Micro estructura de los aceros

Constitucin de las Aleaciones

Con excepcin de Cu y Al que se utilizan
puros como conductores elctricos, los
metales se utilizan en forma de
aleaciones.
Los metales se utilizan principalmente en
forma de aleaciones.
Las aleaciones mejoran las propiedades
mecnicas y muchas de las fsicas.
Las aleaciones pueden mejorar mas
mediante el tratamiento trmico.
Fases
Aleacin metlica: material que tiene
propiedades metlicas que esta formado por
varios elementos.
Ej. Acero al carbono ( Fe y C ) , Ac inox ( Fe, C ,
Cr , Ni)
Fase : Porcin fsicamente homognea:
1.La misma estructura o arreglo atmico
2.La misma composicin aprox.
3.Una interfaz definida entre esta y las que la
rodean.
fases
a) Las tres formas del
agua
b) Agua y alcohol
solubilidad ilimitada
c) Agua y sal solubilidad
limitada
d) Aceite y agua
prcticamente
insolubles
Diagrama de Fases
Es un modelo grafico de un sistema de
aleacin, que muestra las fases que
deben existir en condiciones de equilibrio
termodinmico para cualquier
combinacin de especifica de composicin
y temperatura.
Muestra las fases presentes a medida que
se varia la temperatura y la composicin
de un sistema de aleacin en condiciones
de equilibrio.

El conocimiento de los diagramas de fase
de las aleaciones es de capital
importancia.
Existe una fuerte relacin entre la micro
estructura y las propiedades mecnicas.
El control de las propiedades mecnicas
de las aleaciones esta en funcin directa
del control de su micro estructura.
Diagrama de Fases
Diagrama hierro-Carbono
MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS
FERRITA ()
Es la fase mas blanda y dctil.
Tiene una dureza de 90 HB
Un alargamiento del 40 %
Su resistencia a la traccin es de 270 MPa
La Cementita (Fe3C)
Es extremadamente dura y frgil
Tiene una dureza de 800 HB
Prcticamente su ductilidad es nula.
Presenta una reducida resistencia a la
traccin 35MPa.
Posee alta resistencia a la compresin.
Acero con 1% de carbono
Perlita
Micro estructura formada por ferrita y
cementito
Resistencia a la traccin de 850 Mpa
Su dureza depende de su distancia nter
laminar
Tiene un alargamiento de 20 %
Perlita de un acero hipereutectoide
Austenita ()
No se presenta a temperatura ambiente.
Dureza alrededor de 300 HB
Alargamiento 30 60 %
Resistencia de 880 a 1050 Mpa
aproximadamente.
Es blanda, muy ductil y muy tenaz
Es poco magnetica

Tratamientos Trmicos
Definicin: Es una combinacin de
operaciones de calentamiento y
enfriamiento, de tiempos determinados y
aplicados a un metal o aleacin en estado
solid en la forma que producir las
propiedades deseadas.
Objetivo: Modificar la micro estructura del
material y en consecuencia sus
propiedades.
Etapas de los Tratamientos Trmicos
Calentamiento: Para activar el proceso, en la
mayora de los tratamientos ser hasta la
temperatura de austenizacion, por lo que se
deber calentar las piezas por encima de A1,
A3, A31 o Acm.
Permanencia: a esta temperatura se mantiene
hasta que toda la masa de la pieza sea
austenita pura. Su valor es funcin del espesor
de la pieza, de la temperatura de calentamiento
y de la composicin del acero.
Enfriamiento: Se caracteriza por la velocidad de
enfriamiento.
Clasificacin de los Tratamientos Trmicos
por su Velocidad
Lentos: Originan estructuras estables,
semejantes a las de equilibrio.
Intermedios: Se origina perlita fina,
(sorbita o troostita).
Rpidos: Se obtiene una mezcla de perlita
fina y martensita.
Muy Rpidos: Se obtiene martensita.
Tipos de Tratamientos Trmicos
Recocido
Se calienta a la temperatura de 450 a 550
C con el objeto de neutralizar las
tensiones internas sin que esto disminuya
la resistencia.
La velocidad de enfriamiento es muy baja.
Se utiliza para aliviar tensiones .