Dia 2 Introduccion A La Metalurgia

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales
Expositor:
Ing. Diego Calero Guzmn

Tema:
Introduccin a la metalurgia
INTRODUCCION A LA METALURGIA
INTRODUCCION A LA
La metalurgia es la ciencia y la tecnologa de la extraccin de metales de sus fuentes naturales y de su preparacin para usos prcticos. La metalurgia moderna se preocupa por obtener metales econmicamente de las menas de baja ley, por la preparacin de metales radiactivos, con la formulacin de nuevas aleaciones, desarrollo tecnolgico de soldadura, el combate contra la corrosin, entre otros.
LA METALURGIA IMPLICA VARIOS PASOS:

Explotacin de las minas Concentracin de la mena o su preparacin por algn otro medio para el tratamiento posterior. Reduccin del mineral para obtener el metal libre. Refinacin o purificacin del metal. Mezclado del metal con otros elementos para modificar sus propiedades. (soldadura)
BREVE HISTORIA
Alrededor del ao 3000 ADC ya exista una primitiva metalurgia del hierro; el hierro colado no se descubri hasta el ao 1600 AC. Algunas tcnicas usadas en la antigedad fueron la soldadura o el templado del acero. Las primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I AC, pero no llegaron a Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos hornos. En la Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a la alquimia y a las tcnicas de purificacin de metales preciosos y la acuacin de moneda.
Operaciones fsicas: Triturado, molido, filtrado, centrifugado, decantado, flotacin, separacin por densidad, disolucin, destilacin, secado, precipitacin fsica.
OPERACIONES BSICAS DE OBTENCIN DE METALES
Operaciones qumicas: Tostacin, oxidacin, reduccin, hidrometalurgia, electrlisis, hidrlisis, lixiviacin mediante reacciones cido-base, precipitacin qumica, electrodeposicin, cianuracin.
Existen diversos tipos de tcnicas metalrgicas como:
Siderurgia Las metalurgias especiales (cobre, aluminio, cinc, estao, plomo, etc.) La joyera (metales preciosos) La pulvimetalurgia, la electrometalurgia, la hidrometalurgia y la pirometalurgia. Soldadura y corrosin Tecnologa de materiales
METALES
Tienen un lustre brillante; diversos colores, pero casi todos son plateados. Los slidos son maleables y dctiles Buenos conductores del calor y la electricidad Casi todos los xidos metlicos son slidos inicos bsicos. Tienden a formar cationes en solucin acuosa. Las capas externas contienen poco electrones habitualmente trss o menos.
NO METALES
No tienen lustre; diversos colores. Los slidos suelen ser quebradizos; algunos duros y otros blandos. Malos conductores del calor y la electricidad La mayor parte de los xidos no metlicos son sustancias moleculares que forman soluciones cidas Tienden a formar aniones u oxianiones en solucin acuosa. Las capas externas contienen cuatro o ms electrones*.
PARA UN BUEN DOMINIO DE LA TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA SE DEBE TENER UNA BASE SLIDA EN METALURGIA YA VEREMOS POR QUE
ESTRUCTURA Y CRISTALIZACION DE LOS METALES
INTRODUCCION
Como parte de su formacin, es deseable que el ingeniero de hoy, posea entre sus conocimientos, una comprensin de la estructura de los metales que le permita explicarse sus propiedades y comportamiento en aplicaciones especficas como en la SOLDADURA.
Estudio de la estructura cristalina de los metales Y como esta determina algunas de sus propiedades mas importantes, se selecciono un enfoque sencillo pero bien fundamentado, con el objetivo de que este material pueda ser asimilado por todos los estudiantes sin apelar a conocimientos especializados en metalurgia, por eso vayamos al grano
La ciencia de los materiales implica investigar la relacin entre la estructura y las propiedades de los materiales.
ESTRUCTURA normalmente la estructura de un material se relaciona con la disposicin de sus componentes internos, a nivel atmico, la estructura se refiere a la organizacin de tomos o molculas entre si. Las PROPIEDADES de un material se expresan en trminos del tipo y magnitud a la respuesta de un estimulo especifico impuesto, las definiciones de las propiedades suelen ser independientes de la forma y del tamao del material.
ESTRUCTURA CRISTALINA
Estructura en la cual los tomos se sitan en una disposicin repetitiva o peridicas a lo largo de muchas distancias atmicas, es decir, existe un orden tal que al solidificar el material, los tomos se sitan segn un patrn tridimensional repetitivo, en el cual cada tomo esta enlazado (enlace metlico) con su vecino mas prximo. Las propiedades de los slidos cristalinos dependen de la ESTRUCTURA CRISTALINA del material, es decir, de la ordenacin espacial de tomos, iones y molculas.
CRISTALES
TOMOS
POR QUE ESTAN UNIDOS

ESTOS ATOMOS?
Los tomos se mantienen unidos a travs de enlaces, el enlace atmico de este grupo de materiales es el ENLACE METALICO de naturaleza no direccional, por lo tanto no hay restricciones en cuanto al nmero y posicin de tomos y sus vecinos, lo cual conduce a estructuras cristalinas densamente empaquetados.
FUERZAS DE ENERGA DE ENLACE
ENLACE INICO
Involucra la transferencia de electrones de un tomo para otro El enlace es no-direccional. El enlace inico resulta de la atraccin electrosttica entre dos iones de cargas opuestas. Se presenta entre los tomos de los primeros y los ltimos elementos de la tabla peridica. Ejemplo: Para el cloruro de sdio, tanto o catin Na+como el anin, sus electrones Cl- quedan con los orbitales externos completos.
Esquema del enlace inico del NaCl
Enlace inico entre dos tomos de diferentes electronegatividades
ENLACE COVALENTE
Comparticin de los
electrones de valencia de los tomos adyacentes La unin resultante es altamente direccional

Esquema del enlace Covalente del metano (CH4) Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales
La slice SiO2 presenta uniones covalentes entre los tomos de silicio y oxigeno
ENLACE METLICO
Involucra comparticin de electrones No direccional Metales poseen de uno a tres electrones de valencia Los electrones de valencia no estn asociados a un ion en particular sino que se mueven libremente entre los iones positivos, que presentan la misma probabilidad de asociarse a un gran nmero de tomos vecinos y forman una nube electrnica negativa.
Esquema del enlace metlico
LOS ATOMOS CEDEN SUS ELECTRONES DE VALENCIA PARA FORMAR UN MAR DE ELECTRONES
POR LO TANTO
Fuerzas que hacen que los tomos tomen posiciones fijas, pero a su vez siempre estn vibrando. El tipo de enlaces nos da diferentes caractersticas de los materiales que lo contenga. Los tomos son pilares bsicos de la materia y su comportamiento fsico y qumico se debe a su estructura individual del tomo.
ARREGLOS ATOMICOS
SLIDOS CRISTALINOS Y AMORFOS
SLIDOS CRISTALINOS Y AMORFOS
RETICULADO CRISTALINO
RED CRISTALINA
CELDA UNITARIA
PARAMETROS DE RED
SISTEMAS CRISTALINOS (REDES DE BRAVAIS)
Los siete sistemas cristalinos
ESTRUCTURAS CRISTALINAS DE LOS METALES

Utilizando el modelo de esferas rgidas en la descripcin de los metales, cada esfera representa un cation de la estructura cristalina. La mayora de los metales cristalizan en una de las tres estructuras cristalinas siguientes: Cbica centrada en las caras Cbica centrada en el cuerpo Hexagonal compacta.
SISTEMA CUBICO
Reconozcamos el grfico de los tomos
CUBICO DE CARA CENTRADA
CUBICO DE CUERPO CENTRADO
Nmeros de tomos por celda
Ejemplos grficos:
Arreglo atmico FCC y BCC
SISTEMA HEXAGONAL
Factor de empaquetamiento atmico
Ejemplos
POLIMORFISMO Y ALOTROPA
Alotropa de Fe
INDICE DE MILLER
POSICION CRISTALOGRAFICA
La posicin de un tomo de describe haciendo referencia a los ejes de la celda unitaria y a las dimensiones de la celda.
DIRECCIONES CRISTALOGRAFICAS
Vector que une dos puntos en una red cristalina
Ejemplo:
Direcciones cristalogrficas mas importantes en un sistema cbico
PLANOS CRISTALOGRAFICOS
Ejemplos:
Planos cristalogrficos mas importantes de un sistema cbico
DEFINICION DE DENSIDADES ATOMICAS
DENSIDAD LINEAL
Ejemplos: Densidad lineal atmica
DENSIDAD PLANAR
Ejemplos: Densidad planar atmica
SISTEMAS DE DESLIZAMIENTOS
Sistema de deslizamiento en cristales
Plano de deslizamiento de baja densidad atmica
Plano de deslizamiento de alta densidad atmica
IMPERFECCIONES DE LA RED CRISTALINA

Hasta ahora hemos supuesto que existe un orden perfecto en los metales cristalinos a nivel atmico. Sin embargo, tales slidos ideales no existen, todos contienen una gran cantidad de imperfecciones. Muchas de las propiedades de los materiales son profundamente sensibles a desviaciones debidas a imperfecciones en las estructuras cristalinas; las influencias no son siempre adversas. Se entiende por defecto cristalino a una irregularidad en la red, la clasificacin de las imperfecciones cristalinas se hace de acuerdo a su geometra o las dimensiones del defecto.
DEFECTOS CRISTALINOS
El arreglo cristalino de los metales no siempre es perfecto, existen diversos defectos entre los principales estn:
Las vacancias tomos sustitucionales tomos intersticiales tomos autointersticiales

VACANCIAS
El defecto ms simple es un defecto puntual conocido como una vacancia, o un sitio vacante en la red, el cual normalmente es ocupado por un tomo, pero que se encuentra ausente. Las vacancias se forman durante la solidificacin del material, y tambin son el resultado de vibraciones atmicas, las cuales pueden causar el desplazamiento de los tomos de sus posiciones normales en la red.
El nmero de vacancias en equilibrio Nv para un material dado depende del incremento de temperatura de acuerdo a:
AUTO-INTERSTICIAL
AUTO-INTERSTICIO
SUSTITUCIONAL
En los sustitucionales, el soluto o los tomos extraos reemplazan o substituyen a los tomos de la red principal.
SUSTITUCIONAL
Hay varias caractersticas que determinan si los tomos del soluto y del solvente, se pueden disolver. Uno es el tamao atmico, cantidades apreciables del soluto se pueden acomodar en el solvente cuando la diferencia del radio atmico entre los dos tomos es alrededor del 15%. De otra manera los tomos pueden crear considerables distorsiones en la red y se puede llegar a formar una nueva fase. Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales
INTERSTICIAL
Cuando los tomos de impureza son considerablemente mas pequeos que los tomos del metal husped, pueden alojarse en los huecos o intersticios de la red cristalina. Un intersticio es un tomo en un cristal que ocupa un espacio de la red que bajo circunstancias normales no se encuentra ocupado. En los metales un tomo intersticial produce grandes distorsiones en los alrededores de la red. Por consiguiente, la formacin de este defecto no es muy comn y existe en muy bajas concentraciones, las cuales son significativamente ms bajas que las vacancias.
a) Las vacancias
c) tomos sustitucionales
d) tomos intersticiales b) tomos auto-intersticiales

DIFUSIN
Fenmeno de transporte de masa por movimiento atmico (en el caso de metales) MECANISMOS DE DIFUSIN
Difusin: migracin paso a paso de tomos de determinadas posiciones del reticulado para otras. Para que ocurra el movimiento de los tomos son necesarias dos condiciones: Debe existir un espacio libre adyacente. El tomo debe poseer energa suficiente para romper los enlaces qumicos y causar una distorsin en el reticulado cristalino
DIFUSION SUBSTITUCIONAL
DIFUSION POR VACANCIAS: tomos substitucionales cambian de posicin con vacancia existentes en el reticulado cristalino El movimiento es una funcin del numero de vacancias presentes El numero de vacancias aumenta exponencialmente con la temperatura El movimiento del tomo ocurre en una direccin y la vacancia ocurre en la direccin contraria
DIFUSION INTERSTICIAL
DIFUSION INTERSTICIAL: aqu los tomos intersticiales migran para posiciones intersticiales adyacentes no ocupadas del reticulado El movimiento es una funcin del numero de vacancias presentes No hay necesidad de que existan vacancias vecinas En metales y aleaciones la difusin de impurezas de radio atmico muy pequeo en relacin al radio atmico de la matriz Ejemplos Hidrogeno, Carbono, Nitrgeno y oxigeno en el acero La difusin intersticial es mucho mas rpida que la difusin substitucional (por vacancias)
FACTORES QUE AFECTAN LA DIFUSION

Especie que se difunde Medio donde ocurre la difusin Temperatura Tipo de estructura cristalina Cantidad de defectos presentes Tipo de difusin
El movimiento de tomos puede ocurrir En el volumen del material aprovechando vacancias o intersticios A lo largo de defectos lineales: dislocaciones A lo largo de defectos bidimensiones: limites de grano
CAMINOS PARA LA DIFUSION
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES

Propiedades mecnicas
Indican el comportamiento de los materiales bajo diferentes condiciones de carga. En diseo, muestran el grado de uso de un material en un producto. Se determinan en pruebas de laboratorio.
Fluencia Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontneamente bajo la accin de su propio peso o de cargas muy pequeas.
Resistencia Capacidad de soportar una carga externa como por traccin, por compresin, por torsin o por cizallamiento, habr una resistencia a la rotura para cada uno de estos esfuerzos. Plasticidad Capacidad de deformacin permanente de un metal sin que llegue a romperse.
Elasticidad Capacidad de un material elstico para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha deformado. Se llama lmite elstico a la carga mxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformacin permanente.
Fatiga Si se somete una pieza a la accin de cargas peridicas, se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que produciran deformaciones.
Tenacidad Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. Fragilidad Propiedad que expresa falta de plasticidad. Los materiales frgiles se rompen en el lmite elstico, es decir su rotura se produce espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite elstico.
Resiliencia Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina en el ensayo Charpy.
Cuando se les esta aplicando una fuerza a los metales, se revelan dos tipos de comportamientos: elstico y plstico, las caractersticas ms importantes son:
Mxima resistencia a la tensin. Lmite de cedencia. Elongacin.
Mdulo de elasticidad. Resistencia a la compresin. Resistencia al corte. Resistencia a la fatiga. Resistencia al impacto. Dureza.
A excepcin de las pruebas de impacto y fatiga, el resto son determinadas bajo cargas estticas uniformes. La resistencia al impacto se determina bajo cargas dinmicas. La resistencia a la fatiga se determina bajo cargas cclicas.
Resistencia a la tensin
La probeta metlica se somete a una carga de axial de estiramiento, cuya tasa de incremento es constante.
Antes de iniciar la prueba, la probeta es marcada con dos pulgadas de separacin entre puntos. La carga aplicada sobre la seccin tranversal determina el esfuerzo. El estiramiento de la probeta en pulgadas divido por pulgada de longitud, indica la deformacin.
CURVA TENSION -DEFORMACION
Resistencia a la tensin Esfuerzo (1,000 psi)

Mxima resistencia a la tensin
Lmite de cedencia superior
Fractura
Lmite de cedencia inferior
Lmite elstico proporcional
Deformacin (in/in)
Si la carga se remueve por debajo del lmite de cedencia, la probeta recuperar sus dimensiones originales (elstico). Si la carga se remueve por arriba del lmite de cedencia, la deformacin es permanente (plstico). El lmite de cedencia se reporta entre las propiedades de los consumibles de soldadura.
El mximo valor de esfuerzo que se alcanza antes de que ocurra la fractura es conocido como resistencia mxima a la tensin. Este valor es uno de los que se reportan con los consumibles para soldadura.
Resistencia a la compresin
La forma de determinarla es similar a la prueba de tensin. En la prctica, se asume que la resistencia a la compresin es similar a la resistencia a la tensin. En la realidad, la resistencia a la compresin es mayor que la resistencia a la tensin.
Ductilidad
La facilidad que presenta un material para deformarse plsticamente al ser sometido a una carga. Bsicamente, se puede expresar de dos formas:
Elongacin. Reduccin de rea.
Ductilidad
25% de elongacin:
%E = L/Li
Este valor tambin es reportado para los consumibles de soldadura.
Ductilidad
Reduccin de rea.
%Ra = As/Ai
Ai Afi
MECANISMO DE FRACTURA
PROPIEDADES Y MECANISMO DE FRACTURA
PROPIEDADES Y MECANISMO DE FRACTURA
Ductilidad
Bajo la misma carga, dos materiales no se deformarn de la misma forma. El mdulo de elasticidad ayuda a comparar la rgidez de dos metales. Es la relacin esfuerzo-deformacin dentro del lmite elstico.
Ductilidad
Mdulo de elasticidad:
E = Esfuerzo ()/Deformacin ()
Esfuerzo (1,000 psi) Tungsteno Acero
Hierros colados
Caucho
Deformacin (in/in)
Fatiga
Varias probetas son sometidas a cargas cclicas, a diferentes valores de de esfuerzo. El nmero de ciclos antes de la falla determina el lmite de continuidad. El lmite de continuidad representa el valor de esfuerzo mximo al que un material puede ser sometido cuando la aplicacin de la carga es cclica.
Fatiga
Esfuerzo (1,000 psi)
Lmite de
Continuidad
N nmero de ciclos
Fractura por fatiga
Resistencia al Impacto
Es la habilidad de un material para absorber la energa de una carga aplicada sbitamente. Del diagrama esfuerzo deformacin se obtienen las dos propiedades ms importantes que afectan la resistencia al impacto:
Mdulo de resiliencia. Mxima energa de resistencia (tenacidad).
Esfuerzo unitario ()
Deformacin unitaria ()
El mdulo de resiliencia (OAB en la curva) representa la resistencia a la deformacin bajo una carga de impacto. La tenacidad (OACD en la curva) representa la resistencia a la fractura bajo una carga subitamente aplicada.
La prueba ms comun es la Charpy:
Un pndulo, de peso fijo se deja caer desde una altura que esta predeterminada. Golpea a la probeta en el lado contrario de la muesca. Se mide la altura que el pndulo alcanza despus del impacto para determinar la energa absorbida.
La temperatura tiene la mayor influencia sobre la resistencia al impacto. Se grfica la energa absorbida contra la temperatura para determinar el punto de inflexin.
Energa de Impacto (ft-lb)
Punto de Inflexin 15 ft-lb Punto de Inflexin 15 ft-lb
Temperatura (oF)
Dureza
Propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una carga determinada. Se aplica una carga fija sobre la probeta y se mide el rea de la huella dejada por el identador. El rea se relaciona con una escala para determinar un valor de dureza. Los ensayos ms importantes para designar la dureza de los metales, son los de penetracin con una presin y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que depende de la dureza del metal, los ms utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers.
ENSAYOS DE DUREZA
ENSAYOS DE DUREZA
DEFORMACION PLASTICA
Deformacin elstica: al eliminar la tensin aplicada sobre el material, ste vuelve a su longitud inicial. Los tomos del material se desplazan momentneamente de sus posiciones de equilibrio Deformacin plstica: al eliminar la tensin aplicada sobre el material, ste no recupera sus dimensiones iniciales. Los tomos del material se desplazan definitivamente a otras nuevas posiciones
Comportamiento de la tensin frente a la deformacin
EJEMPLOS EN TIPOS DE MATERIALES METALICOS
Propiedades y mecanismos de la deformacin Plstica
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
Ventajas y desventajas del trabajo en fro
MECANISMOS DE REBLANDECIMIENTO
Trabajo en caliente: moldeado y recristalizacin simultnea
RELACION CON LA SOLDADURA

Cristalografa, fuerzas de enlace, densidad atmica, cambios alotrpicos. Defectos cristalinos y mecanismo de difusin y solidificacin. Constitucin de aleaciones. Propiedades mecnicas. Deformacin plstica, en fro y caliente.

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SLIDOS CRISTALINOS Y AMORFOS

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CUBICO DE CARA CENTRADA

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Arreglo atmico FCC y BCC

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Factor de empaquetamiento atmico

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