3.

ENSAYOS QUMICOS Y ANLISIS METALOGRFICOS

ASTM A 751/96 3. TERMINOLOGIA 3.1.1.1 ANALISIS DE COLADA, se aplica a la composicin qumica (cq) representativa de la colada dada por el fabricante y determina una prueba durante la colada del acero. 3.1.1.2 ANALISIS DE VERIFICACION DEL PRODUCTO, es la cq del semiproducto o producto acabado, sirve para determinar la conformidad de los requisitos especificados. El rango de composicin son mas grande que los valores de colada por considerar las desviaciones asociadas con la reproducibilidad del anlisis y la heterogeneidad del acero.. 3.1.2 Pertinente a los Elementos 3.1.2.1 "ELEMENTO NO ESPECIFICADO INTENCIONALMENTE ADICIONADO, elemento adicionado en cantidades controladas a opcin del fabricante para obtener caractersticas deseadas. 3.1.2.2 ELEMENTO RESIDUAL, ELEMENTO ESPECIFICADO O NO, no adicionada intencionalmente, proveniente de la materias primas refractarios o del aire. 3.1.2.3 ELEMENTO ESPECIFICADO, un elemento controlado a un rango especificado, mximo o mnimo, de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones del producto. 3.1.2.4 ELEMENTO EN TRAZAS, un elemento residual que aparece en muy bajas concentraciones, generalmente menor de 0,01%.

PROPIEDADES MECANICAS
RESISTENCIA A LA TRACCIN (

t )

RESISTENCIA A LA FATIGA (f ) RESISTENCIA AL IMPACTO ( J ) TENACIDAD A LA FRACTURA ( Kc )

LA SOLDABILIDAD DEPENDE DE LA QUMICA DEL METAL BASE

ENSAYOS DESTRUCTIVOS PARA PROPIEDADES QUIMICAS

Inters? En las propiedades qumicas del material:

Qumica del metal base

- Contenido de elementos aleantes: C, S, P, ( aceros ) - Presencia de oxidos tenaces y refractarios (Al) - Reactividad del metal en estado lquido : Zr, Ti
El procedimiento de soldadura depende de la composicin

- Precalentamiento; C.E. > 0,4. - Velocidad de enfriamiento; Inoxidables - Calor aportado (Hi); aleaciones PH

SOLUBILIDAD TOTAL FASE SLIDA

C.E. = TEMPLABILIDAD = 1/ SOLDABILIDAD

FERRITA

MARTENSITA

INSOLUBILIDAD TOTAL EN E. . SLIDO

NO

EL INSPECTOR MUY RARO NECESITARA EJECUTAR UN ENSAYO DE ANALISIS QUIMICO

SI

TENDRA QUE REVISAR LOS RESULTADOS DE UN ANALISIS PARA DETERMINAR SI SE CUMPLE CON LAS ESPECIFICACIONES.

SI, ES NECESARIO SABER EL a,q.

ESPECTROGRAFICOS

METODOS DE ANALISIS QUIMICO

COMBUSTIN

HUMEDO

Ejemplo: ASTM A 751-96 METODOS DE ENSAYO, PRACTICAS Y TERMINOLOGA NORMALIZADOS PARA ANALISS QUIMICO DE PRODUCTOS DE ACERO
ESTA NORMA INVOLUCRA DEFINICIONES, DE MTODOS DE REFERENCIA, PRCTICAS Y GUAS RELATIVAS AL ANLISIS QUMICO DEL ACERO. INCLUYE LOS MTODOS:

VIA HUMEDA

INSTRUMENTAL

9. METODOS DE ENSAYO
9.1.1 Mtodos de ensayo ASTM por va Hmeda (vh)

Mtodos de ensayo E 350 E 352 E 353 E 354 E 1019 de Fe, Ni, y Co

Descripcin General

Procedimiento de vh bsico para aceros Procedimiento de vh para aceros de herramientas Procedimiento de vh para eceros inxocidables Procedimiento de vh para aceros alto Niquel determinacin de C,S,N,O,H en aceros y aleaciones

9.1.2 Mtodos de ensayo ASTM INSTRUMENTALES

Normas E 60 E 212 E 293 E 322 E 415 E 485 E 572 E 663 E 1097 E 1184

Descripcin General Fotometra y trabajo espectrofotomtrico Anlisis espectrogrfico Anlisis espectrogrfico de aluminio soluble en cido. Flurescencia de rayos x para aceros Anlisis espectromtrico al vacio de aceros Anlisis espectromtrico por emisin ptica Anlisis espectromtrico por emisin de rayos X Absorcin atmica por flama Espectroscopa por plasma de corriente directa Absorcin atmica en horno de grafito.

Elementos Normales y Rangos para Aceros Inoxidables Usando Espectroscopa de Fluorescencia de Rayos X

Mn P Si Cr Ni Al Mo

0,005-15,0 0,001-0,15 0,005-5,0 0,01-26,0 0,01-36,0 0,002-5,5 0,005-8,0

Cu Cb V Ti Co Sn W

0,005-4,0 0,005-3,0 0,005-2,0 0,005-2,5 0,005-4,0 0,002-0,20 0,005-3,0

Elementos Normales y Rango para Aceros Inoxidables Usando Espectroscopia de Emisin (por arco) Spark

C S N2 Mn P Si Cr Ni Al Mo Cu Cb

0,004-5,0 0,0005-0,1 0,002-0,3 0,005-15,0 0,001-1,5 0,005-5,0 0,01-26,0 0,01-36,0 0,001-5,5 0,005-8,0 0,005-4,0 0,005-3,0

V Ti Co Sn W Pb B Ca Mg Ce Zr Ta

0,005-2,0 0,005-2,5 0,0065-4,0 0,001-0,20 0,005-3,0 0,002-0,05 0.0005-0.05 0,0002-0,01 0,001-0,01 0,001-0,2 0,001-0,1 0,005-0,5

CARACTERIZACIN DE LA CALIDAD DEL MATERIAL BASE

ELEMENTOS PORCENTAJE EN PESO (%W) 0,19 0,28 0,46 0,035 0,028 0,002 0,003 0,001 0,03 ELEMENTOS PORCENTAJE EN PESO (%W) 0.05 0.17 0,46 0,017 0,016 0,005 0,003 0,0006 0,01

C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu

C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu

UNIONES SOLDADAS POR ARCO DE ACEROS, GUA SOBRE LOS NIVELES DE CALIDAD EN FUNCIN DE LAS IMPERFECCIONES (EN 25817) Introduccin Esta Norma Internacional deber ser utilizada como referencia para la elaboracin de cdigos u otras normas de aplicacin. Puede ser usada en un sistema de calidad total para la elaboracin satisfactoria de uniones soldadas. Ofrece tres grupos de valores dimensionales entre los que elegir para una aplicacin particular. El nivel de calidad necesario en cada caso deber ser definido por la norma de aplicacin o por la persona responsable junto con el fabricante, usuario o cualquier otra parte interesada. El nivel deber ser especificado antes del comienzo de la produccin, preferiblemente en el momento de la solicitud o presentacin de la oferta. En casos particulares, puede ser necesario Incluir detalles adicionales, Los niveles de calidad establecidos por esta Norma Internacional son datos de referencia bsicos y no especficamente relacionados con una aplicacin particular. Se refieren a los tipos de uniones soldadas y no al producto completo o componente. Por lo tanto, es posible que se apliquen diferentes niveles de calidad a las distintas soldaduras en un mismo producto o componente. CLASIFICACION DE LAS IMPERFECCIONES EN SOLDADURAS METALICAS POR FUSIN, CON EXPLICACIONES, (EN 26520). Prlogo En la presente Norma se clasifican las imperfecciones en los seis grupos siguientes: 1.- Grietas* 2.- Cavidades 3.- Inclusiones slidas 4.- Falta de fusin y penetracin 5.- Imperfecciones de forma 6.- Otras imperfecciones no incluidas en los grupos anteriores. Las tablas I a IV corresponden respectivamente a cada uno de estos grupos. En lo referente a las tablas, se deben tener en cuenta que: a) En la columna 1 se da un nmero de referencia de tres dgitos para cada imperfeccin y uno de cuatro dgitos para las subclasificaciones. b) En la columna 2 se da la designacin por letras para las imperfecciones recogidas actualmente en la Coleccin de Radiografas de Referencia del IIS (Instituto internacional de la Soldadura). c) En la columna 3 se da la designacin o nombre de cada imperfeccin, d) En la columna 4 se da la explicacin de la imperfeccin. e) En la columna 5 se incluyen ilustraciones para los casos en que es necesario completar la explicacin.

ANEXO NUMERACION DE LAS GRIETAS A.1. Este anexo est destinado: Por una parte, a evitar confusin entre los dos sistemas de numeracin que se refieren a los niveles de interpretacin. Por otra parte, a permitir que los usuarios de sistema de numeracin del IIS, todava en aplicacin, tengan un perodo de transicin durante el cual adaptarse a la numeracin definida en esta Norma. A.2. La numeracin de los diversos tipos de grietas se da, por lo general, en relacin, con su localizacin en el metal de soldadura, en la zona afectada trmicamente o en el metal base, con el fin de poder identificar sistemticamente las localizaciones idnticas por el mismo ltimo dgito. Ejemplos: Grieta longitudinal (en el metal de base) 1014. Grieta transversal (en el metal de base) 1024 Esto conduce a las siguientes modificaciones sobre la numeracin inicial propuesta por el IIS para imperfecciones del grupo n1.

Los tres niveles de calidad se identifican arbitrariamente como D, C y B e intentan cubrir la mayora de las aplicaciones prcticas. Sera deseable que, para una determinada unin soldada, todos los lmites dimensionales de las imperfecciones puedan quedar cubiertos especificando un nivel de calidad. Sin embargo, en algunos casos, como por ejemplo en ciertos tipos de aceros y estructuras, as como bajo cargas de fatiga o aplicaciones que requieran estanqueidad, puede ser necesario especificar diferentes niveles de calidad para las distintas imperfecciones en la misma unin soldada, o bien aadirse requisitos adicionales. La eleccin del nivel de calidad para cualquier aplicacin debe tener en cuenta las consideraciones de diseo, procesos subsecuentes (por ejemplo recargues), estado tensional (por ejemplo, esttico, dinmico), condiciones de servicio (por ejemplo, temperatura, medio ambiente) y consecuencias del fallo. Los factores econmicos son tambin importantes y deben incluir no slo el coste del soldeo, sino tambin los de inspeccin, ensayo y reparaciones. Aunque esta Norma Internacional incluye los tipos de imperfecciones relativas a los procesos de soldeo por arco indicados en el apartado 1, solo es necesario considerar aquellos que se refieren al proceso o aplicacin en cuestin. Las imperfecciones estn cuantificadas en trminos de su dimensin real, su deteccin y evaluacin pueden requerir el empleo de uno o ms mtodos de ensayos no destructivos. La deteccin y dimensionado de las imperfecciones depende de los mtodos de inspeccin y la extensin de los ensayos especificados en la norma o contrato aplicable.

Esta Norma Internacional no incluyen, detalles acerca de los mtodos recomendados para la deteccin y dimensionado, siendo necesario, por lo tanto, suplementaria con los requisitos de examen, inspeccin y ensayo. Debe de tenerse en cuenta que los mtodos de examen no destructivos pueden no ser capaces de proporcionar la deteccin, caracterizacin y dimensionado necesarios para su empleo en algunos de los tipos de imperfecciones de la Tabla 1. Aunque esta Norma Internacional se aplica a materiales con espesores comprendidos entre 3 mm y 63 mm, tambin puede aplicarse a menores y mayores espesores de unin, siempre que se tengan en cuenta aquellos con los factores tcnicos que pueden tener alguna influencia. Objeto y campo de aplicacin Esta norma Internacional facilita una gua sobre los niveles de las imperfecciones en las uniones soldadas por arco de aceros. Se establecen tres niveles de tal forma que permita su aplicacin en la mayora de las construcciones soldadas. Los niveles se refieren a la calidad de la produccin y no a la adecuabilidad para el servicio del producto fabricado (vase) el apartado 3.1.). Esta Norma Internacional se aplica a: - los aceros no aleados y aleados; -los siguientes procesos de soIdeo y sus subprocesos definidos en la Norma ISO 4063:

11 12 13 14 15
-

soldeo por arco sin proteccin de gas; soldeo por arco sumergido; soldeo por arco bajo gas; soldeo por arco bajo gas y electrodo no consumible; soldeo por arco plasma.
procesos manuales, mecanizados y automticos; todas las posiciones de soldeo; uniones soldadas a tope, en ngulo y ramificaciones; materiales con espesores comprendidos entre 3 y 63 mm.

Cuando se presenten desviaciones importantes en el producto soldado respecto de las medidas y geometra de la unin descritas en esta Norma Internacional, ser necesario evaluar los lmites de aplicabilidad de los requisitos de esta norma. Los aspectos metalrgicos, talles casino por ejemplo tamaos de grano y dureza, no son objeto de esta Norma Internacional. Los aspectos metalrgicos, tales como por ejemplo tamaos de grano y dureza, no son objeto de esta Norma Internacional.

DEFINICIONES Las normas que a continuacin se relacionan contienen disposiciones, que, mediante la referencia de las mismas en este texto, son disposiciones para esta Norma Internacional. En el momento de la publicacin, las ediciones indicadas son las que estaban en vigor. Toda norma puede ser revisada, y las partes interesadas que se basan en esta Norma Internacional tienen la posibilidad de estudiar si las nuevas versiones de las normas indicadas pueden seguir siendo de aplicacin. Los miembros de CEI e ISO poseen el registro de las Normas Internacionales en vigor en cada momento. ISO 2553: 1984 - Soldaduras. Representacin simblica de las soldaduras sobre planos. ISO 4063: 1990 - Soldeo, soldeo fuerte, soldeo blando y sobresoldeo de metales, Relacin de los procedimientos para la representacin simblica sobre planos. ISO 6520: 1982 - Clasificacin de las imperfecciones en las soldaduras metlicas por fusin, con explicaciones. Definiciones Para los propsitos de esta Norma Internacional, son de aplicacin las siguientes definiciones: 5.3. 1. Adecuabilidad para el servicio Un producto es apropiado para el servicio previsto cuando funciona satisfactoriamente durante el tiempo estipulado. El producto puede deteriorarse en servicio, pero no de tal modo que acontezca su rotura y el consiguiente fallo. Los productos pueden, por supuesto, ser mal utilizados o sobrecargados; se supone que las condiciones de servicio reales se corresponden con las previstas, incluyendo, variaciones estadsticas, por ejemplo cargas dinmicas, 5.3.2. Espesor de soldadura 5.3.2.1. Espesor de soldadura en ngulo, a; espesor de garganta nominal: AItura del mayor tringulo issceles que pueda inscribirse en la seccin, de la soldadura (vase la Norma ISO 2553). Nota: En los pases en los que la longitud del lado z, se emplea como la medida de soldadura en ngulo, los lmites de las imperfecciones pueden ser redefinidos tal que se refieran a la longitud del lado (ver n 10,14, 15 y 20). 5.3.2.2. Espesor de soldadura a tope, s: Distancia mnima desde la superficie de la pieza al fondo de la penetracin, que no puede ser mayor que el espesor ms delgado (vase la Norma ISO:2553).

5.3.3. Imperfecciones cortas Una o ms imperfecciones de longitud total no mayor de 25 mm. por cada 100 mm de soldadura, o un mximo del 25% de la longitud de soldadura para soldaduras inferiores a 100 mm. 5.3.4. Imperfeccin larga Una o ms imperfecciones de longitud total mayor de 25 mm. por cada 100 mm. de soldadura, o un mnimo del 25% de la longitud de soldadura para soldaduras inferiores a 100 mm. 5.3,5, rea proyectada rea obtenida mediante el producto de la longitud de soldadura examinada por el ancho mximo de la soldadura. 5.3.6. rea superficial de rotura rea a considerar despus de la rotura. Abreviaturas Los siguientes abreviaturas se utilizan, en la tabla 1: a) espesor nominal de soldadura en ngulo; b) ancho del sobreespesor de soldadura; d) dimetro de poro; h) dimensin de la imperfeccin (alto o ancho); l) longitud de la imperfeccin s) espesor nominal de la soldadura a tope o, en el caso de penetracin parcial, profundidad de penetracin prescrita: t) espesor de pared o de chapar. z) longitud del lado en las soldaduras en ngulo (en el caso de que la seccin sea un tringulo rectngulo issceles z=a2). EVALUACION DE LAS SOLDADURAS Los lmites para las imperfecciones se dan en la tabla 1. Una unin soldada debe ser evaluada normalmente para cada tipo de imperfeccin por separado (Nmeros 1 a 25). Los diferentes tipos imperfecciones que se presenten en cualquier seccin transversal de la unin, puede necesitar consideraciones especiales (vase el nmero 26).