MORTEROS

MATERIALES DE CONSTRUCCION
MORTEROS
El mortero es una mezcla de aglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y posibles aditivos que
sirven para pegar elementos de construccin tales como ladrillos, piedras, bloques
de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y
para el relleno de paredes. Los ms comunes son los de cemento y estn compuestos por
cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como
material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
La perfeccin del mortero o cemento de los antiguos ha pasado a proverbio. Los egipcios no
lo empleaban en la construccin de los grandes edificios de piedra. Sin embargo, como
observ Jacques-Joseph Champollion, entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran
Pirmide se utiliz una especie de mortero, posiblemente para facilitar su deslizamiento y
ptimo ajuste al colocarlos.
Existen muchos ejemplos que acreditan el uso que hacan de ellos los antiguos, del yeso,
la cal, los betunes, etc. Los griegos y los etruscos conocan asimismo su uso. Se habla de un
depsito para agua en Esparta construido con guijarros y argamasa, y las grutas sepulcrales
de Tarquinio estn embarradas de un estuco pintado. La necesidad habra hecho adaptar el
uso del mortero y de los cementos a todos los pueblos.

Morteros
El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al
mezclar arena y agua con cemento, que acta como aglomerante.
El mortero de cemento se desarroll a mediados del siglo XIX.
Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca
cantidad de cemento y, por consiguiente, poseen
menos adherencia y resultan ms difciles de trabajar. Por otro lado,
los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y
muestran fisuras, adems de tener mayor coste. Estos factores
hacen necesario buscar una dosificacin adecuada.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse
aadiendo aditivos plastificantes. Tambin pueden mejorarse con la
adicin de otro tipo de aglomerantes, como la cal, o modificando la
dosificacin del mortero.

MORTEROS
Mortero de cal
Los morteros de cal son aquellos que estn fabricados con cal, arena y agua. La cal puede ser area
(viva) o hidrulica.
La cal ya era conocida en el sexto milenio adC como material de construccin para morteros y
revestimientos, ya que en atal Hyk se han encontrado paredes revocadas con frescos y armadas
con morteros. Posteriormente, gracias a investigaciones de arquelogos se ha descubierto que se ha
usado en periodos como el antiguo Egipto, imperio Asirio, Grecia clsica, en el imperio romano;
tambin, fuera del Mediterrneo, fue usada por los Mayas, Incas y Aztecas en Amrica y las
primeras dinastas chinas o tambin las primeras dinastas indias.
Es muy importante no confundir la cal area llamada cal viva, con la cal hidrulica, ya que esta ltima
contiene muchos silicatos y tiene un comportamiento diferente, sobre todo como material de
construccin. La cal hidrulica tiene un comportamiento similar al cemento blanco, por lo que no es
vlida para restaurar monumentos antiguos, ni para la "bio-construccin.
Solo la cal area tiene capacidad bioclimtica y es capaz de conservarse en perfectas condiciones
durante siglos, ya que posee poros que dejan transpirar las paredes y al mismo tiempo la
impermeabilizan. Tambin el ncleo que conserva, regula la temperatura del interior de una casa
gracias al efecto de "respiracin" de la casa a travs suyo. Para ello, el resto de los materiales deben
ser tradicionales, como piedra, barro, ladrillo tradicional, etc.
Apagar la cal
Precauciones al "apagar" o "matar" la cal
La cal al contacto con el agua reacciona alcanzando una temperatura de 90 C por
lo que hay que tener cuidado ya de por s con el recipiente donde se hace. Slo
debe hacerse en recipientes metlicos o de ciertos plsticos.
Durante este proceso y posteriormente, la cal se vuelve custica y puede provocar
quemaduras qumicas muy graves. Si una parte de cal cae sobre nuestra piel o
sobre todo, en nuestros ojos, es muy importante:
utilizar agua en abundante cantidad para limpiarse, nunca en
pequeas cantidades,
ya que siempre hay una pequea proporcin que sigue manteniendo su
composicin original y reaccionara hirviendo. En el caso de tratarse de un ojo
habra muchsimas posibilidades de perderlo. Es mejor que los restos cal salgan
gracias a las secreciones lacrimales, aunque es muy doloroso.
Para la operacin de apagado, en la que hay que batir a pocas revoluciones la
mezcla para oxigenarla bien, siempre hay que usar guantes y gafas protectoras.
Mortero expansivo Grout
Grout es un mortero especializado para el relleno de
espacios. Mortero que no tenga contraccin o que tenga
expansin positiva. Existen varios usos del termino.
Grout de construccin (si tiene contraccin a largo plazo)
Grout de precisin
Grout para la instalacin de losetas
Grout para pisos (relacionado a pisos epoxicos)

La necesidad de diferenciar el grout es que los morteros
comunes de cemento portland tienen una contraccin
progresiva. Esta contraccin vuelve a generar un hueco en
el espacio que se este llenando.
Grout
Grout Cementicio de alta resistencia y poder
expansivo. Viene en bolsas de 25 kgs y su
rendimiento es de 14 lts por cada bolsa de
25 kgs, a comparacin de otros similares que
rinden lo mismo pero vienen en bolsas de 30
kgs. Esos 5 kgs de diferencia permiten al
operario maniobrar mejor y reducir las
lesiones por esfuerzos innecesarios. Adems,
se puede contar con una mayor resistencia a
la compresin y poder expansivo sin
necesidad de utilizar material en exceso. Se
puede utilizar para el relleno de volmenes
con una altura de 6" (otros a duras penas 4")
sin necesidad de utilizar grava o gravilla. Slo
se utiliza material adicional como la gravilla
para volmenes con alturas superiores a 6" o
tambin para la reduccin de costos. Alcanza
una resistencia a la compresin de 632
kg/cm2 a los 28 das.
Morteros hidraulicos
Los morteros se preparan batiendo los elementos de que se componen, hasta que cada grano de
arena quede envuelto por la pasta; pero el batimiento no debe ser excesivo, por la influencia que
acabamos de ver tiene el rebatido en los productos hidrulicos. Un batido excesivo no tiene objeto
tampoco en las cales ordinarias, porque aun suponiendo que el mortero mejore, nunca
compensar su mejor calidad al aumento de trabajo y, por consiguiente, de gasto.

En los morteros de cal grasa puede formarse la pasta de cal y agregar la arena necesaria para
obtener el mortero, como se hace cuando la cal se apaga en balsas; pero si el apagamiento se hace
por inmersin aspersin, lo corriente es mezclar la arena con la cal apagada en polvo, y despus
de un batimiento en seco, agregar el agua necesaria y batir de nuevo el conjunto. Cuando la cal es
completamente grasa, no hay inconveniente en batir los morteros tres das antes de su empleo y
despus batirlos diariamente hasta el momento de ponerlos en obra, como prescriban las
condiciones generales belgas para los trabajos ejecutados por los Ingenieros; pero cuando la cal
tiene una pequea proporcin de arcilla no conviene seguir esta prctica, porque los morteros,
antes de su empleo en obra, podan sufrir un principio de fraguado.

Los morteros hidrulicos se preparan mezclando en seco la arena y la cal hidrulica cemento de
un modo ntimo y con mucho cuidado, porque de las condiciones de la mezcla depende la
homogeneidad del mortero. Si el mortero se preparase desde luego agregando el agua necesaria,
slo se conseguira la igual distribucin del aglomerante con un batido enrgico y continuado.
Mortero hidraulico
Cuando el material aglomerante es de fraguado muy lento, no tiene graves inconvenientes el que la
arena est algo hmeda, pues todo se reduce prolongar algo ms el batimiento, hasta conseguir
distribuir de un modo homogneo el polvo aglutinado por el agua de la arena; pero cuando se
emplean cementos de fraguado semilento rpido, la mezcla en seco de este producto con la
arena hmeda tiene el inconveniente de retardar considerablemente el fraguado del mortero,
poco tiempo que estn las substancias en contacto. La razn de este inconveniente es que al estar
en contacto la arena hmeda con el cemento se hidrata el aluminato calcico, y para que luego
frage el mortero es necesaria la hidratacin del silicato calcico, que siempre es ms lenta. El
contacto de la arena hmeda con el cemento no parece disminuir la resistencia del mortero; por
consiguiente, la precaucin de no mezclar el cemento con la arena hmeda slo podr ser exigida
de modo riguroso cuando se trate de obtener morteros que fragen con rapidez.

En la confeccin de los morteros de cemento romano es indispensable preparar la mezcla del
cemento con arena seca, porque de lo contrario podra fraguar el mortero antes de su empleo.

Excepcin hecha de los morteros de cemento romano, no todos los autores recomiendan que
previamente se prepare la mezcla en seco de la arena con la cal hidrulica cemento, pues algunos
aconsejan que se humedezca la arena y otros que se prepare primevo la pasta. Indudablemente,
con hbiles operarios que preparen las mezclas antes del comienzo del fraguado de los morteros
cualquier sistema es bueno; pero el que est sujeto menores contingencias es el primeramente
por nosotros expuesto.
Dosificacin del agua de mezclado
Es imposible indicar de un modo preciso cul sea la cantidad de agua necesaria para el batido,
puesto que influye en su volumen, segn ya hemos dicho, la naturaleza de la arena, su grado de
humedad, el tamao de sus granos y la proporcin en que entre formar parte del mortero, as
como tambin la naturaleza del aglomerante y sus propiedades; por consiguiente, slo daremos
algunas reglas, pero bien entendido que la cantidad de agua debe fijarse por experimentos
directos.

En los morteros ricos el aglomerante juega un papel importante en la cantidad de agua necesaria
para que el mortero tenga una consistencia dada; un cemento finamente molido necesita ms agua
que cuando est groseramente molido; adems, es necesaria menor cantidad de agua para batir un
mortero en que el cemento sea fresco que cuando ste lleve algn tiempo fabricado, sobre todo si
est ligeramente aireado.

La naturaleza del agua y su temperatura tienen tambin influencia en la cantidad de lquido
necesaria; as, por ejemplo, es necesaria menor cantidad de agua del mar que de agua potable para
llegar una misma consistencia.

La proporcin de agua no tiene la misma importancia en todas las obras: tratndose de trabajos en
el mar tiene menos inconvenientes un exceso de agua que el que sta escasee y el mortero resulte
seco, porque en este ltimo caso tiene menos adherencia con las piedras, y como es menos
susceptible de ser comprimido, resulta ms poroso y, por consiguiente, ms accesible las causas
de destruccin.
Dosificacin del agua
Adems, la cantidad de agua no se regula siempre por la necesaria para el batido, porque puede
aumentar disminuir, segn la forma en que el mortero se emplee en obra y la distancia de
transporte entre el lugar de su fabricacin y el de su empleo. Los morteros que al disponerse en
obra hayan de experimentar un fuerte apisonado pueden batirse en menos agua que los que no
hayan de comprimirse, pudindose decir que cuando los morteros hayan de comprimirse, basta
tengan una cantidad de agua tal, que apisonados tan completamente como sea posible, tomen una
cierta plasticidad y el agua refluya su superficie, para lo que por lo general basta que el mortero
tenga aspecto de tierra hmeda; en cambio, en los morteros que no hayan de comprimirse, por
ejemplo, cuando se emplean para mamposteras, la consistencia de su pasta ha de ser tal, que se
puedan formar bolas que no presenten grietas y no se deformen al dejarlas caer de una pequea
altura, y al mismo tiempo el mortero no deber adherirse las manos.

Siendo necesario para el fraguado de los morteros, en todos los casos, que los granos de
aglomerante, adems de rodear los de arena, estn en contacto unos con otros, se comprende
que los morteros que tengan poca agua han de comprimirse enrgicamente; por el contrario, los
morteros con mucha agua si se apisonan resultan con menor proporcin de aglomerante y no
homogneos, por arrastrar el agua de las resudaciones alguna cantidad de cemento.

Cuando el lugar de empleo del mortero est lejos del de batido y es necesario transportarlo en
cubos, carretillas vagonetas, el exceso del agua, lejos de ser perjudicial, es conveniente, porque
retarda el fraguado y puede emplearse el mortero con el grado de plasticidad necesario, y en
cambio el exceso de agua durante el transporte se separar del mortero. Esta advertencia debe
tenerse tambin presente cuando por cualquier circunstancia tenga que prepararse el mortero con
alguna anterioridad su empleo en obra.
Mortero bastardo
Se llama Mortero Bastardo o Mixto al
compuesto por Cemento, Cal y Arena que
combina las cualidades de los dos anteriores.
Si en la masa se pone ms
Cemento que Cal ser ms resistente y si la
cantidad de Cal es mayor ser ms flexible.
Mortero asfaltico
Es una capa delgada formada por arena,
emulsin asfltica y finos de relleno mineral.
Se puede emplear para rellenar grietas en
pavimentos para sellar superficies porosas e
impermeabilizar.
Emulsin asfaltica
Las emulsiones asflticas son una mezcla
de asfalto con emulsificantes que con el agua forman una emulsin
estable que permite tender las carpetas asflticas "en fro", es decir,
a temperaturas menores a 100C.
Las desventajas de las emulsiones asflticas son principalmente el
tiempo de fraguado que estas requieren, la
complicada qumica y reologa que se desarrolla en las emulsiones,
pues los compuestos qumicos presentes en el asfalto como
los asfaltenos ymaltenos son variables y de diferente naturaleza
qumica.
Debido al mecanismo de fraguado, estas emulsiones comnmente
no logran una estabilidad aceptable con el agregado ptreo del
asfalto, por ello son aplicables principalmente a caminos
secundarios en los que la carga vehicular no es regular ni posee alto
peso.

Morteros
MORTEROS:
Los morteros son la Mezcla de:
- Un material aglomerante:cemento, cal, yeso.
- Un material de relleno: arena.
- Agua.
- Aditivos (eventualmente).

Algunas definiciones importantes:


Cemento + agua = pasta
Pasta + agregado fino = mortero
Pasta + agregado fino + agregado grueso = concreto simple
(C S)
Concreto simple + acero = Concreto armado(C A)
Fraguado: durante el fraguado la masa plstica se pone cada
vez ms rgida (duracin de minutos a 18 horas ).
Endurecimiento: La masa rgida aumenta su dureza y
resistencia mecnica.
Curado: Proceso por medio del cual se garantiza que la masa
endurece y adquiere resistencia

Pasta de yeso:
Preparada con exceso de agua.
El tiempo de preparacin puede ser de 20 a 25
minutos.
Para su aplicacin a superficies revocadas se
debe colocar un material adherente (requiere
lijado).
Se aplica por medio de llana en 2 3 capas
Diablo fuerte
Mortero con yeso + cemento.
Alta resistencia
Morteros
.
FASES COMPONENTES
AGLOMERANTE
PASTA AGUA
ADITIVOS y ADICIONES ACTIVAS
MORTERO
AGREGADO FINO ARENA
Aire incorporado naturalmente
AIRE Aire incorporado intencionalmente
Caractersticas
a) PLASTICIDAD
Propiedad del mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para poder tenderlos y rellenar completamente
las juntas. De la plasticidad depende lograr buena unin entre los elementos constructivos cuando colocamos mampuestos
as como disminuir la penetracin de agua en los cerramientos terminados.
b) RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la propiedad mas indicativa del comportamiento del mortero en los cerramientos portantes construidos con
mampuestos. La resistencia debe ser lo mas elevada posible aunque es conveniente que sea inferior a los elementos de
albailera que va a unir.
Se considera como resistencia optima de un mortero para muros una resistencia a la compresin a los 28 das de 40 kg/cm2
que se podra obtener con las siguientes mezclas:
CEMENTO CAL ARENA 1 : 1 : 7
CEMENTO ARENA 1 : 6 (Esta dosificacin necesita siempre de aditivos por plasticidad)
C) ADHERENCIA
La adherencia puede entenderse debida a la penetracin de la pasta del mortero en el elemento de albailera -mampuesto,
sustrato- provocada por la succin capilar que este ejerce. Le proporciona la capacidad de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie de la interfase mortero / elemento de albailera.
Los mecanismos de la adherencia actan en las fases del mortero fresco y del mortero endurecido, tienen que ver con la
reologia de la pasta en la etapa fresco. Influye la naturaleza de la base: porosidad, rugosidad y existe una relacin directa
entre la resistencia a la compresin del cerramiento y la adherencia del mortero endurecido. En el resultado final
intervienen factores internos: composicin del mortero y afinidad con la base y externos curado y condiciones de humedad
de las bases, espesores de las juntas.

Propiedades
ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIAS ENSAYOS

FLUIDEZ

Permite deslizar la cuchara y posicionar los
mampuestos

Cono Abrams y
Mesa

FRESCO

COHESIN
De la cohesin depende que el mortero no
se desintegre al colocarse en la hilada,
afecta la adherencia a los mampuestos y su
capacidad de soportarlos sin deformarse
antes de endurecer.

Cono Abrams y
Mesa

RETENCIN
La retencin permite la trabajabilidad. El
agua no se debe perder por evaporacin o
absorcin de los mampuestos .
Desaparecera el estado fresco

Cumplimento de
Norma

RESISTENCIA A LA
COMPRESIN
Esta asociada a la durabilidad e
impermeabilidad.
Interviene en la resistencia mecnica del
muro.

Resistencia a la
compresin
ENDURECIDO
MODULO
DEFORMACIN
Influye en la capacidad de deformacin de la
pared frente a pequeas modificaciones
dimensionales
Norma Modulo de
deformacin

RETRACCIN
SECADO
Esta ligada a la susceptibilidad de figuracin
de las juntas o revoques debido al fenmeno
de la retraccin
Norma s/retraccin
de secado mortero
endurecido
Aditivos
Grupos regulacin de fraguado aceleradores o retardadores
modificacin de la impermeabilidad hidrofugos
adecuacin de la trabajabilidad plastificante o aireadores
proteccin de agentes climticos contra la desecacin, heladicidad
aumentar su capacidad mecnica endurecedores de superficie
proporcionar color pigmentos

MORTEROS
1 parte de cal
3 a 4 partes de arena gruesa o terciada

Mezcla gruesa
DE CAL 1 partes de cal
2 a 3 partes de arena fina

Mezcla fina
MORTEROS DE CEMENTO 1 parte de cemento de albailera
6 a 7 partes de arena

Elevacin de muros
DE
ALBAILERA
1 parte de cemento de albailera
4 a 5 partes de arena
Revoques gruesos y asentamiento de pisos

MORTEROS DE CEMENTO
PORTLAND
(1) VER NOTA

1 parte de cemento portland
3 partes de arena gruesa o terciada
Capa aisladora de cimientos
1 capa de revoques exteriores (Ambos aditivados con hidrfugo)
1 capa sobre metal desplegado
Amure de aberturas grapas y bigotes, proteccin de tuberas de hierro
Azotada de cielorraso
Alisados (pisos, azoteas)
Frisos

1 parte de cemento portland
4 partes de arena gruesa o terciada
Alisados (pisos, azoteas)
Elevacin de muros o mortero de toma para ladrillo visto
1 parte de cemento portland
5 partes de mezcla gruesa
2 capa de revoques exteriores
2 capa sobre metal desplegado
1 parte de mezcla gruesa
1/20 de cemento portland
1 capa de revoques interiores
2 capa de cielorraso

MORTEROS

1 parte de mezcla fina
1/10 de cemento portland
2 capa de revoques interiores
3 capa de cielorraso
3 capa de revoques exteriores
colocacin de azulejos, ptreos, mesadas y zcalos
CON MAS
DE UN
AGLOMERANTE

1 parte de mezcla gruesa
1/20 de cemento portland
mortero de toma para mampuestos cermicos (ladrillos, ticholos, tejas),
baldosas, ptreos) .
2 partes de cemento portland blanco
7 a 10 partes de mezcla fina
3 capa de revoques exteriores de fachada
revoque salpicado (tipo balai)
2 partes de portland blanco
1 parte de carbonato
2 partes de marmolina
3 partes de grano de mrmol

3 capa de revoques exteriores de fachada (diferente terminacin a la
anterior)
(1) En los morteros de cemento portland adicionado plastificantes se puede llegar a dosificaciones de 1:7 utilizndose fundamentalmente como
morteros
(2) de toma para colocar pisos, elevacin de muros o revestimientos de ladrillo visto.
El cuadro no pretende ser exhaustivo da indicacin de proporciones y usos mas comunes.