INTEGRANTES:

ANTEZANA ARROYO, FRANCHIS

HUARANCA LPEZ CHRISMERLY
SANCHEZ NUEZ, HUGO

CURSO:
LOGSTICA

DOCENTE:
SANGUINETI SMITH
MODELOS DE
GESTIN
DETERMINSTICOS Y
NO
DETERMINSTICOS
Los modelos de gestin en condiciones
determinsticas parten de situaciones simplificadas
con informacin conocida con certeza. Aunque no es
muy realista el tener este tipo de situaciones en el
mundo empresarial, permiten llegar al estudio de
situaciones mas complejas.
Por su parte, los modelos no determinsticos
presentan la dificultad de poderlos resolver de forma
adecuada.


Introduccin
Calcula cunto comprar de manera que se
logre minimizar el costo asociado a la compra y
al mantenimiento de las unidades en
inventario.
El objetivo bsico del lote econmico es reducir
costos, y responde a 2 preguntas clave:
cunto pedir?
cundo pedir?
MTODO DE WILSON O LOTE
ECONMICO DE COMPRAS
Coste de pedido = Cp . D/Q
Coste de mantenimiento = p . Ta . Q/2
D: demanda anual (expresada en unidades/
periodo)
Cp: coste unitario de emisin de la orden de un
pedido
ta: tasa de almacenamiento (en tanto por uno)
p: valor unitario del artculo
Q: cantidad pedida de cada vez. La cantidad de
que se dispone en stock ser Q/2, la mitad de un
pedido
D/Q: n de pedidos realizados en un periodo

Al igualar el coste de pedido y el coste de
mantenimiento, se obtiene la cantidad
ptima de pedido.

=
2 . .
.

Permiten el control en tiempo real del
producto almacenado, adems de una
actualizacin continua del nivel de inventarios.

Cuando dicho nivel de inventario alcanza el
punto de pedido, el ordenador realiza la
emisin de un pedido.



SISTEMA DE REVISIN CONTINUA
O MODELO Q
En este modelo, de forma continua tras la
llegada de stocks al almacn se calcula el
nivel de inventarios (NI), que son las
existencias fsicas presentes en el momento
de control (Nei), ms las recepciones
programadas (RP) pendientes y se le resta
las ventas efectuadas (VP).
NI = Nei + RP - VP
Se establece un tiempo fijo
de pedidos.
objetivo: calcular el tiempo
optimo entre los pedidos (t*)
que minimiza el coste.
Pasado ese tiempo, se mide
el nivel de inventarios y se
emite el pedido, habiendo
calculado previamente el
nivel mximo de stocks (nms)
SISTEMA DE REVISIN
PERIDICA O MODELO T
SISTEMA MIXTO
O DE MXIMO O MINIMO
(SMM)
Realiza revisiones de inventarios
en periodos de tiempo T* y
establece un tamao mnimo de
pedido fijando el nivel de
inventarios mnimo NIMin

MODELOS DE DESCUENTOS
POR CANTIDADES
Los fabricantes o
distribuidores ofrecen
descuentos o rebajas en
el precio de los lotes a
sus clientes.

Objetivo:
Obtener la cantidad
optima de pedido con
costes totales mnimos
COMPRA CON DESCUENTOS
Ventajas
Precios mas bajos
Costes de transporte
menores
Menores rupturas
Mayor proteccin
contra alzas en los
precios

DESVENTAJAS
MAYOR RIESGO DE
OBSOLESCENCIA
MENOR ROTACIN DE
STOCKS
MAYOR CAPITAL
INMOVILIZADO
MAYOR COSTE DE
OPORTUNIDAD
Cuando viene un cliente y no hay stock para atenderle, se produce
este coste
-El tiempo de ruptura es el que dura esa falta de stock. Casos:
(a) Que el cliente no atendido no espere al nuevo pedido y se
marche a la competencia
Coste de ruptura: el beneficio no obtenido por la venta fallida +
prdida de imagen difcil de evaluar
En caso de monopolio: lo mejor para la empresa sera no tener
almacn, y el cliente tendra que esperar indefinidamente
(b) Que el cliente espere, pero exija de descuento: el coste es el de
descuento Mtodos cuantitativos

MODELO CON RUPTURAS DE
STOCKS

La demanda insatisfecha de un periodo no se introduce
en almacn en el siguiente periodo, sino que se enva
directamente al cliente.

Dicha demanda no satisfecha (Q-S) al ser entregada al
cliente provoca un nivel de existencias al principio de
cada periodo igual a S, en vez de Q

Q-(Q-S)=S
Calculo de la ruptura de ptima de
stocks

El Punto de Pedido es la cantidad mxima de producto que se
est dispuesto a servir durante el Plazo de Aprovisionamiento.

Para el clculo del punto de pedido hay 3 posibilidades diferentes
en funcin del suministro.


Clculo del punto de pedido


Se permite que las unidades estn en una cierta
proporcin finita p y se elimina la hiptesis de
reaprovisionamiento instantneo.
En los casos ms favorables la tasa de produccin es
menor a la tasa de demanda (p<d) y entonces no habr
problema de stock de almacenamiento
Se establece un nivel mximo de stock

A=Q*

MODELOS DE PRODUCCION Y
CONSUMO (EPQ) PARA UN CICLO
Como sabemos, en los anteriores modelos (Cantidad
econmica de pedido y Lote econmico de
produccin), se supona que la demanda era constante,
pero como sabemos en la realidad esto no es as, la
demanda de un producto, puede bajar o subir cada da
dependiendo de mltiples factores, tales como el
comportamiento de la economa, de los clientes, del
mercado, de la competencia, etc.

MODELOS CON DEMANDA
VARIABLE
Cuando la demanda se produce en forma irregular, se
estudia agrupada en periodos discretos, pero en
valores enteros. Sin embargo el algoritmo exacto de
Wagner y Whitin, es muy complejo, por lo que en la
practica se utilizan procedimientos aproximados.

METODOS DE CLCULO
APROXIMADO
Tienen como punto de partida los datos histricos que
por medio de distribuciones se pueden transformar en
provisiones de demanda.
Se establece un nivel mnimo de inventarios por encima
de lo necesario, denominado stock de seguridad

MODELOS NO DETERMINISTICOS
nivel de servicio (NS)
a mayor nivel de servicio, mayor stock de seguridad; por lo
tanto menor posibilidad que hayga roturas, pero mayor capital
inmovilizado
riesgo de rotura (RR)
es el complemento del nivel de servicio, es la probabilidad de
que la demanda sea superior a la prevista.
riesgo de rotura (RR)
-gestion determinista:
Pp=d(diaria)x tiempo de suministro
- gestion no determinista
Pp=(d(diaria)xtiempo de suministro)+stock de sguridad

Parmetros de los modelos no
determinsticos
GRACIAS!!