NORMAS ISO

Qu es ISO?
La Organizacin Internacional para la Normalizacin o ISO (cuyo
nombre en ingls es International Organization for Standardization),
nacida tras la Segunda Guerra Mundial (23 de febrero de 1947), es el
organismo encargado de promover el desarrollo de normas
internacionales de fabricacin, comercio y comunicacin para todas
las ramas industriales a excepcin de la elctrica y la electrnica. Su
funcin principal es la de buscar la estandarizacin de normas de
productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel
internacional.

Algunas De Las Normas Aplicadas A La Ingeniera Mecnica:


El ISO 9000: especifica la manera en que una organizacin
opera sus estndares de calidad, tiempos de entrega y
niveles de servicio.
Norma ISO 9001:determina los requisitos para un Sistema
de gestin de la calidad (SGC) que pueden utilizarse para su
aplicacin interna por las organizaciones
Norma ISO 9004: Esta norma, que no est diseada con
fines contractuales sino para uso interno, se centra
particularmente en la mejora constante del rendimiento.
Norma ISO HDBK TECH DRAWINGS V1: DIBUJOS
TCNICOS - VOLUMEN 1: DIBUJOS TCNICOS EN GENERAL
- DIBUJOS DE INGENIERA MECNICA - DIBUJOS DE
CONSTRUCCIN
Norma ISO INTL VOCABULARY: VOCABULARIO
INTERNACIONAL DE TRMINOS BSICOS Y GENERALES DE
METROLOGA.



Norma ISO TS 16949:sistemas de gestin de calidad - requisitos
especficos para la aplicacin de la norma iso 9001:2000 para la
produccin automotriz y organizaciones de servicio de las piezas
correspondientes.
Norma ISO/IEC 12207: procesos de software de ciclo de vida -
tecnologas de la informacin.
Norma ISO/IEC 17025: requisitos generales para la
competencia de pruebas y los laboratorios de calibracin.
Norma ISO/IEC 17799: tecnologa de la informacin - tcnicas
de seguridad - cdigo de prcticas para la gestin seguridad de la
informacin



Nmeros P - ASME IX

Para reducir el nmero de procedimientos de soldadura y
la calificacin de procedimientos de soldadura requeridos
para metales base han sido asignados P-Numbers de los
ASME BPVC.

La siguiente tabla es solamente un resumen
aproximado de los datos de ASME
Normas ASTM

ASTM o ASTM International es un organismo de normalizacin
de los Estados Unidos de Amrica.

ASTM hoy

La ASTM est entre los mayores contribuyentes tcnicos del
ISO, y mantiene un slido liderazgo en la definicin de los
materiales y mtodos de prueba en casi todas las industrias,
con un casi monopolio en las industrias petrolera y
petroqumica.
Algunas normas de uso comn (Aplicaciones)
Algunos elementos de uso comn, como los que conectan el
contador de agua potable a la tubera probablemente estn
elaborados con un procedimiento de forjado conforme a
ASTM A 105.
Las lminas de plstico que se usan para envolver los
alimentos, si no se rompen, probablemente han sido
fabricadas y comprobadas con la norma ASTM D 682.
Las ollas de acero inoxidable, posiblemente respondan a la
ASTM A 240 Tp 304 o 321; y si son de calidad superior,
cumplirn la norma 316.

Normas para construir una planta









La ASTM A312, Especificacin para tuberas de acero inoxidable
austentico sin costuras, soldadas y acabadas en fro, es una de las
normas que se utiliza para la construccin de plantas.
Gary Whittaker, ingeniero en materiales seor asociado de
Eastman Chemical Co., Kingsport, Tennessee, afirm que su
compaa utiliza gran cantidad de tuberas comprendidas en la
A312, tuberas que permiten la produccin de bienes tales como
hilo, resinas y solventes.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS

En Espaa, la clasificacin de los aceros est regulado por la
norma UNE-EN 10020:2001, que sustituye a la anterior norma
UNE-36010, mientras que especficamente para los aceros
estructurales stos se designan conforme a las normas europeas
EN 10025-2: 2004 y EN-10025-4: 2004.

No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran
aplicacin internacional, como las americanas AISI (American Iron
and Steel Institute) y ASTM (American Society for Testing and
Materials), las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.
Clasificacin segn UNE-EN 10020:2001

Por composicin qumica
Segn la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la
composicin qumica, los aceros se clasifican en:
Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que,
a parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros
elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada en la tabla
1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos aleantes que se
aaden estn el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el nquel (Ni), el
vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en funcin del
contenido de carbono presente en el acero
Segn la calidad
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN
10020:2001 los clasifica segn la calidad del acero de la manera
siguiente:

Aceros no aleados
Los aceros no aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan
caractersticas especficas en cuanto a su tenacidad, tamao de
grano, formabilidad, etc.
- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una
mayor pureza que los aceros de calidad, en especial en relacin
con el contenido de inclusiones no metlicas.
Aceros aleados
Los aceros aleados segn su calidad se dividen en:
- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen
comportamiento frente a la tenacidad, control de tamao de
grano o a la formabilidad. Estos aceros no se suelen destinar a
tratamientos de temple y revenido, o al de temple superficial.


Por su aplicacin
Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden
clasificar en los siguientes:
Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar
buenas condiciones de soldabilidad;
Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado
bruto de laminacin;
Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido
a un tratamiento termoqumico que le proporciona dureza a la
pieza, aunque son aceros tambin frgiles (posibilidad de rotura
por impacto).
Existen muchos criterios para clasificar a los aceros, estos solo
fueron los mas resaltantes.
NORMAS DE SOLDADURA

INSTRUCCIONES GENERALES

Limpieza y preparacin previa

En primer lugar, limpie las piezas que hay que soldar. El
objetivo es eliminar la grasa, el xido y otros elementos que
pueden originar sopladuras y desprendimiento de gases
durante la soldadura.
Precalentamiento
Su principal objetivo es evitar las grietas. Para ese fin,
precaliente y mantenga la zona que va a soldarse entre los 140
y los
180C.
Temperatura mxima y comprobacin final
Durante el proceso de soldadura, no se deben superar los
250C excepto en las zonas directamente afectadas.
Soldadura por arco con proteccin por gas (SAG / GMAW)
Para soldadura continua con gas protector utilizar hilo macizo para
espesores pequeos y medianos. Para grandes espesores utilice hilo
tubular (Flux core).
Hilo macizo
Dimetro: 1,6 mm (mximo)
Tipos: UNE-EN 440 tipo G 46 M o G 50 M; ASME/AWS ER 70 S-6;
DIN 8559 SG2; y equivalentes.
Hilo tubular (Flux-core)
Dimetro: 2,4 mm (mximo)
Tipos: ASME/AWS ER 70 T1 (tipo rutilo); ASME/AWS E 70 T5 (tipo
bsico); DIN 8559.
PORTADIENTES FLUSH

Aparte de las instrucciones generales

Preparacin previa
Presentar el portadientes y asegurar un buen ajuste con el labio de
la cuchilla.
Procedimiento
Puntear el portadientes en la posicin adecuada.

Soldar la parte superior
Empezar soldando desde la mitad de la pala dando la vuelta por atrs
hasta llegar a la misma altura en el lado opuesto (Fig. A, n 1).
Continuar desde el borde del labio hasta unir con la soldadura anterior
(n 2). Repetir en el otro lado (n 3).

Soldar la parte inferior

Suelde la parte inferior, desde el adaptador hasta el borde del labio
con un grosor mayor al de los cordones superiores, nunca inferior.

PORTADIENTES DE DOS PALAS
Aparte de las recomendaciones de las instrucciones generales...
Procedimiento
Coloque el adaptador en la cuchilla y asegure el buen encaje con el
labio de la cuchilla. Puntee el adaptador en la posicin adecuada.
Soldadura de la pala superior
Empezar soldando desde la mitad de la pala superior hasta la misma
altura del lado opuesto (Fig. B, n 1). A continuacin soldar desde
unos 15-25 mm. Del borde de la cuchilla hasta unir con el cordn
anterior. No soldar en la zona frontal del labio (n2). Soldar el cordn
del lado opuesto (n 3).


PORTADIENTES DE DOS PALAS
Aparte de las recomendaciones de las instrucciones
generales...
Procedimiento
Coloque el adaptador en la cuchilla y asegure el buen encaje
con el labio de la cuchilla. Puntee el adaptador en la posicin
adecuada.
Soldadura de la pala superior
Empezar soldando desde la mitad de la pala superior hasta la
misma altura del lado opuesto (Fig. B, n 1). A continuacin
soldar desde unos 15-25 mm. Del borde de la cuchilla hasta
unir con el cordn anterior. No soldar en la zona frontal del
labio (n2). Soldar el cordn del lado opuesto (n 3).
Soldadura de la pala inferior
Suelde la pala inferior, comenzando a unos 15-25 mm del filo de la
cuchilla hasta el centro de la pala. Ir depositando cordones
alternativamente hasta completar la soldadura.

PORTADIENTES UNIVERSALES

Aparte de las recomendaciones de las instrucciones genera- les...

Procedimiento
Presentar el portadientes y asegurar su buen ajuste con el labio de
la cuchilla. Puntear en la posicin adecuada.
Soldadura de la pala larga inferior
Empezar soldando desde el centro de la pala inferior hasta la
misma altura del lado opuesto (Fig. C, n 1). A continuacin soldar
desde unos 15-25 mm (segn tallas) del borde de la cuchilla hasta
unir con el cordn anterior (n 2). Repetir en el lado opuesto (n
3). Repetir esta secuencia hasta completar el cordn.
Aumento del espesor del cordn
En la zona frontal cercana al labio de la cuchilla y en una
longitud de 40-80 mm. (Segn tallas) hay que aumentar el
espesor del cordn hasta casi doblar el espesor de la parte
trasera de la pala.
Soldadura de la pala corta superior
Soldar ahora la pala superior, empezando a unos 15-25 mm.
del borde de la cuchilla hasta completar el cordn en el otro
lado. Repetir hasta alcanzar un espesor semejante al de la
parte frontal de la pala inferior.

PROTECTORES DE CUCHILLA

Es importante seguir las instrucciones siguientes para la
soldadura de protectores con el fin de evitar la aparicin de
fisuras en la cuchilla.

La soldadura debe ser efectuada con electrodos del tipo:
AWS E7016 y E7018 o hilo macizo de los tipos AWS E70S o
AWS E70T1
1. Posicionar los protectores sobre la cuchilla.(El bisel del protector
sobre el bisel de la cuchilla.)
2. Puntear los protectores sobre la cuchilla.
3. Precalentar el protector y cuchilla a 95C. En pocas fras
(Temperatura ambiente inferior a 5C) precalentar entre
150C y 175C.
4. Comenzar la soldadura a X mm (mnimo) del borde del protector
dependiendo de la longitud de este.