Control Estadistico Procesos

2009 Leyva Consultores, S.C..
Todos los Derechos Reservados

SPC (Control Estadstico de los
Procesos)
( Nombre )
( Puesto )
( Empresa )
(Enero, 2009)
Web: www.QSECIConsulting.com
2009 Leyva Consultores, S.C.. Todos los Derechos Reservados
Empresa
2
SPC-2: 2005 Control Estadstico de los
Procesos
1- Criterios de ISO/TS 16949: 2002 para el SPC
2- Fundamentos de Mejora Continua y SPC (C-I)
3- Grficas de Control Bsicas (Variables y Atributos)
(C-II)
4- Ejercicios de Grficas de Control
5- Otros Tipos de Grficas de Control (C-III)
6- Habilidad y Desempeo de los Procesos e Indices de
Calidad (Cpk, Ppk y Cpm) (C-IV)
7- Apndices
8- Ejercicios de Clculos de Cpk, Ppk, Cpm, PPMs y
Curva Normal
9- Lista de Verificacin de Aplicacin del SPC
10- Implementacin y Conclusiones
Empresa
3
Puntos Clave del SPC
Es adecuada la Cultura Estadstica de la
Compaa como para Aplicar proyectos
como SPC o 6 Sigma?
?
Empresa
4
Se Entienden los Principios de Centrado
(Media, Mediana y Moda) y Variabilidad
(Rango y Desviacin Estndar) por
Personal de Produccin?
?
Empresa
5
Se aplica el Sistema de
Autoinspeccin/Autocontrol por el Personal
de Produccin?
?
Empresa
6
Qu es mas Crtico? El Control de
Piezas Defectuosas o el Control de
Defectos?
Empresa
7
Cules son las Variables y Atributos ms
Crticos de los Productos y Procesos?
?
Empresa
8
El SPC debe orientarse slo a
Caractersticas Crticas (S/C) donde
apliquen Grficas de Control?
Empresa
9
Hay alguna Correlacin entre los Planes
de Control con el SPC?
Empresa
10
Se Entiende que SPC es Aplicar Grficas
de Control por Variables y por Atributos?
O es tambin aplicar otras Herramientas
como, Paretos, Histogramas, Diagramas
de Causas y Efectos y otras?
Empresa
11
Con el SPC se espera aplicar Acciones
de Correccin/Reacciones y Acciones
Correctivas y Preventivas a los Productos
y Procesos?
?
Empresa
12
Se Entiende la Diferencia entre Control
Estadstico y Control Tcnico de un
Proceso?
Control
Estadstico
Control
Tcnico
Empresa
13
A Mnima Variabilidad, Mxima
Productividad
Prevencin (anticipacin) de Problemas
es siempre mas efectivo que correccin
?
Empresa
14
Criterios ISO/TS 16949 para SPC
Seccion 8.2.3.1- Medicion y Monitoreo de los Procesos de
Manufactura
Deben notarse en las graficas de control eventos
significativos del proceso tales como, cambios de herramental y
reparaciones de los equipos
Seccion 8.1.2- Conocimiento de Conceptos Estadisticos
Basicos
Deben entenderse y utilizarse a lo largo de la organizacion
conceptos estadisticos basicos tales como, variacion, control
(estabilidad), habilidad de procesos y sobreajustes (o
sobrecontrol)
Deben activarse planes de reaccin en caractersticas
que sean inestables o no habiles
Empresa
15
Enlace de ISO/TS 16949: 2002 con
APQP/CP, AMEFs, MSA, SPC y PPAPs
SPC
MSA
ISO/TS
16949
PPAP
AMEF
APQP
2008 (2a. Ed.).
2008 (4a. Ed.).
2002 (3a. Ed.).
2005 (2a. Ed.).
2006 (4a. Ed.).
2002 (2a. Ed.).
Empresa
16
NECESIDAD DEL CONTROL
DE LOS PROCESOS

Deteccin Tolera Desperdicio
Prevencin Evita Desperdicio
Empresa
17
Figura I.1: Un Sistema de Control de Procesos
VOZ DEL
CLIENTE
LA FORMA COMO
TRABAJAMOS/
COMBINANDO
RECURSOS
CLIENTES
MODELO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS
CON RETROALIMENTACIN
VOZ DEL
PROCESO
IDENTIFICACIN Y
CAMBIO DE
NECESIDADES Y
ESPECTATIVAS
MTODOS
ESTADSTICOS
Gente
Equipo
Material
Mtodos
Mediciones
Medio Ambiente

ENTRADAS PROCESO/SISTEMA SALIDAS
PRODUCTOS
O
SERVICIOS
Empresa
18
Figura I.2: Variacin: Causas Comunes y
Especiales
LAS PIEZAS VARAN UNA DE OTRA
AUNQUE FORMEN UN PATRN, QUE SI ES ESTABLE, PUEDE SER DESCRITO COMO UNA
DISTRIBUCIN
LA DISTRIBUCIN PUEDE DIFERIR EN:
SI SOLO ESTN PRESENTES CAUSAS
COMUNES DE VARIACIN, LOS
RESULTADOS DE UN PROCESO FORMAN
UNA DISTRIBUCIN QUE ES ESTABLE
EN EL TIEMPO Y PREDECIBLE:
SI ESTN PRESENTES CAUSAS
ESPECIALES DE VARIACIN, LOS
RESULTADOS DEL PROCESO NO SON
ESTABLES EN EL TIEMPO:
TAMAO TAMAO TAMAO TAMAO
TAMAO TAMAO TAMAO
FORMA
DISPERSIN
LOCALIZACIN
TAMAO TAMAO TAMAO
PREDICCIN
INCAPZ
DE
PREDECIR
TAMAO
TAMAO
Empresa
19
ACCIONES LOCALES Y ACCIONES
SOBRE EL SISTEMA
Acciones Locales
Generalmente se requieren para eliminar causas especiales de
variacin
Generalmente pueden tomarse por gente cercana al proceso
Tpicamente pueden corregir alrededor del 15% de los
problemas del proceso
Acciones Sobre el Sistema
Generalmente se requieren para reducir variaciones debidas a
causas comunes
Casi siempre requieren de acciones de la direccin/
administracin para correcciones
Son necesarias para corregir tpicamente alrededor del 85% de
los problemas del proceso
Empresa
20
8 Condiciones Fuera de Control
1- 1 punto ms all de 3 sigma de la lnea central
Observaciones
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Empresa
21
1- 1 punto ms all de 3 sigma de la lnea central
Observaciones
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Empresa
22
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Observaciones
2- 9 Puntos consecutivos en el mismo lado de la lnea central
Empresa
23
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Observaciones
2- 9 Puntos consecutivos en el mismo lado de la lnea central
Empresa
24
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Observaciones
3- 6 Puntos consecutivos todos crecientes decrecientes
Empresa
25
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Observaciones
3- 6 Puntos consecutivos todos crecientes decrecientes
Empresa
26
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Observaciones
4- 14 Puntos consecutivos alternando hacia arriba y hacia
abajo
Empresa
27
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Observaciones
4- 14 Puntos consecutivos alternando hacia arriba y hacia
abajo
Empresa
28
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Observaciones
5- 2 de 3 puntos ms all de 2 desviaciones de la lnea central
(mismo lado)
Empresa
29
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Observaciones
5- 2 de 3 puntos ms all de 2 desviaciones de la lnea central
(mismo lado)
Empresa
30
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Observaciones
6- 4 de 5 puntos ms all de 1 desviacin de la lnea central
(mismo lado)
Empresa
31
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Observaciones
6- 4 de 5 puntos ms all de 1 desviacin de la lnea central
(mismo lado)
Empresa
32
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Observaciones
7- 15 puntos consecutivos dentro de 1 desviacin de la lnea
central (ambos lados)
Empresa
33
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Observaciones
7- 15 puntos consecutivos dentro de 1 desviacin de la lnea
Empresa
34
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Observaciones
8- 8 Puntos consecutivos ms all de 1 desviacin de la lnea
Empresa
35
V
a
l
o
r
e
s

d
e

l
a

V
a
r
i
a
b
l
e

Observaciones
8- 8 Puntos consecutivos ms all de 1 desviacin de la lnea
Empresa
36
Figura I.3: Control y Habilidad de los Procesos
CONTROL DEL PROCESO
FUERA DE CONTROL
(CAUSAS ESPECIALES
PRESENTES)
HABILIDAD DEL PROCESO
EN CONTROL
(CAUSAS ESPECIALES ELIMINADAS)
EN CONTROL Y CAPZ DE CUMPLIR
CON ESPECIFICACIONES (LA
VARIACIJN POR CAUASAS
COMUNES SE HA REDUCIDO)
EN CONTROL PERO NO CAPZ DE
CUMPLIR CON ESPECIFICACIONES
(LA VARIACIN POR CAUSAS
COMUNES ES EXESIVA)
Empresa
37
Figura I.4: El Ciclo de Mejoramiento Continuo
de los Procesos
ETAPAS DEL CICLO DE MEJORAMIENTO CINTINUO DE UN PROCESO
2 MANTEN EL PROCESO
-Monitorea el desempeo del
proceso
-Detecta variaciones por causas
especficas y acta sobre estas.
1ANALIZA EL PROCESO
-Qu debiera estar haciendo el proceso?
-Qu puede estar mal?
-Qu est haciendo el proceso?
-Logra un estado de control estadstico?
-Determina la habilidad?
3MEJORA EL PROCESO
-Cambia el proceso para
entender mejor las
variaciones por causas
comunes
-Reduce la variacin por
causas comunes
PLANEAR HACER
ACTUAR ESTUDIAR
PLANEAR HACER
ACTUAR ESTUDIAR
PLANEAR HACER
ACTUAR ESTUDIAR
Empresa
38
Figura I.5: Grficas de Control
GRFICAS DE CONTROL
1 Recoleccin
Recolecta Datos y grafcalos en una grfica.

2 Control
Calcula los Lmites de control de prueba de los datos del proceso.
Identifica las causas especiales de variacin y acta sobre stas.

3 Anlisis y Mejoramiento
Califica la variacin por causas comunes; toma acciones para reducirla
Estas tres formas se repiten dentro del mejoramiento continuo del proceso
Lmite Inferior de Control
Lnea Central
Lmite Superior de Control
Empresa
39
Ejercicios del manual con Excel y Minitab
Verificacin de clculos para las grficas:
X-R (Promedios y Rangos)
X-MR (Lecturas Individuales)
X-s (Promedios y Desviaciones Estndar)
Empresa
40
Beneficios de las Grficas de Control

Apropiadamente aplicadas, las grficas de control pueden:
Ser usadas por los operadores para control continuo de un
proceso
Ayudar a que el proceso trabaje en forma consistente y
predecible
Permitir que el proceso logre
-Alta calidad
-Bajo costo unitario
-Alta habilidad efectiva
Ofrecer un lenguaje comn para tratar el desempeo del proceso
Distinguir causas especiales de variacin de las comunes, como
una gua para acciones locales o acciones sobre el sistema.
Empresa
41
Figura II.1: Datos de Variables
GRFICAS DE CONTROL PARA ANLISIS DEL PROCESO
PROCESO
LA EVALUACIN DEL PROCESO
REQUIERE MEDICIONES
EL RESULTADO DE UNA DECISIN
EN BASE A MEDICIONES
Medio
Ambiente
Materiale
s
Los mtodos de medicin deben producir resultados exactos y precisos en el tiempo
No Preciso Preciso
No Exacto
Exacto
*Nota: Alguna literatura actual de metrologa define exactitud como la falta de sesgo.
Dimetro externo de una flecha (Pulgadas)
Distancia de un agujero desde una superficie
de referencia (mm)
Resistencia de un Circuito (ohms)
Tiempo de Trnsito de un carro tresn (horas)
Tiempo de procesamiento de un cambio de
urgencia (horas)
Para el promedio de las
mediciones
Ejemplos de Grficas de Control Ejemplo de Resultados
Equipo
Mtodos Mediciones
Gente
Grfica para los Rangos
de las Mediciones
Medio
Ambiente
Materiales
LA EVALUACIN DEL PROCESO
REQUIERE MEDICIONES
Empresa
42
Verificacin de clculos para las grficas:
p (Defectivos)
np (Defectivos)
c (Defectos)
u (Defectos)
Empresa
43
Figura II.2: Datos de Atributos
GRFICAS DE CONTROL PARA CLASIFICAR EL PROCESO
Conforman en qu grado o nivel?
Los inspectores acuerdan?
Cmo es medido?
Ejemplos de Resultados
Ejemplos de Grficas de Control
Visible a quin?
Bajo qu condiciones?
Vehculo no fuga
Luces de lmpara no encendidas
Dimetro de agujero pequeo o
grande
(Evaluando usando algn gage para
no pasar)
Burbuja en un parabrisas
Imperfeccin de pintura en una puerta
Errores de facturacin
Cualquier material aplicado en parte
posterior del espejo no debe causar
algn manchado visible en el reflejo
La superficie debe cumplir con un
estndar master en color, textura,
brillantez y no tener imperfeccin
Grfica p para la Proporcin
de unidades No Conformes
Grfica c para el nmero de no
conformidades por unidad.
Grfica u para el nmero de
no conformidad por unidad
Grfica np para el nmero de
unidades No Conformes
Qu es un defecto?
La superficie debe estar libre de defectos
Comentarios Ejemplos de Criterios de Aceptacin
Los criterios de conformacin deben ser claramente definidos y los procedimientos
para decidir si los criterios se cumplen deben producir resultados consistentes en el
tiempo
La Decisin se basa en la Clasificacin
de Resultados
GRFICAS DE CONTROL PARA CLASIFICAR EL PROCESO
PROCESO
Mediciones
Medio
Ambiente
Equipo
Mtodos
Gente
Materiales
Empresa
44
Ciclo de Mejora Continua en cada Proceso
ANALIZA MANTEN
MEJORA
Empresa
45
Elementos de Grficas de Control
NO
SI
Ejemplo
Ejemplo
Empresa
46
Figura II.3: Elementos de Grficas de Control
OCS Subgrupo Bitcora de Eventos
Lnea Central
Subgrupo
Empresa
47
Grfica II.5: Extensin de los Lmites de
Control
Empresa
48
Figura II.6: Reclculo de Lmites de Control
GRFICA DE CONTROL y R
Empresa
49
Figura II.7: Extensin de los Lmites de Control
para Control Continuo
Empresa
50
Figura II.8: Variacin del Proceso Relativa a los
Lmites de Especificacin
Empresa
51
Figura II.9: Puntos Fuera de Lmites de Control
Proceso no en Control para Promedios (Un
Punto Fuera de los Lmites de Control)
Proceso en Control para Promedios
GRFICA DE CONTROL y R
Empresa
52
GRFICA DE CONTROL Y R
PROCESO NO EN CONTROL PARA
PROMEDIOS (CORRIDAS LARGAS ARRIBA Y
ABAJO DE LOS PROMEDIOS)
PROCESO NO EN CONTROL PARA
PROMEDIOS (CORRIDAS LARGAS ARRIBA)
Figura II.10: Corridas en una Grfica de Control
Promedio
GRFICA DE CONTROL Y R
Empresa
53
Figura II.11: Corrida en una Grfica de Control
de Rangos
Proceso no en control para Rangos
(Corridas largas arriba y abajo del
Promedio de los Rangos)
(Corridas largas)
Empresa
54
Grfica II.12: Patrones No Aleatorios
en una Grfica de Control
(Puntos muy cerca al Promedio de los
Rangos)
(Puntos muy cerca de los Lmites de
Control)
Empresa
55
Figura I.1 Grficas de Control
GRFICAS DE CONTROL
1 Recoleccin
Recolecta Datos y grafcalos en una grfica.

2 Control
Calcula los Lmites de control de prueba de los datos del proceso.
Identifica las causas especiales de variacin y acta sobre stas.

3 Anlisis y Mejoramiento
Califica la variacin por causas comunes; toma acciones para reducirla
Estas tres formas se repiten dentro del mejoramiento continuo del proceso
Lmite Inferior de Control
Lnea Central
Lmite Superior de Control
Empresa
56
Control de Luces/Stop
Rojo
Amarillo
Verde
Empresa
57
Figura III.2: Control por Luces Alto/Stop
Empresa
58
Control de Luces/Stop
Ajuste del
Proceso
Produccin
Normal
Si
Si
Si
Si
Selecciona
2 muestras
Todas
Verdes?
Alguna
Roja?
Selecciona 3
muestras
adicionales
Alguna
Roja?
3-5
Amarillas?
Implementar
un Plan de
Reaccin
No
Empresa
59
Figura III.3: Pre-Control
Empresa
60
Funciones de Prdida
Empresa
61
Multivariables
Empresa
62
Grficas de Zona
Empresa
63
Grficas de Zona
Grfica de Zona
Muestra
Lnea Central
Empresa
64
Figura IV.3: Comparaciones Entre un Proceso
Predecible y uno Inmaduro
Empresa
65
Figura IV.5: Poste Meta vs. Funcin de
Prdida
Empresa
66
Figura IV.6: Comparacin entre la Funcin de
Prdida y las Especificaciones
Empresa
67
Figura IV.7: Comparacin entre Funciones de
Prdida
Empresa
68
Figura IV.8: Un Sistema de Control de Procesos
VOZ DEL
CLIENTE
LA FORMA COMO
TRABAJAMOS/
COMBINANDO
RECURSOS
CLIENTES
MODELO DE UN SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS
CON RETROALIMENTACIN
VOZ DEL
PROCESO
IDENTIFICACIN Y
CAMBIO DE
NECESIDADES Y
ESPECTATIVAS
MTODOS
ESTADSTICOS
Gente
Equipo
Material
Mtodos
Mediciones
Medio Ambiente

ENTRADAS PROCESO/SISTEMA SALIDAS
PRODUCTOS
O
SERVICIOS
Empresa
69
Figura IV.9: Alineamiento del Proceso con los
Requerimientos del Cliente
Empresa
70
Mtodos para Recolectar los Datos de un
Proceso de Produccin de Flujo Mltiple (en
eje)
Empresa
71
Relacin Entre Cpm y Otros ndices
Empresa
72
Ejercicios del libro con Minitab
Empresa
73
Verificacin de clculos para:
Cpk (Habilidad Capacidad)
Ppk (Desempeo)
Cpm (Habilidad de Mquina)
PPMs (Partes Por Milln)
Empresa
74
Implementacin y Conclusiones
A Mnima Variabilidad menos riesgo de desperdicios e
insatisfaccin del cliente,
El Control Estadstico de los Procesos (SPC) se justifica slo en
Caractersticas Crticas denotadas en Planes de Control,
El Control Estadstico de los Procesos (SPC) es en esencia con
grficas de control por variables (X-R, X-MR, X-s) por
atributos (p, np, c y u), u otros tipos especiales de grficas,
Con Control y Estabilidad en el tiempo, es momento de calcular
y monitorear ndices Indicadores que ofrezcan un nivel de
calidad (ej., Cpk, Ppk, Cpm y PPMs), y
Despus del SPC le sigue un buen anlisis de problemas para
generar acciones de correccin, correctivas y preventivas
correctas, justificando el esfuerzo en implementar el SPC
mismo, y no por algn requerimiento de sistemas de calidad.

SPC (Control Estadstico de los
Procesos)
( Nombre )
( Puesto )
( Empresa )
(Enero, 2009)
Web: www.QSECIConsulting.com

Control Estadistico Procesos

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Control Estadistico Procesos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

2009 Leyva Consultores, S.C..

Todos los Derechos Reservados

También podría gustarte