TECNOLOGA DEL CONCRETO

Mag. Vctor Ral Villegas Zamora

Docente de Curso
Correo: vicviza@hotmail.com
Celular: 943460060

INTRODUCCIN
El curso dentro de la carrera profesional de Ingeniera Civil es
de vital importancia, por que se trata de impartir a los
estudiantes conocimientos para la obtencin de concretos de
calidad, material base para la construccin de diferentes
obras, principalmente de edificaciones.

El estudiante debe estar capacitado para la obtencin de
concretos de calidad, por ser material de construccin de
mayor uso, con una ptima estructura y propiedades
requeridas, precisndose su uso y condiciones para su
empleo racional en las obras.


RESEA HISTRICA
La tecnologa del concreto (t.c) a nivel mundial y en el Per
se liga a la historia del cemento y al desarrollo de la
ingeniera civil.
El aporte de nuestros antepasados, en pocas mas adversas
que las actuales, han cimentado la estructura cientfica y
tecnolgica que disponemos
Imperio Incaico:
No existe evidencia del empleo del cemento, a pesar del
desarrollo notable del empleo de la piedra sin elementos
ligantes
Es un misterio que sin el conocimiento de la rueda ni un
sistema de escritura completa, lograron adelantos notables
en: agricultura, irrigacin, viabilidad, edificaciones



Colonia:
Los Egipcios, Griegos y Romanos emplearon cementos
rudimentarios
Los materiales cementantes o aglomerantes en el Per datan
del siglo XVI
En el Virreynato crecen las edificaciones y hornato de las
ciudades motivando el empleo de materiales mas elaborados
Las construcciones coloniales de 2 pisos tenan:
- Cimientos de piedra grande de ro amarradas y con mezcla
de cal y arena (calicanto)
- La 1era planta muros de adobe revestida con barro
- La 2da planta construida con telares de piezas de madera de
seccin rectangular formando marcos con refuerzos
diagonales para su rigidez, cuyas uniones se realizaban con
tiras de cuero mojado que al secarse lo ajustaba, luego se


cubra con caa y se revestan con barro fino
- Los techos con tablones de madera sobre cuartonera de
seccin gruesa cubiertos con torta de barro y paja
El concreto rudimentario empleaba el calicanto como
aglomerante con piedras de diferentes tamaos (concreto
ciclpeo actual)
En Lima se construy un puente sobre el ro Rmac entre
1608-1610 y que existe an, se edific agregando al mortero
de cal y arena, huevos frescos en gran cantidad para mejorar
sus caractersticas y resistencia, lo que dio lugar a los
aditivos
Los Gremios:
Originados en la colonia, subsistiendo en la repblica como
agrupaciones dedicadas al oficio y arte


Los Gremios de los profesionales de la construccin era los
albailes (maestros del arte de construir) y que se inclua a los
arquitectos, maestros mayores, oficiales y los aprendices
El Gremio de albailes permita: conservar, transmitir y
profundizar los conocimientos tcnicos de aquel entonces
para el trnsito hacia la evolucin tecnolgica acelerada que
se origin en el siglo XIX y que continua
SIGLO XIX:
El avance tecnolgico lo constituy: la invencin de la
mquina a vapor, la utilizacin del carbn y los ferrocarriles
En 1824 Joseph Apsdin-Constructor Ingls.- Presenta un
proceso de calcinacin de caliza-arcillosa que produca un
cemento que al hidratarse con el agua adquira la misma
resistencia que la piedra de la Isla de Portland-Puerto de
Dorset dando origen al nacimiento de la t.c.
En 1840 se instal la 1era fbrica de cemento portland del
mundo
En 1845 en Inglaterra
En 1855 en Alemania
En 1871 en Estados Unidos

Se usa inicialmente para cimentaciones, mampostera y
acabados, sirviendo de complemento al acero con el auge
de la metalurgia del hierro, convirtindose en el material de
construccin por excelencia, permitiendo la construcciones
de edificios, techos de grandes luces, puentes, ferrocarriles,
acueductos, etc.
A mediados del siglo en el Per se da nfasis a la moderni-
nizacin del pas, con la construccin de obras pblicas
mediante los servicios de los ingenieros nacionales y
extranjeros, entre las cuales tenemos
- Pavimentacin de Lima
- Palacio de la Exposicin
- Hospital Dos de Mayo
Enrique Meiggs, trajo ingenieros extranjeros y con los
peruanos crearon la Escuela de Ingenieros
En 1852 La Comisin Central de I.C. y en 1860 el
Reglamento de I. fijan los requisitos para ser ingenieros del
Estado
En 1876 se fund la Escuela Nacional de Ingenieros (hoy
UNI)
En 1880 Egresa la 1era promocin: 02 Civiles y 02 Mineros

Al finalizar el siglo, en Europa y Norte Amrica, se inicia la
era del concreto armado (c a)
Siglo XX:
En el Per en 1915 se ejecutaron muchas obras entre ellas
el Terminal Martimo del Callao
La Constructora Nort Fundation C. trae los 1eros hornos
para la fabricacin del cemento y se inicia la t.c Local
En 1916 la compaa peruana Cemento Portland instala en
el Rmac la 1era fbrica de cemento comercial, empleando
materia prima de Atocongo
En 1955 y 1975 se instalan las fbricas: Chilca, Lima,
Pacasmayo, Andino, Sur y Yura, produciendo varios tipos de
cemento
En 1980 se ejecutan investigaciones en t.c. en la UNI y otras
Universidades del pas
CEMENTO
INTRODUCCIN
Es el componente ms activo del c y generalmente tiene el
mayor costo unitario, por ello; la seleccin y uso adecuado del
cemento son fundamentales para obtener en forma
econmica las propiedades para una mezcla dada.
La elaboracin de las especificaciones tcnicas, la cantidad y
tipo de cemento es importante para alcanzar los requisitos
que se desea del c.
La totalidad de cementos en el Per son los Prtland y deben
cumplir los requisitos de la Norma ASTM C 150, o cementos
combinados, que cumplen con lo indicado en la Norma ASTM
C 595.

DEFINICIONES:
CLINKER PORTLND: El clinker es fabricado mediante un
proceso que comienza por combinar:
- Una fuente de cal, tal como las calizas,
- Una fuente de slice y almina, como las arcillas, y
- Una fuente de xido de hierro, tal como el mineral de
hierro
Una mezcla adecuadamente dosificada de los materiales
crudos en finamente molida y luego calentada a una T
alta, alrededor de los 1500 C a fin de que se produzcan las
reacciones entre los componentes del cemento.
El producto obtenido del horno es conocido como clinker
de cemento prtland; despus es enfriado y molido con
una adicin de cerca del 6% de sulfato de calcio (yeso) para
formar el cemento Prtland.

CEMENTOS.- Cementos Son los materiales pulverizados
que poseen la propiedad que, por adicin de una cantidad
conveniente de H2O, forman una pasta conglomerante
capaz de endurecer tanto bajo el agua como al aire y
formar compuestos estables.
Mecanismo de Hidratacin:
1.- La hidratacin es el conjunto de reacciones qumicas
entre el agua y los componentes del cemento; producen el
cambio de: Estado plstico al endurecido, con las
propiedades inherentes a los nuevos productos.
2.- La velocidad de hidratacin es directamente
proporcional a la finura del cemento e inversamente
proporcional al tiempo (inicialmente es rpida y disminuye
paulatinamente con el transcurso de los das, la cual no se
llega a detener nunca).

3.- La relacin del cemento con el agua no une las partculas,
sino que c/u de ellas se dispersa en millones de partculas de
productos de hidratacin, desapareciendo las inciales
4.- El proceso es isotrmico y genera flujo de calor al exterior
(calor de hidratacin) y es dependiente de:
- T - Tiempo - A/C.
Definindose los siguientes estados:
a.- Plstico:
- Unin de agua-polvo de cemento produce pasta moldeable
- Cuanto menor es A/C, mayor es la concentracin de
partculas de cemento en la pasta y por lo tanto la estructura
de los productos de hidratacin es ms resistente.
- La accin del yeso contrarresta la velocidad de reacciones y
se produce el perodo de reposo, dura entre 40-120 en
funcin a la t

b.- Fraguado Inicial:
- En la pasta se aceleran las reacciones qumicas
- Empieza el endurecimiento y la prdida de plasticidad
- Se evidencia el proceso exotrmico por las reacciones
qumicas
- Se forma estructura porosa llamada Gel de Hidratos de
Silicatos de Calcio, con consistencia coloidal entre slido y
lquido.
- El perodo dura aproximadamente 3 horas, que hacen al
Gel ms estable con el tiempo.
c.- Fraguado Final:
- Se caracteriza por un endurecimiento significativo y
deformaciones permanentes.
- La estructura del Gel est constituida por el ensamble
definitivo de sus partculas endurecidas.

d.- Endurecimiento:
- Empieza despus de la fragua final.
- Estado en que se mantiene e incrementa con el tiempo la
resistencia.
- La reaccin predominante es la hidratacin permanente de
los silicatos de calcio y en teora contina indefinidamente.
CEMENTO PORTLND NORMAL (CPN).- Es el producto
obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland con la
adicin eventual del yeso.
El CPN deber cumplir con los requisitos indicados en la
Norma ASTM C 150 para los tipos: I, II, y V, los cuales se
fabrican en el Per.

FABRICACIN DEL CEMENTO:
A.- Va Seca:
a.- La materia prima , material calizo, material arcilloso, se
tritura, mezcla y muele hasta obtener un polvo fino,.
- Los procedimientos de mezcla y molido pueden son en
seco.
- La dosificacin de materiales adecuada incide en la
calidad
b.- El polvo fino es calentado en un horno rotatorio hasta
el punto de clinkerizacin.
- En la etapa inicial del proceso el agua y el anhdrido
carbnico son expulsados.
- Al acercarse la mezcla a las regiones mas calientes del
horno se producen las reacciones qumicas entre los
constituyentes de la mezcla cruda.
- Se forman nuevos compuestos, algunos de los cuales
alcanzan el punto de fusin
c.- El producto resultante clinker, cae a uno de los diversos
tipos de enfriadores, o se deja enfriar al aire
d.- Por ltimo se combina con un % determinado de yeso y
el conjunto se muele hasta obtener un polvo muy fino al
que se conoce como cemento Prtland.
B.- Va Hmeda:
a.- La materia prima es molida y mezclada con H2O
(lechada).
b.- Es introducida al horno rotatorio.
c.- Sigue el proceso similar al anterior pero con mayor
consumo de energa requerida para eliminar el H2O
aadida.

Importante: El proceso a usarse est en funcin de:
- Caractersticas de la materia prima.
- Economa.
- Consideraciones de tipo ecolgico.


Controles:
Durante el proceso de fabricacin se deben efectuar los
controles siguientes:
a.- Calidad y proporcionamiento de ingredientes.
b.- Temperaturas.
c.- Propiedades del producto final.
A travs de:
- Pruebas fsicas-qumicas estandarizadas.
- Equipos de laboratorio.

4.- MATERIAS PRIMAS:
Al definir clinker se indic que las materias primas son
caliza-arcillosa. Las calizas, esencialmente silicatos clcicos,
y las arcillas principales aportadoras de slice junto con las
margas aportadoras de almina y hierro, constituyen las
materias primas del cemento prtland.
Cuantitativamente el componente principal del cemento es
la cal, siguindola la slice, a sta la almina y finalmente
el xido de hierro.
Por lo tanto los componentes principales son:
- Cal (xido clcico). CaO.60-67 %
- Slice (anhidro silcico) SiO217-25 %
- Almina (xido almino).. Al2O303-08 %
- xido frrico..Fe2O30.5-06 %

La Cal.- Cuantitativamente es el componente ms
importante del cemento, es la que proporciona el CaCO3
La roca caliza al recalentarse se disocia en cal viva (CaO) y
en anhdrido carbnico (CO2), cuyo proceso se efecta a los
1000 c.
La Slice.- La slice se presenta como cuarcita, arenisca, o
arena de cuarzo, es:
Un material muy resistente,
Completamente insoluble al agua,
Resistente al ataque de los cidos excepto el fluorhdrico,
Por accin del calor sufre transformaciones en su forma y
variaciones en volumen.
Qumicamente no sufre variacin alguna.

Almina.- La almina u xido de almina (Al2O3) se
relaciona con la arcilla. Se considera en la composicin
normal de la arcilla que el porcentaje de slice es
aproximadamente el doble a la suma de la almina y el xido
frrico, y el de la almina es el doble del de xido frrico.
Oxido de fierro.- Es el integrante ms importante de los
minerales frricos y la mayor parte de los minerales lo
contiene. Todos los cementos poseen, an en muy pequeas
cantidades, xido frrico; excepto el cemento blanco que
debe estar libre de ste xido.


TIPOS DE CEMENTOS:
La totalidad de cementos en el Per son cementos Prtland
tal como los especifica la Norma ASTM C 150 cementos
combinados de acuerdo a lo indicado a la Norma ASTM C 595
De acuerdo a lo recomendado por la Norma ASTM C 150, los 5
tipos de cementos prtland que pueden ser clasificados como
estndar y cuya fabricacin est normada por requisitos
especficos son:
Tipo I : De uso general, donde no se requiere
propiedades especiales.
Tipo II : De moderada resistencia a los sulfatos y moderado
calor de hidratacin. Especialmente adecuados para ser
empleados en estructuras en ambientes agresivos y/o
vaciados masivos; presenta:
Menores cambios de volumen Menor exudacin

Tipo III: De desarrollo rpido de resistencia con elevado calor
de hidratacin. Especiales para uso en los casos en que se
necesita adelantar puesta en servicios de las estructuras, o
para uso en climas fros.
Tipo IV : De bajo calor de hidratacin, recomendables para
concretos masivos.
Tipo V : Recomendables para ambientes muy agresivos por
su alta resistencia a los sulfatos
De stos 5 tipos en el Per slo se fabrican los Tipos I, II y V.
Cuando: A los 3 primeros se adiciona el sufijo A (Tipo IA),
significa que son cementos a los que se aadido
incorporadores de aire en su composicin, manteniendo las
propiedades originales.




Tipo IS.- Cemento al que se aadido entre 25-70 % de escoria
de altos hornos del peso total.
Tipo ISM.- Cemento al que se aadido menos del 25 % de
escoria de altos hornos del peso total.
Tipo IP.- Cemento al que se aadido puzolana entre el 15-40
% del peso total.
Tipo IPM.- Cemento al que se aadido puzolana menor al 15
% del peso total.
Todos estos cementos tienen variantes, as:
Sufijo A: Se les aade aire incorporado.
Sufijo M: Se induce resistencia moderada a los sulfatos.
Sufijo H: Se modera calor de hidratacin.

PUZOLANAS:
Son materiales inertes, silceos y/o aluminosos que
individualmente tienen propiedades aglomerantes casi
nulas, pero que finamente molidas, y al reaccionar
qumicamente con los hidrxidos de calcio y agua
adquieren propiedades aglomerantes.
Se obtienen de arcillas calcinadas, tufos y cenizas
volcnicas, y de residuos industriales como cenizas
voltiles, ladrillo pulverizado, etc.
Cuando se remplaza parte del cemento por dichos
materiales, se cambia algunas propiedades como:
a.- Aumentar tiempos de duracin de los estados
mencionados anteriormente.
b.- Retrazar o disminuir el desarrollo de la resistencia en el
tiempo.
c.- Incremental la permeabilidad.


d.- Mayor capacidad de retener agua.
e.- Mayor cohesividad.
f.- Incremento de los requerimientos de agua para formar la
pasta.
g.- Menor calor de hidratacin.
Se debe tener en cuenta que, la variacin de estas
propiedades no siempre ser conveniente dependiendo del
caso particular, por lo que no se puede tomar los cementos
puzolnicos o la inclusin de puzolana como una panacea, ya
que son muy sensibles a:
- Las variaciones de T.
- Procesos constructivos.
- Condiciones de curado.

CONTROL Y ALMACENAJE EN OBRA
1. Limpiar silos metlicos de depsitos, sobre todo en sitios
hmedos, por producirse hidratacin parcial del cemento
adherido a las paredes y que con el uso se desprenden
trozos endurecidos, mezclndose con el cemento fresco
ocasionando problemas en la uniformidad de la proporcin
en el c
2. El cemento en bolsas se debe proteger de la humedad,
aislndolas del suelo y protegindolos en ambientes
cerrados
Para determinar si habido hidratacin parcial del cemento
almacenado se tamiza muestra por tamiz N 100, pesando
el retenido, el cual respecto al total nos da la magnitud de
la porcin hidratada; considerndose que no hay
hidratacin si el valor no supera el 0.5 %



CEMENTO PARCIALMENTE HIDRATADO
Se sustituye parte de agregado por cemento endurecido
con caractersticas inciertas inferiores a la arena y piedra
crendose zonas dbiles
Se estima:
- Cemento hidratado en 30 % con grnulos menores a , la
resistencia se disminuye en un 25 %
- Cemento hidratado en %s. mayores con grnulos mayores
a , ocasionan perjuicios en resistencia y durabilidad
Conclusin.- El criterio correcto para evaluar la calidad del
cemento: No es el tiempo de almacenamiento sino las
condiciones de hidratacin del mismo al cabo de ese
periodo. Por lo tanto; se deben tomar previsiones para
evitar o retrasar la hidratacin del cemento.
AGREGADOS
DEFINICIN.- Se denominan inertes del concreto (no
intervienen el las reacciones qumicas entre cemento y
agua). Se dividen en finos y gruesos. Tienen influencia en
las mezclas en que intervienen, pues de sus caractersticas
fsicas, qumicas y mecnicas dependen los resultados que
se buscan en cuento a:
- Resistencia - Conductividad - Durabilidad
1.- En el concreto estos elementos son aglomerados por la
pasta de cemento parta formar una estructura resistente
2.- Los agregados en las mezclas de concreto ocupan
aproximadamente el 75% de la masa, su rol es
evidentemente de importancia


2.- Los agregados en las mezclas de concreto ocupan
aproximadamente el 75% de la masa
3.- Los agregados estn constituidos por: Minerales de
arenisca, Basalto, Granito, Cuarzo por combinaciones de
ellos y sus caractersticas fsicas tienen influencia en las
propiedades del c
4.- La distribucin granulomtrica de las partculas tiene
gran importancia en el c para tener:
a) Estructura densa y eficiente.
b) Trabajabilidad adecuada.
5.- Cientficamente est demostrado que debe haber un
ensamblaje casi total entre partculas: Las pequeas
ocupen espacios entre las mayores y el conjunto est unido
por la pasta de cemento


2.- CLASIFICACIN: En T.C. usualmente se clasifican en:
1.- Por Su Procedencia:
a) Agregados Naturales.- Formados por procesos geolgicos
naturales ocurridos en el planeta durante miles de aos,
extrados seleccionados y procesados para optimizar su
empleo en c.
Se usan a nivel mundial en el Per por su disponibilidad tanto
en cantidad como en calidad los hace ideales para el c.
b) Agregados Artificiales.- Resultantes de un proceso de
transformacin de los materiales naturales, que mediante un
proceso adicional proveen de productos para emplearse en c,
entre stos tenemos:
. Escoria de altos hornos . Arcilla horneada . c reciclado.
En el Per, en la selva donde no existen agregados normales
para c es imprescindible ahondar en materiales artificiales.

2.- Por su Gradacin.- La gradacin es la distribucin
granulomtrica de las partculas tiene suma importancia en
el c
a) Agregado Grueso (Piedra).- Partculas sobre la malla N
4 (4.75 mm)
b) Agregado Fino (Arena).- Partculas bajo la malla N 4
(4.75 mm)
Esta clasificacin es muy prctica ya que las tcnicas de
procesamiento de zarandeo, chancado, propenden a
separarlos en esta forma con el objeto de establecer un
control preciso en el procesamiento y empleo.
3.- Por su Densidad.- Densidad es la gravedad especfica,
es decir el peso entre el volumen de slidos referido a la
densidad del agua, y se clasifican en:
Normales.- Con Ge = 2.5 a 2.75 Ligeros.- Ge Menor a 2.5
Pesados.- Ge mayor a 2.75.

3.- CARACTERSTICAS FSICAS:
Densidad
Resistencia
Porosidad
Distribucin granulomtrica
Resistencia al Desgaste
Resistencia a la congelacin y deshielo:
Estabilidad Qumica
Forma y Textura Superficial de las Partculas
Son primordiales en los agregados, para medirlos existen
ensayos o pruebas Standard.

a) Condiciones de Saturacin.- La saturacin de una
partcula de agregado; parte de la condicin seca hasta
cuando tiene humedad superficial y los estados son:
Secado al horno
Secado al aire
Parcialmente saturado
Saturado superficialmente seco (sss)
Con humedad
b) Peso Especfico.- Es el cociente de dividir el peso de las
partculas entre el volumen de las mismas, sin considerar
los vacos entre ellas
c) Peso Unitario.- Es el cociente de dividir el peso de las
partculas entre el volumen total incluyendo los vacos.



d) Contenido de Humedad.- Cantidad de agua
superficial que retienen en un momento determinado las
partculas del agregado.
Contribuye o incrementa el agua de mezcla del c,
debiendo tenerse en cuenta con la absorcin para las
correcciones en el proporcionamiento de las mezclas.
Se calcula:
Peso original de la muestra- Peso seco
% Humedad (W) = ------------------------------------------------------x 100
Peso seco

e) Absorcin.- Capacidad de los agregados de llenar con
agua los vacos internos en las partculas por capilaridad,
no llegndose a llenar absolutamente los poros indicados
ya que siempre queda aire atrapado.

Es importante en el c ya que reduce el agua en la
mezcla, influyendo en la resistencia y trabajabilidad; se
debe tener en cuenta para hacer las correcciones del
caso.
Se calcula:
Peso sss-Peso seco
% Absorcin (Abs) = -------------------------------- x 100
Peso seco

Nota.- Agua libre y agua que le falta a un agregado para
encontrarse en la condicin ideal:

- S % W > % Abs. Tenemos:

Agua libre = (% W - % Abs. ) x Peso seco
100

- S %W < %Abs. Tenemos:

Agua que falta = (% Abs - % W) x Peso seco
100

Granulometra.- En vista de la forma irregular geomtrica de
las partculas de agregados, no es fcil:
1.- Establecer un criterio numrico individual para definir el
tamao de cada partcula midiendo sus dimensiones
2.- Medir el volumen de los diferentes tamaos de partculas

Se usa por lo tanto una manera indirecta, cual es tamizarlas
por una serie de mallas de aberturas conocidas y pesar los
materiales retenidos refirindolos en % con respecto al peso
total a esto se denomina
Anlisis Granulomtrico: Representacin Numrica de la
Distribucin Volumtrica de las Partculas por Tamaos
Tamices Standard.- Para c empieza con abertura de 3
cuadrada y la siguiente tiene una abertura igual a la mitad de
la anterior



Denominacin del
Tamiz
Abertura en
Pulgadas
Abertura en
mm
3 3.00 75.00
11/2 1.50 37.5
0.75 19.00
3/8 0.375 9.50
N 4 0.187 4.75
N 8 0.0937 2.36
N 16 0.0469 1.18
N 30 0.0234 0.59
N 50 0.0117 0.295
N 100 0.0059 0.1475
N 200 0.0029 0.0737
Tamices Standard
La granulometra influye directamente en muchas propiedades del c fresco,
y en algunas del c endurecido, por lo que interviene como elemento
indispensable en todos los mtodos de Diseo de Mezclas.
Granulometra del Agregado Grueso: La Granulometra de un
tamao mximo dado puede variar dentro de una variedad de
valores sin producir efecto apreciable en las cantidades de
cemento y agua, si la proporcin de agregado fino produce
concreto manejable.
Se considera como tamao mximo de un agregado, al
determinado por la malla inmediata superior a aquella que
retiene (acumulado) 15% o ms del material.
El tamao mximo depende del tamao y la forma de los
miembros de concreto y de la cantidad y distribucin del
acero de refuerzo.
El tamao mximo de agregados no debe exceder de:
a.- Un quinto de la menor separacin entre los lados del
encofrado.
b.- Tres cuartos del espacio libre entre las varillas del
refuerzo.
c.- Un tercio del espesor de las losas sin refuerzo situadas
sobre el terreno.
g) Mdulo de Fineza (MF).- Se define como La Sumatoria
de los %s retenidos acumulativos de la serie de tamices
Standard hasta el tamiz N 100 y sta cantidad dividida
entre 100.
Debe tenerse en cuenta que se aplica tanto a la piedra
como a la arena, pues en general sirva para caracterizar c/
agregado independientemente o la mezcla de agregados en
conjunto.
La base experimental que apoya al MF es que:
Granulometras con igual MF independientemente de la
gradacin individual, requieren la misma cantidad de H
2
O
para producir mezclas de concreto de similar Plasticidad y
Resistencia, siendo un parmetro ideal para el Diseo y
Control de Mezclas.

Sustancias Perjudiciales en los Agregados: Las sustancias
perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados
incluyen las impurezas orgnicas, limo, arcillas, carbn de
piedra, lignito, y unas partculas blandas y ligeras.
La mayor parte de las especificaciones limitan las
cantidades permisibles de estas sustancias en los
agregados.

TAREA PARA EL ALUMNO: ESTAUDIAR LAS
ESPECIFICACIONES DE LA NORMA ASTM-C-33-
AGREGADOS PARA CONCRETO.



AGUA PARA EL CONCRETO
El agua es indispensable para la hidratacin del cemento, por lo
que debe cumplir requisitos para su funcin en la combinacin
qumica, no debe contener sustancias que daen el c
El agua que se emplea en curado produce hidratacin adicional
del cemento.
1.- FUNCIONES DEL AGUA EN LA MEZCLA:
a.- Reacciona con el cemento para hidratarlo
b.- Acta como lubricante para la trabajabilidad del c
c.- Prepara la estructura de vacos en la pasta para que los
productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Por lo tanto: La cantidad de agua en la mezcla de c es
normalmente, para la trabajabilidad mayor de la necesaria
para la hidratacin del cemento
Regla Emprica: Es establecer si: El agua es apta para consumo
humano es apta para el c.

Las aguas con impurezas empleadas en las mezclas de
concreto ocasionan:
Retardo en el endurecimiento.
Manchas en el c endurecido.
Eflorescencias.
Corrosin del acero.
Cambios volumtricos.
Reduccin de resistencia, etc.
El ACI y el ASTM: No establecen requisitos para el agua.

Slidos en
suspensin
ppm 5000 mx
Materia orgnica 3
Alcalinidad
(NaHCO
3
)
1000
Sulfato (In
SO
4
)
600
Cloruros In CI) 1000
PH 8
El ITINTEC: Establece los siguientes requisitos para el agua de la
mezcla y curado del concreto


Limites permisibles para el agua de mezcla y curado
Norma: ITINTEC N 339, 088

El uso de aguas con contenidos individuales de cloruros,
sulfatos y carbonatos sobre los 5000 ppm, reduce la
resistencia hasta en 30 % con relacin a los cs con agua
pura.
El agua de mar, puede usarse para cs no reforzados,
pudiendo producirse eflorescencias y manchas, no se
recomienda en c a por que la alta cantidad de cloruros
corroe el acero de refuerzo.

Finalmente: Salvo casos especiales de aguas contaminadas
en exceso (residuos industriales), o que los agregados
incrementen las sustancias nocivas, siempre es posible
usare aguas con ciertas impurezas afrontando las
consecuencias ya indicadas que en la mayora de los casos
son manejables.

AGUA PARA CURADO:
1.- Debe cumplir los requisitos exigidos para el agua de
mezcla
2.- El agua adicional que contribuye a hidratar al c, debido al
curado, slo representa la 5ta. parte del agua total, por lo que
las limitaciones son menos exigentes que para el agua de
mezcla
3.- El agua del curado permanece poco tiempo en contacto
con el c, pues en la mayora de las especificaciones el tiempo
mximo exigido para el curado es 14 das
4.- En relacin al curado empleando Arroceras, se debe
asegurar que los materiales no tengan sales agresivas
(cloruros o sulfatos), que entrara en solucin ocasionando
efectos perjudiciales
5.- El agua de lavado de mezcladoras se puede emplear en
curado, si no tienen muchos slidos en suspensin.


CONCRETO
NATURALEZA DEL CONCRETO
DEFINICION DEL CONCRETO:
El Concreto es un producto artificial compuesto de un medio
ligante denominado pasta y partculas de un medio ligado
llamado agregado.
La pasta es:
- El resultado de la combinacin del cemento con el agua.
- La fase contina del concreto
El agregado es:
- La fase discontinua del concreto, sus partculas no se
encuentran en contacto unas con las otras, se hallan separadas
por la pasta
Las propiedades del concreto estn determinadas por las
caractersticas fsicas y qumicas de sus componentes.


IMPORTANCIA DEL CONCRETO:
Actualmente el concreto es material de construccin de
mayor uso en el pas.
La calidad final del concreto depende:
- Del conocimiento del material.
- De la calidad profesional y tcnica.
El concreto es desconocido en varios aspectos, tales como:
- Naturaleza - Proceso de puesta en obra.
- Materiales. - Inspeccin y control de calidad.
- Propiedades Mantenimiento de estructuras.
- Proporciones de componentes.

REQUISITOS DE LAS MEZCLAS:
Las mezclas de concreto deben cumplir los siguientes
requisitos bsicos:
a.- Trabajabilidad, consistencia y cohesividad que permitan
su colocacin en los encofrados
b.- Libre de segregacin y tener mnima exudacin.
c.- Propiedades especificadas en la funcin del empleo que
se va a dar a la estructura.
d.- El costo del concreto endurecido debe ser el mnimo
con la calidad deseada.
LA PASTA:
Elementos Fundamentales:
Es la parte del concreto endurecido y comprende 4
elementos fundamentales:
a.- El Gel.- Producto resultante de la reaccin qumica e
hidratacin del cemento.
b.- Los poros incluidos en ella.
c.- Cemento no hidratado si lo hubiere.
d.- Los cristales de hidrxido de calcio o cal libre, formados
durante la hidratacin del cemento.
Estos elementos tienen un papel muy importante en el
comportamiento del concreto.

Funciones de la Pasta:
Tiene 4 funciones en el concreto:
a.- Contribuir a dar propiedades requeridas al producto
endurecido.
b.- Separar las partculas del agregado.
c.- Llenar los vacos entre partculas de agregado y
adherirse fuertemente a ellas.
d.- Proporcionar lubricacin a la masa antes de endurecer.
Propiedades de la Pasta:
Dependen de:
a.- Las propiedades fsicas y qumicas del cemento.
b.- Proporciones de cemento y agua de la mezcla.
c.- Grado de hidratacin del cemento debido a la
combinacin qumica cemento-agua.
Influencia de la Pasta en el Concreto:
Las caractersticas y comportamiento del concreto est
directamente influenciada por las caractersticas de la pasta y
propiedades finales de ella, sin desmerecer las caractersticas del
agregado
EL GEL:
A.- Concepto.- Es la parte slida de la pasta, resultante de la
reaccin qumica del cemento-agua durante el proceso de
hidratacin.
B.- Proceso de Formacin.- Los productos de hidratacin del
cemento tienen una solubilidad menor que los componentes
originales, por lo que los hidratos se precipitan formando una
solucin sobresaturada que presenta cristales alongados y
entrelazados, con alta cohesividad y propiedades adhesivas.
C.- Composicin.- En su estructura el gel es una aglomeracin
porosa de partculas slidamente entrelazadas, en su mayora
escamosas o fibrosas, el conjunto de las cuales forma una red
eslabonada que contiene material ms o menos amorfo.

El gel comprende:
a.- La masa cohesiva de cemento hidratado en su estado de
pasta densa.
b.- Hidrxido de calcio.
c.- Poros de gel.
D.- Comportamiento.- El gel cumple el papel ms importante en
el comportamiento del concreto, especialmente en:
- Resistencia y
- Elasticidad
HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO:
Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica entre
cemento-agua, la cual requiere de:
- Presencia de humedad.
- Condiciones de curado favorable.
- Tiempo.


POROSIDAD DE LA PASTA:
A.- Concepto.- En la pasta existen cantidades variables de
vacos, denominados poros, los cuales no contienen
materia slida aunque, bajo determinadas circunstancias,
algunos de ellos podran estar parcial o totalmente llenos
de agua.
B.- Clasificacin.- Los poros en la pasta se clasifican por le
origen, tamao promedio, o ubicacin de ellos que son:
a.- Poros por aire atrapado.
b.- Poros por aire incorporado.
c.- Poros gel.
d.- Poros capilares.

a.- Poros por aire atrapado.- Durante el proceso de
mezclado una pequea cantidad de aire, del orden del 1%
es atrapado por los materiales en la mezcla, no siendo
eliminado en la colocacin y compactacin
La presencia de los poros de aire atrapado es inconveniente
dado a que contribuyen a la disminucin de la resistencia y
durabilidad del concreto, pudiendo incrementar la
permeabilidad.
b.- Poros por aire incorporado.- Por razones de:
- Incremento en la durabilidad del concreto.
- Incremento en la proteccin de la pasta contra procesos
de congelacin del agua.
Se puede incorporar aire, mediante el empleo de aditivos
qumicos, se conocen como poros por aire incorporado.
El aire incorporado son de perfil esfrico con dimetros
variables de 0.08 a 0.10 mm. Su volumen puede ocupar
hasta ms del 5 %.

Estos poros permiten un incremento en la durabilidad del c al
carear especie de cmaras en las que se puede congelar el agua
de los poros capilares evitando que la tensin por la conversin
de agua en hielo agriete el c
Adicionalmente se tiende a incrementar la trabajabilidad,
plasticidad y fluidez de las mezclas, reducen la segregacin y
exudacin de las mezclas.
Desventaja: Disminuyen la resistencias mecnicas en un 5 % por
cada 1 % de aire incorporado, siendo mas significativo en las
mezclas ricas
c.- Poros Gel.- En su formacin quedan atrapados dentro de
ste, aislados unos de otros, as como del exterior, un conjunto
de vacos a los que se llama poros de gel.
Estos poros se presentan en forma independiente de:
- La relacin agua cemento y
- Grado de hidratacin de la pasta.
Ocupando aproximadamente el 28 % de la misma.
Los poros son muy pequeos del orden de 0.0000010 mm y
el agua no se congela en ellos.
d.- Poros Capilares.- Son espacios ocupados por el agua
en el concreto fresco, los cuales en el proceso de
hidratacin del cemento no han sido ocupados por el gel.
El gel slo puede desarrollarse en los espacios
originalmente llenos de agua. Por tanto, si la relacin a/c
es alta la cantidad de espacios ocupados por el gel ser alta
y slo una parte de ellos ser ocupada por el gel durante la
hidratacin
Los poros capilares forman un sistema, interconectado,
distribuido al azar a travs de la pasta, pudindose ser un
sistema discontinuo en relaciones a/c bajas.
a.- Disminuyen las resistencias mecnicas en la pasta
endurecida.
b.- Aumentan la porosidad, permeabilidad, y absorcin de
la pasta.

c.- Aumenta la vulnerabilidad de la pasta al ataque por
accin de las bajas temperaturas
C.- Importancia de la porosidad.- El agua en los poros gel
no es evaporable bajo condiciones de secado que eliminar
casi toda el agua de los poros mayores, por lo que se llama
agua qumicamente combinada.
En los poros por aire atrapado y aire incorporado tienen
muy baja o nula propensin de agua, pudindolos
considerar virtualmente vacos.
El contenido de agua en los poros capilares se incrementa o
disminuye por humedecimiento o secado del concreto,
siendo fcilmente removible por secado, conforme el
capilar aumenta de dimetro.

EL AGREGADO:
Concepto.- Es el conjunto de partculas inorgnicas de
origen natural o artificial ocupan entre el 62% - 78% del
volumen (grava, piedra chancada u hormign)
Funciones del agregado.- Las principales son:
- Sirve como material de relleno en la mezcla reduciendo el
contenido de pasta y por ende el costo.
- Proporciona una masa de partculas capaz de resistir
acciones mecnicas de desgaste o intemperismo que
actan sobre el c.
- Reduce los cambios volumtricos de los procesos de
fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado
de calentamiento y enfriamiento de la pasta.

d.- Interrelacin agregado-concreto.- El agregado
determina en el c:
- La composicin de las partculas influye en la resistencia y
elasticidad.
- Las superficies de las partculas influyen sobre la
trabajabilidad, fluidez y adherencia entre la pasta y el
agregado.
- La granulometra, la superficie especfica, mdulo de
fineza y tamao mximo del agregado grueso influyen en el
c no endurecido sobre su densidad y economa.
- El volumen de agregado influye en los cambios de
volumen debido a humedecimiento y secado, as como
calentamiento y enfriamiento.
- La porosidad y absorcin del agregado influyen en la
relacin a/c
e.- Importancia de la porosidad del agregado.- Las cuatro
clases de poros presentes en la pasta estn en el c fuera
de los lmites del agregado.