

TBF
parta
Disponibilidad
Inherente o
Intrnseca.

SoFa

SoFu

UT3 f3

f2

UTn fi

Ready
Time 2

se le suma
al UT ms
cercano en
tiempo

SoFa

SoFu

f4

UT4

se le suma
al UT ms
cercano en
tiempo

SoFa

SoFa

SoFa

LDT

ADT

TTR

LDT
DT

o MP

MP o PM
puede llegar
a tener LDT
tambin

Donde
TTF = Time To Failure = Tiempo hasta Fallar (se usa en equipos que solo fallan una vez, no reparables)
fi = Falla i-sima
n = nmero de fallas ocurridas en el tiempo que se revisa, desde f1 hasta fi.
TTR = Time To Repair = Tiempo que demora la reparacin neta, sin incluir demoras ni tiempos logsticos, ni tiempos invertidos en
suministros de repuestos o recursos humanos
MTTR = Mean Time To Repair = Tiempo Medio para Reparar = TTR / n
TBF = Time Between Failures = Tiempo entre Fallas
m = nmero de eventos de tiempos tiles que ocurren durante el tiempo que se evala
MTBF = Mean Time Between Failures = Tiempo Medio entre Fallas = TBF / m
UT = Up Time = Tiempo til en el que equipo funciona correctamente.
MUT = Mean Up Time = Tiempo Medio de Funcionamiento entre Fallas = UT / m
DT = Down Time = Tiempo no operativo
MDT = Mean Down Time = Tiempo Medio de Indisponibilidad o no funcionamiento entre Fallas = DT / n
ADT = Administrative Delay Time = retrasos administrativos exgenos a la actividad propia de reparacin, diferentes al tiempo activo
neto de la reparacin; ejemplos de estos son: suministro de personal especializado, entrenamiento de recursos humanos
requeridos para esa reparacin, revisin de manuales de mantenimiento u operacin, localizacin de herramientas,
cumplimiento de procesos y/o procedimientos internos, etc.
LDT = Logistics Delay Time = retrasos logsticos la obtencin de insumos para la reparacin, en los procesos de
mantenimiento o de produccin, en los tiempos de suministros, etc. como por ejemplo el tiempo requerido para transporte de
repuestos, o el tiempo que hay que esperar a que se construya un repuesto especial por parte de los fabricantes, etc.
LDT = ADT + LDT = Logistic Down Time = Tiempo total logstico que demora la accin propia de reparacin o mantenimiento. Son
todos los tiempos exgenos al equipo que retrasan el tiempo activo
MLDT = Mean Logistics Down Time = Tiempo Medio de Tiempos Logsticos de demora
SoFa = State of Failure = Estado de Falla, el equipo no funciona correctamente
SoFu = State of Functioning = Estado de Funcionamiento correcto
MP = PM = Planned Maintenances = Mantenimientos Planeados, pueden ser preventivos o predictivos.
Ready Time = Tiempo de Alistamiento = el equipo o sistema est disponible, opera pero no produce, no est en carga operativa;
funciona mas no produce

iempo

Etapas para la medicin de la Disponibilidad

1- Obtencin de datos:
Tiempos de fallas.
Tiempos de reparaciones.
Tiempos perdidos de mantenimiento y produccin.
2- Preparacin de los datos.
3- Seleccin del tipo de disponibilidad a utilizar: segn la empresa y la
expectativa de la empresa, as, como lo que esta quiera lograr. Por lo tanto
los tipos de disponibilidad pueden ser:
Genrica.
Intrnseca.
Alcanzada.
Operacional.
Operacional generalizada.

Etapas para la medicin de la Disponibilidad

4- Obtencin de los datos y anlisis estadstico: consiste en el uso de las
herramientas estadsticas.
5- Estrategias, tcticas y acciones de mantenimiento: consiste en la toma de
decisiones, como por ejemplo la de reparar o sustituir equipos.
6- Clculos de CDM.

Modelo universal para calcular o pronosticar C.D.M.

1.
2.
3.
4.
5.

Disponibilidad general.
Disponibilidad inherente.
Disponibilidad operacional.
Disponibilidad operacional generalizada.
Disponibilidad alcanzada.

La diferencia entre una y otra esta en el tipo de datos que

considera. Que pueden ser UT, DT, MTBF,MTTR, ect, desde la
ms general hasta la ms detallada.

Disponibilidad operacional
Do
Se define como la probabilidad de el sistema opere
satisfactoriamente, cuando se requiere que funcione en
cualquier tiempo bajo condiciones de operacin normales, en
un entorno real de soportes logsticos, considerando dentro
de los tiempos de mantenimiento, retrasos logsticos y
administrativos,
le interesan todas las demoras de
mantenimientos planeados y no planeados.

Disponibilidad operacional
Do
Este tipo de disponibilidad considera los tiempos de retrasos
administrativos o de falta de recursos fsicos. Adems, considera
las actividades planeadas en forma conjunta.
Algunos conceptos de inters en la disponibilidad operacional
son:
ADT: tiempo de demora administrativa.
LDT: tiempos logsticos de demora fsicos.
LDT: tiempos logsticos totales.

Consideraciones finales
Finalmente, con el calculo y anlisis de CDM, se disea la
tctica y acciones a corto, mediano y largo plazo en la gestin
y operacin de mantenimiento y produccin.
Cada empresa asume la que ms le conviene con los datos,
organizacin y madurez que posee.
A medida que se consideren ms factores que afecten la
disponibilidad, esta disminuir pero ser ms real y ms
compleja de obtener, analizar y mejorar.

10 reglas fundamentales para un

buen sistema de indicadores
1.Los resultados deben medir lo que realmente la empresa espera del
departamento de mantenimiento
2.Los indicadores deben ser representativos y fciles de medir.
3.Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a los clientes internos.
4.Analice la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos.
5.Analice indicadores de la competencia (Benchmarking)
6.Esfurcese en implantar una cultura de medicin en sus operarios.
7.Utilice slo e indispensablemente los indicadores que le interesen.
8.Preocpese de involucrar a su equipo en la definicin del indicador.
9.Analice la eficacia de cada indicador para que sea una herramienta del
mejoramiento continuo.
10.Elimine o cambie aquellos indicadores que lo precisen

Prctica de clase
Revisar ejemplo 4.4, pag. 87.
Libro Alberto Mora. Mantenimiento

Caso de clculo de disponibilidad operacional

De acuerdo con la siguiente distribucin de tiempos de un equipo industrial, analice y calcule la
disponibilidad operacional.

CASO DE CALCULO DEDISPONIBILIDAD OPERACIONAL

Tiempo horas

120

70

240

120

120

120

120

120

120

120

120

UT1

UT2

UT3

UT4

UT5

UT6

UT7

UT8

UT9

UT10

UT11

120

ADT
0,4

LDT'
2

4
70
MTTR1

6
MP1

240

LDT'
0,1

4
MP2

ADT Tiempos de demora- Administrativos

LDT Tiempos Logisticos de demora-Fisicos
LDT Tiempos logisticos totales Logisctic Down Time
Tiempo util de funcionamiento sin fallas
Reparaciones o tiempos de mto. Correctivos
Mtos. planeados preventivos y predictivos

120

LDT'
0,2

24
120
24
MTTR2
MTTR3

LDT'
0,1

Tiempo
horas
6
MP3

120

4
MP4

120

2
120
MTTR4

4
MP5

120

2
120
MTTR5

4
MP6

120