CEMENTOS

Qumica Aplicada
Carmen Coronel
Gabriela Robles

CEMENTO
Definicin
Es una mezcla de cal hidrulica con
arcilla en una proporcin mayor al 22%.

Se caracteriza porque fragua rpidamente y por ser muy resistente.

CEMENTO
Definicin
Se denomina cemento a un conglomerante
hidrulico que, mezclado con agregados ptreos
y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y
plstica capaz de fraguar y endurecer al
reaccionar con el agua y adquiriendo por ello
consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su
uso est muy generalizado, siendo su principal
funcin la de aglutinante.

CEMENTO
Los cementos pueden dividirse en naturales
o artificiales.
Los cementos naturales proceden de la
calcinacin de mezclas naturales de calizas
y arcillas y posterior molienda del producto
resultante.
Entre los cementos naturales tenemos el
cemento romano y el cemento portland
natural.

CEMENTO
Jos Aspdin obtuvo por calcinacin de una
mezcla de material calcreo y arcilloso un
producto que lo patent como un nuevo
aglomerante. Este material al incorporarle
agua daba lugar a un producto que
recordaba al color de la piedra de la piedra
de la isla de Portland. De ah el nombre de
cemento portland.

CEMENTO PORTLAND ARTIFICIAL

Se obtiene por calcinacin de una mezcla

perfectamente molida y correctamente
dosificada de material calcreo (~75%) y
arcilloso (~25%) que se pulveriza y mezcla
con 3% de yeso para retardar el tiempo de
fraguado.

CEMENTO PORTLAND ARTIFICIAL

Qumicamente est constituido

principalmente por silicatos y
aluminatos de calcio con otros
constituyentes.

CEMENTO PORTLAND ARTIFICIAL

Los componentes principales deben estar
comprendidos dentro de los siguientes
lmites:
CaO xido de calcio.

60 - 67%

SiO2 Dixido de silicio.

17 - 25%

Al2O3 xido de aluminio..

3 - 8%

Fe2O3 xido frrico

0,5 - 6%

MgO xido de magnesio

0,1 - 5%

SO3 Trixido de azufre..

1 - 3%

lcalis

0,3 - 1%

MATERIAS PRIMAS
Fuente de xido de calcio
Calizas: principalm. CaCO3,
SiO2 y Al2O3, MgO, etc.

impurificado por

Creta: caliza blanda de origen orgnico; existen

margas (piedras o rocas de cementos) en las
cuales la caliza y la arcilla se encuentran en las
prop. del 75 y 25%.
Carbonato de calcio proveniente de subproductos de la industria.

MATERIAS PRIMAS
Materiales arcillosos
Arcillas: constituidos por silicatos de
aluminio
hidratados
(2SiO2.Al2O3.2H2O)
impurificado con xidos de hierro, arena, etc.
Esquistos: son arcillas que despus de su
depsito fueron sometidos a grandes
presiones; se caracterizan por su apreciable
dureza.

Arcilla del perodo

cuaternario
(400.000aos)

MATERIAS PRIMAS
Materiales arcillosos
Pizarras:
provienen
de
esquistos,
modificados por la accin del calor y que
han alcanzado mayor densidad.

Escoria de los altos hornos: es un producto que en

la industria proviene de la reaccin fundente con la
ganga1 del mineral.
1Materia

que acompaa a los minerales

y que se separa de ellos como intil.

FABRICACIN
El proceso de fabricacin consiste en:
Extraccin de las materias primas

Preparacin de la mezcla:
- Va hmeda
- Va seca

Calcinacin

Esquema general va seca

Caliza

Arcilla

Trituracin

Trituracin

Secado

Secado

Dosificador
Molinos
Silos de mezcla

Esquema general va seca

Horno rotativo
Clinker
Yeso
Molinos
CEMENTO PORTLAND

Combustible

Esquema general va hmeda

Caliza

Arcilla

Trituracin

Desleidor

Dosificador
Molinos
Silos de mezcla

Agua

Esquema general va hmeda

Horno rotativo

Combustible

Clinker
Yeso
Molinos
CEMENTO PORTLAND

FABRICACIN
Extraccin de las materias primas
Explosin con dinamita en la cantera
Extraccin con mquinas excavadoras
Envo a trituradoras

FABRICACIN
Preparacin de la mezcla
La preparacin de la mezcla de
caliza y arcilla debe ser muy ntima y
uniforme.

FABRICACIN
Va seca
Se utiliza cuando la materia prima es muy
dura y est exenta de arena.
Apropiadas para caliza, mezcla de caliza y
pizarras o esquistos.
Requiere menor consumo de combustible para
la calcinacin.
Dosificacin no es tan perfecta como en la
hmeda.

FABRICACIN
Va seca

La materia prima se somete a un secado que

se efecta en contracorriente con aire caliente.
Pasa a los dosificadores.
Se muele en los molinos a bolas.
Pasa luego a los silos de mezcla donde se
efecta las correcciones de ser necesario.
Es necesario humedecer la mezcla antes de
penetrar en el horno porque sino el tiro de la
chimenea arrastrara parte de ella.

FABRICACIN
Va hmeda
Se emplea para materiales blandos.
Tiene la ventaja de suministrar mezclas
homogneas y cementos de calidad
constantes.
La operacin se lleva a cabo en los
desleidores .

FABRICACIN
Va hmeda
Los desleidores son recipientes horizontales
provistos de agitadores donde sedimenta la
arena y las piedras que la acompaan mientras
que la pasta que contiene alrededor de un 50%
de agua fluye por unos vertederos que posee
una malla metlica.

FABRICACIN
Va hmeda

Se procede luego a la molienda.

Se enva a los removedores de barros.
Los removedores de barros son depsitos con
agitadores por los que se inyecta aire
comprimido para mantener la mezcla uniforme,
de esta manera se impide que el calcreo y la
arcilla sedimenten en forma desigual

FABRICACIN
Calcinacin
La mezcla finamente subdividida se somete a
calcinacin en los hornos rotatorios.
Los hornos rotatorios tienen entre 50 y 170 m
de longitud y un dimetro de alrededor de 3 m,
revestidos
interiormente
de
ladrillos
refractarios, e inclinado con una pendiente
aproximadamente de un 4%; la velocidad de
giro del horno es de aproximadamente de una
vuelta por minuto

FABRICACIN
Esquema simplificado de horno
Mezcla calcrea arcillosa

Horno rotatorio
Combustible
Aire
Gases de
combustin
CLINKER Enfriador de clinker

FABRICACIN

FABRICACIN
Calcinacin
El combustible utilizado en los hornos
es gas natural, fuel oil o carbn en
polvo. La alimentacin se efecta por
la parte inferior del horno.

FABRICACIN
Calcinacin: transformaciones qumicas

A 100-105C se produce la deshidratacin

del agua higroscpica de la mezcla.
~400C se descompone el MgCO3
MgCO3

MgO + CO2

~500C se elimina el agua de constitucin

de las arcillas.

FABRICACIN
Calcinacin: transformaciones qumicas

A 900C descomposicin de CaCO3

CaCO3

CaO + CO2

Formacin de silicato diclcico.

Arriba de los 1000C se produce silicato
triclcico apareciendo la fase ferrtica,
disminuye el CaO no combinado al
aumentar la temp. hasta alcanzar 1450C;
aparicin de los aluminatos

FABRICACIN
El material que sale de la parte inferior del
horno se denomina clinker. Su formacin se
produce en 2 horas aproximadamente.
El clinker se presenta en forma redondeada,
normalmente de color gris oscuro, de
consistencia ptrea y de tamao variado. Se
enfra por diversos sistemas.

FABRICACIN
El clinker una vez fro se muele en molinos
tubulares junto con 3% de yeso para retardar el
tiempo de fraguado.

FABRICACIN
Una vez molido el cemento portland se transporta
a los silos de almacenamiento y luego se procede
a su envase.

Representaciones qumicas
Rankin y Wright
representaciones:
CaO -------- C
SiO2 -------- S
Al2O3 -------- A

propusieron

las

sig.

Fe2O3 -------- F
MgO -------- M

Nomenclatura

Frmula

Representacin

Silicato triclcico o Alita

SiO2.3CaO

SC3

Silicato diclcico o Belita

SiO2.2CaO

SC2

Aluminato triclcico o Celita

Al2O3.3CaO

AC3

Aluminioferritotetraclcico o Felita

Al2O3.Fe2O3.4CaO

AFC4

Caractersticas de los compuestos qumicos

Silicato triclcico
Posee gran velocidad de hidratacin.
Gran calor de hidratacin
Le confiere al cemento portland alta resistencia
inicial la que aumenta muy lentamente despus del
primer mes.
Se usa en los cementos de endurecimiento rpido
y de alta resistencia inicial, debindose limitar su
contenido en los cementos para obras de grandes
masas de hormign.

Caractersticas de los compuestos qumicos

Silicato diclcico
Posee pequea velocidad de hidratacin.

Calor de hidratacin menor que el triclcico.

Poca resistencia hasta los 7 das, despus de un
mes aumenta rpidamente,
Despus del ao no hay casi diferencia de
resistencia entre los dos silicatos.

Caractersticas de los compuestos qumicos

Aluminato triclcico
Posee velocidad de hidratacin muy grande, casi
instantnea.
Elevado calor de hidratacin

Confiere alguna resistencia dentro de las 24 hs.

Resistencia qumica muy dbil en contacto con
los sulfatos.
Al clinker se adiciona yeso (sulfato) para
disminuir la rpida reaccin del AC3 con el agua,
para regular as el tiempo de fraguado.

Caractersticas de los compuestos qumicos

Aluminio-ferrito-tetraclcico
Posee gran velocidad de hidratacin.
Calor de hidratacin relativamente pequeo.
Resistencia pequea.
Alta estabilidad qumica frente a las aguas
selenitosas y al agua de mar.

Caractersticas de los compuestos qumicos

Teniendo en cuenta que las propiedades de

cada uno de los componentes indicados son
diferentes, entonces las cantidades relativas de
cada uno de los componentes determinar la
caracterstica del cemento.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento portland de endurecimiento rpido
De composicin ligeramente diferente al normal y
cuyo molido ha sido ms fino.

Fragua lentamente.
Elevada resistencia inicial (> contenido de SC3).
Se lo conoce adems como cemento portland de
alta resistencia inicial o supercemento.
Permite desencofrar el hormign a los pocos das
y acelerar el terminado de la obra.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento portland de fraguado rpido
Tiempo de fraguado menor.
La velocidad de endurecimiento puede ser
parecida al del cemento normal.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento portland blanco
Se utilizan materias primas libres de hierro
porque el Fe2O3 es el que produce el color gris del
cemento.

Cementos coloreados
Al cemento blanco se aade una sustancia que
suministre el color deseado.
azul
negro o pardo

xido de cobalto y azul de ultramar

xidos de manganeso

amarillo o rojo
negro

xidos de hierro
pigmentos a base de carbono

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento portland impermeable
Cemento al que se aade un agente impermeable
como estereato de calcio o de aluminio (u otro
metal) o un aceite no saponificable.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento portland de bajo calor de
hidratacin
Se caracteriza porque posee una composicin
qumica que reduce el calor de hidratacin, lo que
se consigue reduciendo el contenido de AC3 y SC3 y
fijando un valor mnimo de SC2.

Se emplea en la construccin de grandes masas

de hormign (represas).
Corresponde al tipo IV de cemento portland de
USA.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento portland resistentes a los sulfatos
Bajo contenido de AC3.

Se caracteriza por su elevada resistencia a las

aguas sulfatadas.
Corresponde al tipo V de cemento portland de
USA.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento aluminoso o fundido
Se obtiene por fusin a 1500C de una mezcla de
caliza y bauxita en determinadas proporciones: 40%
de Al2O3 y 40% de CaO, el resto SiO2, Fe2O3 y
pequeas proporciones de xido de titanio,
magnesio y azufre.
bauxita.

Constituyente principal es el aluminato monoclcico y en la reacciones de hidratacin forma un

gel de Al(OH)3.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento aluminoso o fundido
Se caracteriza por alcanzar alta resistencia inicial,
anloga al supercemento.
Su tiempo de fraguado es similar al del cemento
portland normal y es de color oscuro.
Resistente a las aguas de mar, a las agua ricas en
sulfatos y a lquidos orgnicos.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento puzolnico
Se obtienen cuando se muelen junto una
puzolana con el clinker de cemento portland o
cuando se mezclan una puzolana y una cal
hidratada.
La puzolana es un material silceo o alminosilceo que tiene la propiedad de reaccionar con
la cal en contacto con el agua para dar un
aglomerante hidrulico.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento puzolnico
Las puzolanas pueden ser naturales o artificiales.
Entre las puzolanas naturales se encuentran:
- Puzolana italiana (tierra de Pozzuoli)
- Tierra de Santorn (Grecia)
Las puzolanas artificiales se obtienen calcinando
ciertas arcillas, pizarras y tierras de diatomeas.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento puzolnico
La resistencia de estos cementos vara con las
proporciones utilizadas y pueden ser superiores a
la del cemento portland.
El hormign elaborado con este cemento es
resistente a las soluciones salinas, por lo que se
recomienda su uso en obras que han de estar en
contacto con agua de mar.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento de escorias
Se obtiene enfriando rpidamente la escoria de
alto horno, pulverizndola y mezclndola luego con
cal hidratada. La composicin vara segn la
escoria y la cal utilizada.
Antes del descubrimiento de los cementos
fundidos se utilizaron en obras martimas por su
elevada resistencia al agua de mar.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento portland siderrgico
Se obtiene moliendo clinker de cemento portland
y escorias de altos hornos y son resistentes a las
aguas agresivas.

Cemento sobresulfatado
Constituido de escoria de alto horno con pequea
cantidad de cemento portland o cal y sulfato de
calcio (contenido de SO3 superior a 5%).
Resistente a las aguas agresivas y a diversos
productos qumicos como cloruros, sulfatos, lejas,
etc.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento aireante
Es un cemento portland o un cemento de
escorias que contiene un agente aireante tales
como resinatos alcalinos, detergentes del tipo
alquil-aril-sulfonato, etc., que produce un material
ms liviano. Tambin se utilizan esta sustancias en
el hormign.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento expansivo y sin retraccin
Est formado por una mezcla de cemento
portland, un agente expansivo que contiene sulfato
y un estabilizador constituido por escorias de altos
hornos.
Se caracteriza porque se expande ligeramente al
endurecer o no posee ninguna retraccin durante el
secado al aire.

VARIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Cemento Sorel o de oxicloruro de
magnesio
Llamado tambin cemento magnsico.
Se obtiene al hacer reaccionar la magnesia con
una solucin de MgCl2 dando lugar a la formacin
de oxicloruro de magnesio: 3MgO.MgCl2.11H2O.
Esta combinacin es exotrmica y el fraguado se
debe a la cristalizacin del oxicloruro de magnesio
en forma de cristales duros y resistentes.

CONDICIONES TCNICAS DE APROBACIN

REQUISITOS EXIGIDOS AL CEMENTO PORTLAND:

El cemento portland librado al consumo debe
cumplir especificaciones fijadas por el gobierno
nacional. Los pliegos de condiciones argentinos
datan de 1931, y es Obras Sanitarias de la Nacin el
organismo que supervisa la calidad, expidiendo
certificados de aprobacin y practicando controles
peridicos.

CONDICIONES TCNICAS DE APROBACIN

Los ensayos mas importantes son:

Determinacin de la finura del polvo: el cemento
se tamiza y el polvo grueso que no atraviesa el
tamiz se expresa con un porcentaje.

CONDICIONES TCNICAS DE APROBACIN

Determinacin de la velocidad de fraguado:

- Se amasa cemento con agua en cantidades
prefijadas, poniendo en marcha un cronmetro.
- Cada tanto se pincha la masa semislida con una
aguja fina.
- Queda completado el endurecimiento cuando esta
ya no penetra.
- El tiempo mnimo para que se inicie el fraguado es
de 45 minutos y el mximo tolerado es de 3 horas.

CONDICIONES TCNICAS DE APROBACIN

Determinacin de las resistencias mecnicas: Las
resistencias mecnicas son requisitos esenciales,
dado el uso del cemento portland en la
construccin.
-Se determinan con piezas de forma y tamao
normalizados a fin de comprobar los resultados.
-La resistencia a la compresin se calcula midiendo
la fuerza que aplicada sobre la cara de un cubo de
cemento y arena causa su ruptura.
-Para la resistencia a la traccin se utilizan piezas
en forma de 8, estiradas en sentidos opuestos.

CONDICIONES TCNICAS DE APROBACIN

Composicin qumica
Los anlisis qumicos determinan el porcentaje
de cada xido componente. Dichos porcentajes
se relacionan con el ndice de hidraulicidad,
que es de alrededor de 0,6 para el cemento
portland comn.

CONDICIONES TCNICAS DE APROBACIN

Prdida por calcinacin:

No debe se superior al 3%. Si el valor de la
prdida es considerable significa que se
previamente se ha hidratado y por lo tanto
pierde parte de las propiedades hidraulizantes.

CONDICIONES TCNICAS DE APROBACIN

Residuo insoluble:

Se debe a las sustancias de la materia prima que

no ha reaccionado durante el proceso de
clinkerizacin, ya sea por falta de temperatura o
de homogeneizacin. Por eso se limita su
contenido y un valor elevado puede ser ndice de
adulteracin.
Valor mximo 1,5%.

CONDICIONES TCNICAS DE APROBACIN

Sulfatos, expresados como SO3:

El trixido de azufre se incorpora como yeso y

tiene la funcin de regular el fraguado de
cemento portland. Una cantidad insuficiente da
lugar a un fraguado rpido y un exceso producir
un fraguado lento.
Valor mximo 3,5%.

CONDICIONES TCNICAS DE APROBACIN

Magnesio, expresados como MgO:

El xido de magnesio es un componente

indeseable cuando sobrepasa cierto valor,
produciendo expansiones diferidas en el
cemento fraguado y endurecido.
Valor mximo 5%.

CONDICIONES TCNICAS DE APROBACIN

lcalis:

El contenido de lcalis en determinada

proporcin y en ciertas condiciones, puede dar
lugar con ciertos ridos reactivos del hormign
a reacciones nocivas por las expansiones que
produce.
Adems la cal libre en un cemento portland es
un componente perjudicial porque puede causar
expansiones.

CONDICIONES TCNICAS DE APROBACIN

Algunas sustancias son perjudiciales para al

cemento portland, por ejemplo, los sulfatos
de las aguas y de los suelos que pueden
atacar al hormign pudiendo poner en peligro
la estructura.
Las reacciones se producen entre el sulfato
con la cal y el aluminato triclcico hidratados
del cemento portland dando lugar a CaSO4
(yeso) y sulfoaluminato de calcio o sal de
Candlot: 3CaO.Al2O3.3CaSO4.31H2O

CONDICIONES TCNICAS DE APROBACIN

Requisitos qumicos
Requisitos
Prdida por calcinacin

Mximo
%
3

Residuo insoluble

1,5

Sulfatos, expresados como SO3

3,5

Magnesio, expresados como MgO

Sulfuros, expresados como S2-

0,1

Cloruros, expresados como Cl-

0,1

INDUSTRIAS ARGENTINAS DE CEMENTO

PRODUCCIN ANUAL DE CEMENTO

http://www.afcp.org.ar/2007/produccion01.html

Argentina por Regiones econmicas

http://www.afcp.org.ar/2007/argentina02.html