HERRAMIENTAS DE

CONTROL DE CALIDAD
Equipo #3

Contreras Gmez Luis Eduardo

Del Carpio Gutirrez Gilberto Jovanny
Jurez Morales Jorge Ivn

Nuila Menchu Daniel Alexander

Ramrez Moguel Espinosa Nstor

4.1 DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO

DE CONTROL DE CALIDAD
El esfuerzo de las organizaciones para alcanzar la calidad y productividad
produjeron una serie de medidas como la creacin de un departamento de
calidad cuyas funciones se orientaban a inspeccionar, controlar y validar los
basndose en la separacin del producto bueno del malo.

Fue entonces, cuando se estableci que las funciones del departamento de

calidad no son compromisos que deben concentrarse en una slo rea, sino
que esta debe proporcionar planeaciones con la finalidad que el control de
calidad sea responsabilidad de cada departamento.
Una vez conformado el departamento, ser el director de calidad quien
tendr la responsabilidad de verificar que los auxiliares de dicho
departamento, pero directores de calidad en las reas correspondientes
cumplan eficazmente los procesos.

DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO DE

CONTROL DE CALIDAD
La verificacin de los productos sern realizados por el departamento o la
persona responsable de calidad teniendo como resultado un porcentaje ms
bajo de los productos defectuosos y consecuentemente reduccin en las
costos.
Las funciones que cumple el departamento de calidad se basan en validar
aquellos procesos de produccin y prestacin de servicios. La validacin
realizada por el departamento de calidad demostrar la capacidad para
alcanzar los resultados planificados.
Este departamento es responsable de establecer los criterios necesarios para
la revisin y aprobacin de estos procesos
Asimismo, a aprobacin de los equipos y la calificacin del personal as como
la utilizacin de mtodos y procedimientos especficos son tareas de dicho
departamento

DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO DE

CONTROL DE CALIDAD
Las inspecciones realizadas por el departamento de calidad deben ser
peridicas en el rea que tenga asignada para resolver cualquier
inconveniencia y verificar si los procesos son efectivos en esa rea.
Sin duda, la responsabilidad del personal que conforma este departamento
es inmensa porque ser el producto final que llegar al consumidor.
Es as como se establece al departamento de calidad como el instrumento
de garantizar la calidad de los productos y servicios.

4.2 PROCESO DE INSPECCIN

consiste en examinar y medir las caractersticas de calidad de un producto, as como sus
componentes y materiales de que est elaborado, o de un servicio o proceso determinado,
todo ello utilizando instrumentos de medicin, patrones de comparacin o equipos de pruebas
y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos especificados.

Con los procesos de calidad se puede

lograr:
Aumentar la competitividad
Asegurar la conformidad
Reducir costes
Aumentar la eficiencia

CLASES DE INSPECCIN.
Clasificacin segn el nmero de artculos inspeccionados:
Inspeccin del 100%. En este tipo de inspeccin se comprueban individualmente todas
las unidades de producto para separar las piezas buenas y malas.
Inspeccin por muestreo. Esta inspeccin esta basada en la teora estadstica; no
significa simplemente comprobar muestras sacadas al azar como s hacia
frecuentemente en el pasado.
Inspeccin de comprobacin. Esta es para comprobar cambios grandes en los niveles
de calidad, con muestras pequesimas. En la mayora de los casos no se realiza para
acometer acciones con un producto sino que se utiliza con fines de control, junto con
el control del proceso, o para comprobar el trabajo normal de inspeccin.
Inspeccin cero. No hace falta ninguna inspeccin para un proceso que esta en
estado controlado y que todos los productos satisfacen las normas de calidad.

Clasificacin segn la etapa del flujo del producto:

Inspeccin en recepcin. Esta se lleva a cabo para asegurarse que se compran los
materiales conforme a las especificaciones, y para evitar que materiales no conformes
entren en el proceso.
Inspeccin intermedia. Esta se lleva a cabo entre procesos, para decidir si un producto o
lote puede pasar del proceso anterior al siguiente. Tambin se conoce como inspeccin
de proceso
Inspeccin del producto. Este tipo de inspeccin es para decidir si se debe aceptar o
rechazar el producto terminado.
Inspeccin previa a la entrega. Esta se utiliza para decidir si en el momento del envo, un
producto cumple la calidad especificada, si satisfacer al cliente y si debe enviar o no.

Inspeccin durante la entrega. Esta se lleva a cabo en el momento en que un producto se

entrega al cliente
Inspeccin de auditoria. Es la inspeccin para comprobar y diagnosticar si la garanta de
calidad y la inspeccin normal estn funcionando normalmente. Generalmente lo lleva a
cabo el departamento de garanta de calidad.

4.3 COLECCIN Y ORGANIZACIN DE

DATOS
La coleccin de datos es el uso de tcnicas e instrumentos
para recopilar informacin acerca de un determinado
tema que es objeto de investigacin. Es una de las tareas
ms importantes en la etapa de anlisis de sistemas de
informacin pues el resultado de la estadstica est
condicionado a la calidad de los datos que se utilicen.

COLECCIN DE DATOS

4.3

Para obtener resultados confiables, la coleccin de los datos debe ser la

adecuada.
Un sistema de recoleccin de datos es un enfoque estructurado para recabar
datos. Debe recolectar datos relevantes, precisos, comprensibles y completos y
responder a las siguientes preguntas:

Por qu se recaban los datos?

Qu datos se deben recabar?
En qu parte del proceso debern recabarse los datos?
Cmo se realizarn las mediciones?
Cundo, con qu frecuencia y durante cunto tiempo se debern recabar los
datos?
Quin recabar e informar de los datos?
Qu forma se emplear para recobrar los datos?
Se requiere de algn tipo de capacitacin?

COLECCIN DE DATOS

4.3

Tomando en consideracin:
Que los valores que se registren correspondan realmente a
lo que se ha observado, es decir, registrarlos fielmente.
Si los datos son continuos, es importante efectuar la
medicin con el menor error posible.
Cuidar que los instrumentos de medicin estn calibrados.
Usar adecuadamente los instrumentos de medicin.

 El formato que se utilice para colectar los datos depender del tipo
de informacin que se vaya a recabar
Sera conveniente que el formato de recoleccin de datos posea
las siguientes caractersticas:

Ttulo claro.
rea de identificacin.
Instrucciones.
Encabezados de hileras y columnas.
Espacio adecuado para los datos.
Unidades de medicin.
Espacio para comentarios y totales

4.3

TCNICAS DE RECOLECCIN DE
DATOS

4.3

La Entrevista - Se utilizan para obtener informacin de forma verbal, a travs de

preguntas, acerca de las necesidades de la organizacin.
La Encuesta - Es una tcnica para recopilar informacin tomando una muestra de la
poblacin objetivo. Se obtiene informacin sobre las necesidades y preferencias de
usuarios o clientes. Se pueden obtener datos estadsticos de la informacin
recolectada.
La Observacin - Esta tcnica se usa con el fin de estudiar a las personas en sus
actividades de grupo y como miembros de la organizacin. Permite al analista
determinar que se est haciendo, como se est haciendo, quien lo hace, cuando se
lleva a cabo, cuanto tiempo toma, dnde se hace y por qu se hace.
Sesin de Grupo - Consiste en reunir a todos los participantes del proyecto para generar
alternativas de solucin ante un determinado problema. La lluvia de ideas es una de
las tcnicas ms utilizada en estos casos en donde cada miembro hace sus
aportaciones y al final se decide por votacin cuales sern las alternativas ms
adecuadas frente al problema planteado.

ORGANIZACIN DE LOS DATOS

Los datos ya colectados, debern ordenarse. Una forma comn de
hacerlo es acomodarlos por grupos y por frecuencias
Ejemplo:
Si se toma un par de dados y se lanza 50 veces, se puede observar que el patrn
empieza a tomar forma.

4.3

4.4.- HOJA DE VERIFICACIN

Se utiliza para reunir datos basados en la observacin
del comportamiento de un proceso con el fin de
detectar tendencias, por medio de la captura, anlisis
y control de informacin relativa al proceso.
Bsicamente es un formato que facilita que una
persona pueda tomar datos en una forma ordenada y
de acuerdo al estndar requerido en el anlisis que se
est realizando. Las hojas de verificacin tambin
conocidas como de comprobacin o de chequeo
organizan los datos de manera que puedan usarse con
facilidad ms adelante.

PASOS PARA LA ELABORACIN DE UNA

HOJA DE VERIFICACIN:
Determinar claramente el proceso sujeto a observacin. Los
integrantes deben enfocar su atencin hacia el anlisis de las
caractersticas del proceso.
Definir el perodo de tiempo durante el cul sern
recolectados los datos. Esto puede variar de horas a semanas.
Disear una forma que sea clara y fcil de usar. Asegrese de
que todas las columnas estn claramente descritas y de que
haya suficiente espacio para registrar los datos.
Obtener los datos de una manera consistente y honesta.
Asegrese de que se dedique el tiempo necesario para esta
actividad.

Funcionabilidad:
Proporciona un medio para registrar de manera eficiente los
datos que servirn de base para subsecuentes anlisis.
Proporciona registros histricos, que ayudan a percibir los
cambios en el tiempo.
Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.
Se puede usar para confirmar las normas

establecidas.

EJEMPLO DE UNA HOJA DE VERIFICACIN

DIA
DEFECTO
Tamao errneo
Forma errnea
Depto. Equivocado
Peso errneo
Mal Acabado
TOTAL

1
IIIII I
I
IIIII
IIIII IIIII I
II
25

2
IIIII
III
I
IIIII III
III
20

3
IIIII III
III
I
IIIII III
I

4
IIIII II
II
I
IIIII IIIII
I

21

21

TOTAL
26
9
8
37
7
87

4.5.- GRFICAS DE CONTROL

La Grfica de Control es un tipo especial de grfica que se
dirige a la posibilidad de interpretar informacin derivada
de un proceso creando una imagen de las fronteras o
lmites de variacin permisibles y se utilizan para controlar
el desarrollo de los procesos de produccin e identificar
posibles inestabilidades y circunstancias anmalas.

PARA QUE NOS SIRVE?

Permite de manera objetiva determinar si un proceso se
encuentra en control o fuera de control.
Es una herramienta til para establecer fronteras
de variacin dentro de un proceso.
Muestra cuando estas fronteras se sobrepasan y entonces
buscar las claves que lleven a las causas para resolverlas.

OBJETIVOS
El objetivo de los Grficos de Control, cuando las caractersticas de
control son caractersticas de calidad, es detectar la presencia de
anormalidades en el proceso, para descubrir y eliminar las causas
asignables de variacin, as como adoptar medidas preventivas que
eviten la repeticin de estas causas en el futuro. Estas medidas
preventivas deben estar orientadas a:

Mejorar la capacidad de las mquinas y de todo el proceso

Realizar cambios en las normas de trabajo y de calidad.
Emplear materiales de mejor calidad.
Educar y adiestrar a la fuerza de trabajo.
Emplear medios de medicin adecuados.

4.6 HABILIDAD DEL PROCESO

La habilidad del proceso es la capacidad que ste tiene de producir unidades
dentro de los lmites de especificacin.
Se dice que el proceso es hbil, cuando sus productos cumplen con las
especificaciones. La habilidad del proceso aumenta en la medida en que sus
productos se concentran en torno al valor central de las especificaciones.

Especificaciones:

Valor central: Es la medida ptima deseada que deben tener las

unidades que se producen; por ejemplo, un litro exacto en el
envasado; una espesor de 5 cm., etc;
mbito de tolerancia: Se tiene en cuenta que todo proceso
inevitablemente tiene variacin. La amplitud que puede tener este
mbito de tolerancia depende del tipo de producto final para el que
se destinan las unidades que se fabrican.

ndice de habilidad del

proceso (CP)
Se llama ndice de habilidad del proceso a la medida que resulta de relacionar la
extensin de la curva de distribucin del proceso con los lmites de especificacin.
El ndice de habilidad del proceso se calcula con la frmula siguiente:
Especificacin Superior - Especificacin Inferior
Cp = __________________________________________
6 veces la desviacin estndar

Ejemplo:
Lmite superior de especificacin: 5.00 % de humedad
Lmite inferior de especificacin: 3.00 % de humedad
Desviacin estndar del proceso: 0.40 %
(Calculado con los datos obtenidos en el mes pasado)
Sustituyendo estos valores en la formula se tiene:
5-3
Cp = -------------- =
6 x 0.40

0.83

ndice de habilidad real del proceso (Cpk)

Mide el grado en que un proceso est generando caractersticas de calidad con
respecto a los limites de especificacin.
Especificacin Superior - Promedio
LSE - X
Cpk lse = ------------------------------------------------ = ----------3 veces la desviacin estndar
3s
Especificacin inferior - Promedio
LIE - X
Cpk lie = ------------------------------------------------ = ----------3 veces la desviacin estndar
3s

El Cp contesta a la pregunta: El proceso puede producir unidades que estn de

acuerdo a las especificaciones? Mientras que el Cpk contesta a la pregunta: El
proceso est produciendo realmente unidades que estn de acuerdo con las
especificaciones?

4.7 DIAGRAMA DE PARETO

Qu es?
El diagrama de Pareto es una herramienta de anlisis que ayuda a tomar
decisiones en funcin de prioridades, el diagrama se basa en el principio
enunciado por Vilfredo Pareto que dice:
"El 80% de los problemas se pueden solucionar, si se eliminan el 20% de las
causas que los originan".

En otras palabras: un 20% de los errores vitales, causan el 80% de los

problemas, o lo que es lo mismo: en el origen de un problema, siempre se
encuentran un 20% de causas vitales y un 80% de triviales.

ESTE TIPO DE DIAGRAMA ES UTILIZADO

PARA
Conocer cul es el factor o factores ms importantes en un problema.
Determinar las causas raz del problema.
Decidir el objetivo de mejora y los elementos que se deben mejorar.

Conocer se ha conseguido el efecto deseado (por comparacin con los

diagramas iniciales).

PASOS PARA REALIZAR UN

DIAGRAMA DE PARETO
Recolectar o recoger datos y clasificarlos por categoras
Ordenar las categoras de mayor a menor indicando el nmero de veces
que se ha producido.
Calcular los porcentajes individuales y acumulados de cada categora, el
acumulado se calcula sumando los porcentajes anteriores a la categora
seleccionada.
Construccin del
anteriormente.

diagrama

en

funcin

de

los

datos

obtenidos

GENERACIN DEL DIAGRAMA DE

PARETO
El diagrama es grfico que contiene las categoras en el eje horizontal y dos ejes
verticales, el de la izquierda con una escala proporcional a la magnitud medida
(valor total de los datos) y el de la derecha con una escala porcentual del mismo
tamao.
Se colocan las barras de mayor a menor y de izquierda a derecha, pero poniendo en
ltimo lugar la barra correspondiente a otros (aunque no sea la menor).
Se marcan en el grfico con un punto cada uno de los porcentajes acumulados (los
puntos se pueden situar en el centro de cada una de las categoras o en la zona
dnde se juntan una con otra) y se unen los puntos mediante lneas rectas.
Se separan (por medio de una lnea recta discontinua, por ejemplo) las pocas
categoras que contribuyen a la mayor parte del problema. Esto se har en el punto
en el que el porcentaje acumulado sume entre el 70% y el 90% del total
(generalmente en este punto la recta sufre un cambio importante de inclinacin).

EJEMPLO DE UN DIAGRAMA DE PARETO

Valor
total de
los datos

De
mayor a
menor

Categor
as

Escala
porcentu
al

Mayor
parte del
problem
a

4.8 DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Qu es?
Un diagrama de Causa y Efecto es la representacin de varios elementos
(causas) de un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). Fue
desarrollado en 1943 por el Profesor Kaoru Ishikawa en Tokio. Algunas veces es
denominado Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado por su
parecido con el esqueleto de un pescado. Es una herramienta efectiva para
estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de recoleccin de
datos.

CUNDO SE UTILIZA?
Es utilizado para identificar las posibles causas de un problema especfico. La
naturaleza grfica del Diagrama permite que los grupos organicen grandes
cantidades de informacin sobre el problema y determinar exactamente las
posibles causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar las
causas principales.
El Diagrama de Causa y Efecto se debe utilizar cuando se pueda contestar
s a una o a las dos preguntas siguientes:
1. Es necesario identificar las causas principales de un problema?
2. Existen ideas y/u opiniones sobre las causas de un problema?

CMO SE UTILIZA?
1.

Identificar el problema. El problema (el efecto generalmente est en la

forma de una caracterstica de calidad) es algo que queremos mejorar o
controlar.

2.

Registrar la frase que resume el problema. Escribir el problema

identificado en la parte extrema derecha del papel y dejar espacio para
el resto del Diagrama hacia la izquierda. Dibujar una caja alrededor de la
frase que identifica el problema

3.

Dibujar y marcar las espinas principales. Las espinas principales

representan el input principal/ categoras de recursos o factores causales.
No existen reglas sobre qu categoras o causas se deben utilizar, pero las
ms comunes utilizadas por los equipos son los materiales, mtodos,
mquinas, personas, y/o el medio

CMO SE UTILIZA?
4.

Realizar una lluvia de ideas de las causas del problema. Este es el paso
ms importante en la construccin de un Diagrama de Causa y Efecto.
Las ideas generadas en este paso guiarn la seleccin de las causas de
raz.

5.

Identificar los candidatos para la causa ms probable. Las causas

seleccionadas por el equipo son opiniones y deben ser verificadas con
ms datos. Encerrar en un crculo la causa(s) ms probable
seleccionada por el equipo o marcarla con un asterisco.

6.

Cuando las ideas ya no puedan ser identificadas, se deber analizar

ms a fondo el Diagrama para identificar mtodos adicionales para la
recoleccin de datos.

EJEMPLO DE UN DIAGRAMA DE CAUSA

EFECTO:
CATEGORIAS

EFECTO
(PROBLEMA)

CAUSAS