LEAN CONSTRUCTION

Daniela Sossdorf G.
Jefe Unidad Productividad de la Construccin
IDIEM


07-11-2013
ndice
1 - Contexto
2 - Qu es Lean?
3 - Principios Lean
4.1 Last Planner
4.2 Reduccin de prdidas
4.3 5S
4 - Metodologas ms usadas
Contexto de la industria
Los plazos de
ejecucin exceden
lo programado
Plazo pactado Plazo real
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
D
e
c
-
0
8
J
a
n
-
0
9
F
e
b
-
0
9
M
a
r
-
0
9
A
p
r
-
0
9
M
a
y
-
0
9
J
u
n
-
0
9
J
u
l
-
0
9
A
u
g
-
0
9
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
D
e
c
-
0
8
J
a
n
-
0
9
F
e
b
-
0
9
M
a
r
-
0
9
A
p
r
-
0
9
M
a
y
-
0
9
J
u
n
-
0
9
J
u
l
-
0
9
A
u
g
-
0
9
S
e
p
-
0
9
O
c
t
-
0
9
N
o
v
-
0
9
D
e
c
-
0
9
%
%
TIEMPO TIEMPO
Los proyectos sufren
modificaciones
durante la etapa de
construccin
Obra contratada Obra ejecutada
Contexto de la industria
Complejo
escenario laboral:
escasez de mano
de obra y aumento
de los sueldos.
Mercado altamente
competitivo
Plazo y Calidad
Disponible
No disponible
LAMINA INTERIOR
Fuente: Century Gothic,
tamao 14 fuente mnima permitido
Color negro, grises
Para destacar se permite utilizar color en la gama de los verdes, rojos y azules
Oportunidad
de mejora
en los
proyectos
Cumplir los
plazos
Detectar
problemas
Uso de
recursos
Resultados
econmicos
Competitivi-
dad del
mercado
Cambios
tcnico-
social del
medio
Nuevo enfoque en la
administracin de
proyectos:

LEAN CONSTRUCTION
(CONSTRUCCIN SIN
PRDIDAS)

Contexto de la industria
Qu es Lean?

Lean Production es una filosofa de produccin centrada en:




Menos tiempo, menos espacio, menos inventario, menos dinero

Reduccin de desperdicios
Ms valor
Evolucin de Lean
Sistema de
Produccin Toyota
(TPS)
Minimizar el
desperdicio y
agregar valor en
el proceso de
manufactura
automotriz
Toyota crece en
el mercado de
EEUU teniendo
competidores
locales fuertes
(Ford)

Lean Production
MIT analiza el
sistema Toyota
denominando la
forma de
produccin
como Lean
Production, o
Lean
Manufacturing
Los principios
bsicos y las
herramientas
utilizadas por el
sistema de
produccin:
Lean thinking
(Womack y
Jones, 1996)
Lean
Construction
Koskela (1992)
puso las bases de
la aplicacin de
la produccin sin
prdidas a la
construccin
Koskela et al
(2000) reduccin
de costos, ahorro
de tiempo e
incremento de
valor para el
cliente
Glenn Ballard,
propone el
sistema de Last
Planner
Principios Lean
Incrementar la eficiencia de las actividades que agregan valor.
Reducir la participacin de actividades que no agregan valor
("prdidas").
Aumentar el valor del producto considerando los requerimientos del
cliente.
Reducir la variabilidad y tiempo de ciclo.
Minimizar los pasos de manera de simplificar el proceso.
Incrementar la flexibilidad de los resultados.
Incrementar la transparencia de los procesos.
Enfocar el control de los procesos al flujo completo.
Introducir el mejoramiento continuo de los procesos.
Referenciar permanentemente los procesos (Benchmarking).

Principios Lean
Incrementar el Valor
Costo
Valor
Se refiere a la
satisfaccin de los
requerimientos
Industria Clientes
Requerimientos
y expectativas
Valor a travs
del producto o
servicio
Principios Lean
Reducir lo que no genera valor







No agregan valor al producto,
no provocan transformacin:
Tiempos de espera,
movimiento, inspeccin:

Retiro de material en bodega
Paseos dentro de obra
Esperas por falta de cancha
Inspecciones reiterativas
Valor
Se refiere a la
satisfaccin de los
requerimientos
Solo las actividades de
procesamiento son
actividades que
aaden valor al
producto
Principios Lean
Reduccin de variabilidad
La inestabilidad existe bsicamente de dos formas: Variacin en
el tiempo de proceso y Variabilidad en el flujo.










Incertidumbre Variabilidad
Resultados no
esperados
Planificacin
Principios Lean
Reducir los tiempo de ciclo
Se define como tiempo de ciclo al tiempo que requiere una
materia prima para cruzar todo el flujo de produccin.


Moviendo
hormign en
capacho
Esperando
llegada de
cuadrilla
Procesando
o colocando
hormign
Inspeccin
de elemento
Reducir Tiempos
Principios Lean
Simplificar
Se debe procurar la simplificacin de la produccin, mediante la
eliminacin de perdidas y la reestructuracin de actividades que
adicionan valor.





Como lograrlo:

Reduccin de nmero de partes y
piezas mediante nuevos diseos
Uso de elementos prefabricados. Por
ejemplo enfierradura o losetas
Estandarizacin de partes: Puertas
ventanas, muebles
Minimizar cantidades de informacin y
necesidad de control
Principios Lean
Aumento de transparencia
La transparente facilita el control
y el mejoramiento del mismo.
Deben ser procesos visibles y
comprendidos por todos los
empleados.









Como lograrlo:

Despliegue pblico de la
informacin. Ejemplo
comportamiento de
subcontratos
Reuniones o charlas
informativas para todos
Reunin semanal con
capataces
Publicacin de indicadores
Principios Lean
Mejorar continua (Kaizen)
Buscar siempre la calidad en la
empresa y en el trabajo, tanto
individual como colectivo.










Como lograrlo:
identificacin y resolucin
de problemas
Relatar lecciones
aprendidas
Hoy
mejor
que
ayer
Maan
a mejor
que hoy
Espritu
KAIZEN
Metodologas ms usadas
Last Planner
ltimo Planificador
Planificacin colaborativa

Reduccin de Prdidas

5S









Metodologas ms usadas
Last Planner








Terreno Planificacin


Metodologas ms usadas
Last Planner








Inspeccin
Transporte Espera
Inspeccin
Transporte Espera
Moldaje Hormign
Agrega valor
No agrega
valor
Metodologas ms usadas
Last Planner
Incorpora la visin de terreno para conocer lo que se puede
hacer









Establece hitos y primeros acuerdos
Especifica entregables y fechas de
cada equipo
DEBE hacerse
Plan Maestro
Preparacin del trabajo
Identificacin de restricciones
PUEDE hacerse
Plan Intermedio
Establece compromiso de avance
semanal
Se protege el plan de la incertidumbre
SE HAR
Plan de Corto
Plazo
Tiempo total
del proyecto
4 a 6 semanas
Semanal o
quincenal
Metodologas ms usadas
Last Planner







Coordinacin de despachos de hormign (llegada, cantidad, espera fuera de
obra, diferencia con programacin).
Identificacin de canchas disponibles (liberar restricciones).
Revisin de dotacin de personal de subcontratos.
Discusin de rendimientos de tabiques, empastes, pinturas, entre otros.










Reunin de obra es el
motor del sistema
Metodologas ms usadas
Last Planner








Aumento de 44%
65%
Implementacin
86%
Metodologas ms usadas
Reduccin de prdidas








Deteccin de
Prdidas
Medicin de
procesos
Cuantificacin de
Oportunidades
Rediseo y
optimizacin
Implementacin
Metodologas ms usadas
Reduccin de prdidas

Carta de balance: Detectar los tiempos
en los procesos de construccin, de
forma detallada, lo que permite la
obtencin de parmetros de
desempeo y de rendimiento.

Muestreo del trabajo: Estimar los
porcentajes en el tiempo de los trabajos
productivos y los no productivos, de uno
o varios trabajadores, en uno o varios
ciclos.

Encuesta de detecciones y demoras:
Permite identificar la frecuencia y tipo
de detenciones en obra.











Tomar decisiones de cantidad
de trabajadores y secuencias
ptimas
Conocer una visin global de los
comportamientos de obra
Conocer en forma sistemtica la
percepcin general del equipo
Metodologas ms usadas
Reduccin de prdidas












Histrico
Metodologas ms usadas
Reduccin de prdidas

Moldajes:
Verificar das de arriendo.
Eliminar das de sobre costo en obra.
Elegir modularizacin y elementos
reutilizables.


Enfierraduras:
Elementos cortados y pre-armados
baja prdida por despunte.
Problemas de: gestin, stock,
limpieza, orden, hurto, dao, trabajo
rehecho, obras adicionales, y
problemas de calidad, entre otros.












Metodologas ms usadas
5S
Organizacin
Orden
Limpieza
Mantener
Disciplina