CONCRETO Y

MORTEROS

PROFESOR:


ING. DANTE LLANOS

CURSO:

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

ALUMNA:

FARFAN CASTILLO FIORELA
RESEA HISTRICA
Histricamente se tiene conocimiento de la utilizacin de materiales cementantes desde
la construccin de las pirmides de Egipto, cmo las que estn en el valle de Gizeh, Keops
Kefren y Miscerino que datan de 2700 a.C. Ms tarde se produjeron morteros a partir de la
cal viva, arena y agua.

El proceso de desarrollo de estos materiales se estanc durante siglos, hasta que en
Inglaterra para 1824, se patent el Cemento Portland y desde entonces se empezo a
desarrollar el concreto propiamente dicho, como material de construccion debido a su
Actualmente el concreto es el material de construccin ms utilizado versatilidad, en
cuanto a su forma, funcin economa y durabilidad.

El cemento Portland es un
conglomerante o cemento hidrulico que
cuando se mezcla con ridos, agua y fibras
de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa ptrea
resistente y duradera denominada hormign o
concreto.
orcionar caractersticas
iales.
EL CONCRETO
En trminos generales, el concreto es una mezcla de varios componentes en diversas
proporciones que se combinan a mano o en mescladoras mecnicas, para producir un
gel que se deja
compresin.
moldear y que al endurecer adquiere altas resistencias a esfuerzos de
El cemento: es un polvo blanco o gris que al mezclarse con
agua genera un efecto pegante y muy resistente; el
cemento es el que se encarga de aglutinar todos los
dems elementos llamados ridos o agregados.
Los agregados : son materiales duros y sin vida que al ser
mezclados con el cemento y el agua forman el concreto. Los
agregados presentan caractersticas que influyen en los concretos
tanto cuando estn en estado fresco, dejndose
moldear,
resistencia.
como cuando ah endurecido al adquirir
El silicato triclcico del cemento reacciona con el agua en
un proceso llamado hidratacin, liberando calcio y iones de
hidrxido, as como calor. El calor mantiene la reaccin hasta
que la mezcla se satura de iones, en ese momento el
hidrxido de calcio se empieza a cristalizar formando una
estructura rgida
El Concreto est compuesto por:
Cemento como material
aglutinante
Arena y grava Como agregados
Agua
Ocasionalmente Aditivos
PROPIEDADES
1. TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA

a) Trabajabilidad: Facilidad que presenta el concreto fresco para ser
mezclado, colocado, compactado y acabado sin segregacin y exudacin.

b) Consistencia: Capacidad del concreto para adaptarse al encofrado o
molde con facilidad.

2. POROSIDAD

La porosidad son sistemas de vacos presente en la estructura interna del
concreto endurecido.

La porosidad se encuentra bajo dos formas:

La porosidad cerrada
La porosidad abierta

PROPIEDADES
3. PERMEABILIDAD EN CONCRETOS

Un concreto, cuanto ms poroso sea, ser tanto ms permeable y tendr una
posibilidad de absorcin capilar ms importante.

Los factores influyentes en la permeabilidad, pueden ser divididos en 3 grupos:

Influencia de los materiales constituyentes.
Efecto de los mtodos de preparacin del concreto.
Influencia del tratamiento posterior: el curado.

4. DURABILIDAD DEL CONCRETO

No existe un concreto durable por si mismo, ya que las caractersticas fsicas,
qumicas y mecnicas que pudieran ser adecuadas para ciertas circunstancias no
necesariamente lo habilitan para seguir siendo durable bajo condiciones diferentes.


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Los agregados puedes clasificarse por
su:
Tamao
Origen
Forma
Por su forma se clasifican en:
Redondeados, cmo el material de rio

Angulares, cmo los materiales triturados

Largos, se recomienda NO usarlos para
producir
Concreto.

Planos, son los de espesor menor que la
mitad de su ancho, son muy dbiles y no
se recomiendan para producir concreto
Por su tamao: de acuerdo con su tamao los agregados se
clasifican en:
Gravas , Son las de mayor tamao (4.77mm de
dimetro).

Arenas, Son las de menor tamao (materiales
menores de 1.76mm de dimetro y mayores a
0.074mm de dimetro)
Por su origen se pueden clasificar cmo:

Naturales, que provienen de depsitos fluviales o ros,
de canteras de diversas rocas y piedras naturales

Artificiales, estos se producen a partir de productos y
son agregados fabricados, cmo los agregados livianos
con arcilla expansiva.
Tanto la grava como la arena
deben de estar libres de:
Material Orgnico, pues impiden el
correcto fraguado del concreto y
afectan drsticamente las
Resistencia finales.

Polvo de Arcilla, ya que impide la
adherencia entre el agregado y el
cemento.

Particulars dbiles o blandas, por
que afectan la durabilidad de los
concretos y sus resistencias.
EL AGUA
El papel del agua en la elaboracin de un concreto es de suma importancia, ya que la
cantidad utilizada en relacin con la cantidad de cemento (Relacin A/C) depende de la
manejabilidad y las resistencias finales.
Tambin hay que hacer nfasis en la calidad del agua para elaborar el concreto. S
que si el agua es buena para beber, es buena para hacer concreto, creencia no del todo
cierta ya que aguas azucaradas o con sustancia adicionadas en plantas de tratamiento, tales
cmo cloro, flor o sulfatos de aluminio e incluso sabores artificiales, no son adecuadas para
hacer concretos.
El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando
se usan aguas turbias o con materiales orgnicos se
obtienen concretos de baja resistencia y poca
durabilidad.
Se pueden usar aguas de ros y quebradas si estas no
se encuentran turbias, las aguas de lagos y pantanos no son
muy recomendables.
El cemento portland fija, para su endurecimiento, una cantidad
de agua correspondiente a una relacin agua / cemento = 0,4.
Llenando una botella con agua con la que
se piensa trabajar, se deja reposar durante
24 horas, si al cabo de este tiempo el
agua se conserva turbia, es un agua no
apta para concretos. Si se presenta
material en el fondo y este no es mucho,
se debe de almacenar el agua en canecas
para que los slidos se depositen en el
fondo, y podamos usar el agua superficial.
Si se registra presencia de carbonatos y
bicarbonatos de sodio o de potasio en el
agua de la mezcla, estos pueden
reaccionar con el cemento produciendo
rpido fraguado; en altas
concentraciones tambin disminuyen la
resistencia del concreto.
El alto contenido de cloruros en el agua
de
en
de
mezclado puede producir corrosin
el acero de refuerzo o en los cables
tensionamiento de un concreto pre
El agua de mar no es recomendable en la
elaboracin de concretos.
esforzado.
Las aguas que contengan menos de
2000 p.p.m. de slidos disueltos
El agua que contenga hasta 10000
p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser
usada sin problemas para el concreto.
generalmente son aptas para hacer
concretos; si tienen ms de esta
cantidad deben ser ensayados para
determinar sus efectos sobre la
resistencia del concreto.
Para estar ms seguro de el agua que vas a usar
lleva una muestra a un laboratorio y pide que la
analicen.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u
deben ser evitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones superiores a 2%,
pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos
no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad
aumenta al 5% la reduccin dela resistencia es del 30%.
El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la casi
total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el
concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias
presentes. Las causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgnica
disuelta en el agua.
USOS DEL CONCRETO
El concreto se usa en vigas, columnas, pavimentos, cimentaciones, muros pantalla, muros de
construccin, represas, puentes, tuberas, postes, adoquines, bloques estructurales para
mampostera etc.
Tipos de Concreto
Concreto simple o sin refuerzo
Concreto armado o con refuerzo
Concreto siclpeo o con piedras
grandes, usado normalmente en
cimentaciones y en muros masivos o de
gravedad
FRAGUADO DEL CONCRETO
El proceso de endurecimiento (fraguado) del concreto se debe a la combinacin del
agua con las partculas de cemento (hidratacin).

El control de estas condiciones es vital en el primer proceso de endurecimiento. Por
esta razn un concreto bien proporcionado, si no tiene la humedad necesaria, ser
de baja calidad, porque secar rpidamente.

Para que el endurecimiento o fraguado se complete adecuadamente es
indispensable durante los primeros 7 das mantenerlo hmedo.

Este proceso dura por lo menos 28 das, tiempo necesario para obtener un
endurecimiento natural y lograr la calidad requerida.

PATOLOGIAS DEL CONCRETO
Debido al mal vibrado se ocasionan hormigueros, estos son
bolsas de aire que quedaron al momento del vaciado. Oxidacin el
acero, perder adherencia, acabados.
Al haber altas temperaturas, mucho viento y un mal curado, el
concreto se consume toda el agua presente y se reseca,
generando una contraccin que puede producir fisuras y hasta
grietas.

Variacin de la relacin a/c, implica reduccin en la resistencia
final; en obra es comn la adicin de agua para recuperar
manejabilidad y debido a ello se modifica ostensiblemente dicha
relacin.

Exceso de aditivos, ya sea para retardar, acelerar, plastificar,
puede desencadenar grandes problemas en el fraguado y en la
resistencia.

CURADO DEL CONCRETO
El curado es un proceso que consiste en mantener hmedo al
concreto por varios das despus de su colocacin, con el fin
de permitir la reaccin qumica entre el cemento y el agua
(hidratacin del cemento).
EL MORTERO
El mortero tambin es un material de construccin que en estado endurecido presenta
propiedades fsicas y mecnicas similares a las del concreto.
Componentes del Mortero; El mortero
est compuesto por la mezcla de los
siguientes elementos:
Cemento (Gris o Blanco) y/o otros
cementantes como material aglutinante o
pegante.
Arena fina o gruesa cmo agregado.
Agua
Aditivos en algunas ocasiones para
brindar al mortero de caractersticas
especiales.

Usos del Mortero; Es ampliamente usado
para la pega de piezas de mampostera,
ladrillos y bloques estructurales, tambin se
usa en la realizacin de repellos o
revoques y resanes, se usa tambin para al
prefabricacin de algunos elementos como
las tejas y baldosas para pisos.
TIPOS DE MORTEROS
De cal, El cual es un mortero areo, es decir que se endurece al secarse el agua de la
mezcla bajo la influencia del aire, es utilizado en mampostera sin reforzar y en repellos.
De cal y cemento portland, este tipo de mortero presenta una gran trabajabilidad, una buena
retencin de agua y altas resistencias iniciales, es normalmente usado para la pega de
bloques de concreto en la mampostera estructural.
De cemento Portland, que es utilizado cuando se requiere de altas resistencias, este tipo de
mortero es ms comn en nuestro medio, ya que con l se realizan la mayora de las obras de
mampostera de ladrillo comn. Su resistencia, cmo en la mayora de las mezclas,
depende de la dosificacin que se trabaje.
Morteros premezclados de larga vida, son los que se solicitan a empresas pre
mezcladoras y deben ser pedidos de acuerdo al tipo de obra que se este realizando.
Morteros secos, son aquellos que vienen premezclados en sacos o a granel y slo se les tiene
que agregar la cantidad de agua necesaria segn su utilizacin.