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BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7.1 Introducción: Es el cálculo que permite efectuar el armado total de

7.1 Introducción:

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7.1 Introducción: Es el cálculo que permite efectuar el armado total de
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7.1 Introducción: Es el cálculo que permite efectuar el armado total de
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7.1 Introducción: Es el cálculo que permite efectuar el armado total de
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7.1 Introducción: Es el cálculo que permite efectuar el armado total de

Es el cálculo que permite efectuar el

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7.1 Introducción: Es el cálculo que permite efectuar el armado total de

armado total de un producto, con la

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7.1 Introducción: Es el cálculo que permite efectuar el armado total de

menor cantidad de gente posible, el mínimo tiempo muerto y la mejor

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7.1 Introducción: Es el cálculo que permite efectuar el armado total de
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7.1 Introducción: Es el cálculo que permite efectuar el armado total de

distribución del trabajo entre todas

las personas que lo ejecuten.

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7.1 Introducción: Es el cálculo que permite efectuar el armado total de
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7.1 Introducción: Es el cálculo que permite efectuar el armado total de
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7.1 Introducción: Es el cálculo que permite efectuar el armado total de
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Los objetivos del balance de línea son: - Alcanzar el ritmo
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES
BALANCEO DE LÍNEAS
INDUSTRIALES

Los objetivos del balance de línea son:

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Los objetivos del balance de línea son: - Alcanzar el ritmo
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Los objetivos del balance de línea son: - Alcanzar el ritmo
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Los objetivos del balance de línea son: - Alcanzar el ritmo

- Alcanzar el ritmo deseado de producción con el mínimo de

personal posible.

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Los objetivos del balance de línea son: - Alcanzar el ritmo
  • - Distribuir el trabajo entre el

personal necesario, de modo que

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Los objetivos del balance de línea son: - Alcanzar el ritmo

cada uno trabaje en igual proporción

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Los objetivos del balance de línea son: - Alcanzar el ritmo

que los demás

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Los objetivos del balance de línea son: - Alcanzar el ritmo
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Los objetivos del balance de línea son: - Alcanzar el ritmo
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES Las operaciones previas al balance:
BALANCEO DE LÍNEAS
INDUSTRIALES
Las operaciones previas al balance:

Se pueden presentar dos casos:

Líneas de montaje a instalar

-
-
-
-

Líneas de montaje existentes

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES Las operaciones previas al balance: Se pueden presentar dos casos: Líneas de
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES Las operaciones previas al balance: Se pueden presentar dos casos: Líneas de
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES Para líneas a instalar es necesario: -La distribución de la línea e
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES
BALANCEO DE LÍNEAS
INDUSTRIALES

Para líneas a instalar es necesario:

-La distribución de la línea e
-La distribución de la línea e
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES Para líneas a instalar es necesario: -La distribución de la línea e
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES Para líneas a instalar es necesario: -La distribución de la línea e

instalaciones; - El diseño del puesto de trabajo

- Asegurar el libre flujo de los
materiales

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES Para líneas a instalar es necesario: -La distribución de la línea e
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES Para líneas a instalar es necesario: -La distribución de la línea e

Si la línea no existe es necesario un análisis previo de las operaciones

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES Para líneas a instalar es necesario: -La distribución de la línea e
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES Para líneas a instalar es necesario: -La distribución de la línea e

que se realizan.

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES Para líneas a instalar es necesario: -La distribución de la línea e
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES
BALANCEO DE LÍNEAS
INDUSTRIALES
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Las líneas de ensamblaje son un caso especial en la distribución

Las líneas de ensamblaje son un caso especial en la distribución por producto y generalmente se refiere

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Las líneas de ensamblaje son un caso especial en la distribución

al ensamblaje progresivo enlazado

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Las líneas de ensamblaje son un caso especial en la distribución
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Las líneas de ensamblaje son un caso especial en la distribución

por algún dispositivo del manejo de material

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Las líneas de ensamblaje son un caso especial en la distribución
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Existen importantes diferencias entre los tipos de líneas como los dispositivos
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES
BALANCEO DE LÍNEAS
INDUSTRIALES
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Existen importantes diferencias entre los tipos de líneas como los dispositivos

Existen importantes diferencias entre los tipos de líneas como los

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Existen importantes diferencias entre los tipos de líneas como los dispositivos
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Existen importantes diferencias entre los tipos de líneas como los dispositivos
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Existen importantes diferencias entre los tipos de líneas como los dispositivos
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Existen importantes diferencias entre los tipos de líneas como los dispositivos

dispositivos de manejo de materiales, la configuración de las

líneas, el ritmo de trabajo (mecánico

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Existen importantes diferencias entre los tipos de líneas como los dispositivos
  • o humano), la mezcla de productos, las características de las estaciones de trabajo y la longitud de la línea.

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Existen importantes diferencias entre los tipos de líneas como los dispositivos
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Existen importantes diferencias entre los tipos de líneas como los dispositivos
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Existen importantes diferencias entre los tipos de líneas como los dispositivos
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES
BALANCEO DE LÍNEAS
INDUSTRIALES

El tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las unidades sucesivas que llegan al final de la

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las

línea

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las
  • El trabajo realizado en cada estación de trabajo se puede llamar: tareas,

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las

elementos y unidades de trabajo

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El problema del balanceo es la asignación de todas las tareas
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES
BALANCEO DE LÍNEAS
INDUSTRIALES
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El problema del balanceo es la asignación de todas las tareas

El problema del balanceo es la

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El problema del balanceo es la asignación de todas las tareas

asignación de todas las tareas a una

serie de estaciones de trabajo, de manera tal que ninguna de ellas

tenga más trabajo del que pueda

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El problema del balanceo es la asignación de todas las tareas
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El problema del balanceo es la asignación de todas las tareas
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El problema del balanceo es la asignación de todas las tareas

hacer en el tiempo de ciclo

hacer en el tiempo de ciclo
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El problema del balanceo es la asignación de todas las tareas
  • Las relaciones de precedencia son impuestas por el diseño del producto

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El problema del balanceo es la asignación de todas las tareas
  • y proceso

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • El problema del balanceo es la asignación de todas las tareas
7.2 Formulación del balanceo de línea • Los pasos a seguir son:
7.2 Formulación del balanceo
de línea
• Los pasos a seguir son:
  • Especificar las relaciones secuénciales

entre las tareas utilizando el diagrama de precedencias Determinar el tiempo de ciclo requerido: Determinar el
entre las tareas utilizando el diagrama de precedencias Determinar el tiempo de ciclo requerido: Determinar el

entre las tareas utilizando el diagrama de

precedencias

Determinar el tiempo de ciclo requerido:

entre las tareas utilizando el diagrama de precedencias Determinar el tiempo de ciclo requerido: Determinar el

Determinar el número teórico mínimo de

-
-
entre las tareas utilizando el diagrama de precedencias Determinar el tiempo de ciclo requerido: Determinar el
entre las tareas utilizando el diagrama de precedencias Determinar el tiempo de ciclo requerido: Determinar el

-

 

estaciones:

estaciones:
 
entre las tareas utilizando el diagrama de precedencias Determinar el tiempo de ciclo requerido: Determinar el
entre las tareas utilizando el diagrama de precedencias Determinar el tiempo de ciclo requerido: Determinar el
7.2 Formulación del balanceo de línea • Los pasos a seguir son: Especificar las relaciones secuénciales
7.2 Formulación del balanceo de línea 1. Especificar las relaciones secuenciales entre las áreas utilizando un
7.2 Formulación del balanceo de línea
7.2 Formulación del
balanceo de línea
1. Especificar las relaciones secuenciales entre las áreas
1.
Especificar las relaciones
secuenciales entre las áreas
utilizando un diagrama de precedencia. El diagrama consta de círculos y flechas. Los círculos representan las
utilizando un diagrama de precedencia. El diagrama consta de círculos y flechas. Los círculos representan las
utilizando un diagrama de precedencia. El diagrama consta de círculos y flechas. Los círculos representan las

utilizando un diagrama de precedencia. El diagrama consta de

círculos y flechas. Los círculos

utilizando un diagrama de precedencia. El diagrama consta de círculos y flechas. Los círculos representan las

representan las tareas individuales;

las flechas indican el orden de

 
ejecución de las mismas.
ejecución de las mismas.

ejecución de las mismas.

ejecución de las mismas.
7.2 Formulación del balanceo de línea 1. Especificar las relaciones secuenciales entre las áreas utilizando un
7.2 Formulación del balanceo de línea
7.2 Formulación del balanceo
de línea
7.2 Formulación del balanceo de línea 2. Determinar el tiempo de ciclo requerido (C), utilizando la

2.

Determinar

el

tiempo

de

ciclo

7.2 Formulación del balanceo de línea 2. Determinar el tiempo de ciclo requerido (C), utilizando la
7.2 Formulación del balanceo de línea 2. Determinar el tiempo de ciclo requerido (C), utilizando la

requerido (C), utilizando la fórmula:

C = Tiempo de producción por día

7.2 Formulación del balanceo de línea 2. Determinar el tiempo de ciclo requerido (C), utilizando la
7.2 Formulación del balanceo de línea 2. Determinar el tiempo de ciclo requerido (C), utilizando la

Producción diaria requerida (en

unidades)

7.2 Formulación del balanceo de línea 2. Determinar el tiempo de ciclo requerido (C), utilizando la
7.2 Formulación del balanceo de línea 2. Determinar el tiempo de ciclo requerido (C), utilizando la
7.2 Formulación del balanceo de línea 3. Determinar el número teórico mínimo de
7.2 Formulación del
balanceo de línea
3.
Determinar
el
número
teórico
mínimo
de
  • estaciones de trabajo (N1) requeridas para satisfacer la limitación del tiempo del ciclo utilizando la fórmula (este debe redondearse al siguiente número entero superior) N1 = Suma de los tiempos de las tareas (T)

Tiempo del ciclo (C)

7.2 Formulación del balanceo de línea 3. Determinar el número teórico mínimo de estaciones de trabajo
7.2 Formulación del balanceo de línea 3. Determinar el número teórico mínimo de estaciones de trabajo
7.2 Formulación del balanceo de línea 3. Determinar el número teórico mínimo de estaciones de trabajo
7.2 Formulación del balanceo de línea 3. Determinar el número teórico mínimo de estaciones de trabajo

4.

7.2 Formulación del balanceo de línea 3. Determinar el número teórico mínimo de estaciones de trabajo

Seleccionar una regla primaria según la cual se deben asignar las tareas a las estaciones de

trabajo, y un norma secundaria para romper los

Nexos

7.2 Formulación del balanceo de línea 3. Determinar el número teórico mínimo de estaciones de trabajo
7.2 Formulación del balanceo de línea 3. Determinar el número teórico mínimo de estaciones de trabajo
7.2 Formulación del balanceo de línea 3. Determinar el número teórico mínimo de estaciones de trabajo
7.2 FORMULACIÓN DEL BALANCEO DE LÍNEA Asignar las tareas, una a la vez a la estación

7.2 FORMULACIÓN DEL BALANCEO DE LÍNEA

7.2 FORMULACIÓN DEL BALANCEO DE LÍNEA Asignar las tareas, una a la vez a la estación

Asignar las tareas, una a la vez a la estación de

trabajo, hasta que la suma de los tiempos de
las tareas sea igual al tiempo del ciclo o hasta que no sea factibles más tareas debido a

7.2 FORMULACIÓN DEL BALANCEO DE LÍNEA Asignar las tareas, una a la vez a la estación
7.2 FORMULACIÓN DEL BALANCEO DE LÍNEA Asignar las tareas, una a la vez a la estación
7.2 FORMULACIÓN DEL BALANCEO DE LÍNEA Asignar las tareas, una a la vez a la estación
7.2 FORMULACIÓN DEL BALANCEO DE LÍNEA Asignar las tareas, una a la vez a la estación
7.2 FORMULACIÓN DEL BALANCEO DE LÍNEA Asignar las tareas, una a la vez a la estación

5.

restricciones de tiempo o de la secuencia,

repetir el proceso para las demás estaciones, hasta que todas las tareas sean asignadas

Evaluar la eficiencia del equilibrio derivado

7.2 FORMULACIÓN DEL BALANCEO DE LÍNEA Asignar las tareas, una a la vez a la estación

utilizando la fórmula

7.2 FORMULACIÓN DEL BALANCEO DE LÍNEA Asignar las tareas, una a la vez a la estación

Eficiencia = Suma de los tiempos de las tareas (T)

7.2 FORMULACIÓN DEL BALANCEO DE LÍNEA Asignar las tareas, una a la vez a la estación

Número real de estaciones de trabajo (Na)x Tiempo de ciclo (C)

7.2 FORMULACIÓN DEL BALANCEO DE LÍNEA Asignar las tareas, una a la vez a la estación
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7. Si la eficiencia no es satisfactoria, balancear utilizando una norma de

BALANCEO DE LÍNEAS

INDUSTRIALES
INDUSTRIALES
7. Si la eficiencia no es satisfactoria, balancear utilizando una norma de diferente
7.
Si
la
eficiencia no es satisfactoria,
balancear
utilizando
una
norma
de
diferente

vuelva

a

decisión

Ejemplo:

Con la información proporcionada balancear la línea con sus tiempos en Seg. para un volumen de
Con la información proporcionada balancear la línea con sus tiempos en Seg. para un volumen de

Con la información proporcionada balancear la línea con sus tiempos en Seg. para un volumen

Con la información proporcionada balancear la línea con sus tiempos en Seg. para un volumen de

de

500

u.

trabajando

420

de producción

  • min/turno se pide:

Con la información proporcionada balancear la línea con sus tiempos en Seg. para un volumen de

Hacer la

formulación

teórica

práctica

del

y

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7. Si la eficiencia no es satisfactoria, balancear utilizando una norma de

balanceo, eficiencia y demora.

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7. Si la eficiencia no es satisfactoria, balancear utilizando una norma de
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 7. Si la eficiencia no es satisfactoria, balancear utilizando una norma de
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES Datos: Op A B C D E F G H I J
BALANCEO DE LÍNEAS
INDUSTRIALES
Datos:
Op
A
B
C D
E
F
G
H
I
J
K
Seg
45
11
9
50 15
12 12
12
12
8
9
Prec
-
A
B
- D
C
C
E
E
FGH
J
I
Solución: BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 1. Diagrama de precedencia 12 s. 11 s F 9 s
Solución: BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 1. Diagrama de precedencia 12 s. 11 s F 9 s

Solución:

BALANCEO DE LÍNEAS

INDUSTRIALES
INDUSTRIALES
1. Diagrama de precedencia 12 s. 11 s F 9 s 45 s B C G
1.
Diagrama de precedencia
12 s.
11 s
F
9 s
45 s
B
C
G
A
9 s
8 s.
12 s
50 s.
15 s.
12 s
J
K
D
E
H
I
Solución: BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 1. Diagrama de precedencia 12 s. 11 s F 9 s

12 s

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 2. Tiempo de ciclo = 50,4 500 Número teórico de estaciones de
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 2. Tiempo de ciclo = 50,4 500 Número teórico de estaciones de

BALANCEO DE LÍNEAS

INDUSTRIALES
INDUSTRIALES

2.

Tiempo de ciclo

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 2. Tiempo de ciclo = 50,4 500 Número teórico de estaciones de
  • = 50,4

500

Número teórico de estaciones de trabajo

3.
3.
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 2. Tiempo de ciclo = 50,4 500 Número teórico de estaciones de
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 2. Tiempo de ciclo = 50,4 500 Número teórico de estaciones de
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 2. Tiempo de ciclo = 50,4 500 Número teórico de estaciones de

4.

N = 195 s = 4

50,4 s

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 2. Tiempo de ciclo = 50,4 500 Número teórico de estaciones de

Eficiencia = 195 s =0,96 x100= 0,96= 96%

4 X 50,4

5.

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 2. Tiempo de ciclo = 50,4 500 Número teórico de estaciones de

6.

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 2. Tiempo de ciclo = 50,4 500 Número teórico de estaciones de

Demora del balanceo= 1- 0,96= 4%

Asignación Práctica de las tareas

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES 2. Tiempo de ciclo = 50,4 500 Número teórico de estaciones de
Tarea
Tarea

BALANCEO DE LÍNEAS

INDUSTRIALES
INDUSTRIALES

T. Ac.

T. m. Estación

Tarea BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES T. Ac. T. m. Estación Prec. T. Asig. A - 45

Prec. T. Asig.

A - 45 45 5,4 I D - 50 50 0,4 II B A 11 11
A
-
45
45
5,4
I
D
-
50
50
0,4
II
B
A
11
11
39,4
E
D
15
26
24,4
C
B
9
35
15,4
III
F
C
12
47
3,4
G
C
12
12
38,4
H
E
12
24
26,4
I
E
12
36
14,4
IV
j
F,G,H,I
8
44
6,4
K
j
9
9
41,4
V
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES
BALANCEO DE LÍNEAS
INDUSTRIALES
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Eficiencia= 195/5 x 50,4 = 77% • Demora= 1-0,77= 0,23= 23%
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Eficiencia= 195/5 x 50,4 = 77% • Demora= 1-0,77= 0,23= 23%

Eficiencia= 195/5 x 50,4 = 77% Demora= 1-0,77= 0,23= 23%

BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Eficiencia= 195/5 x 50,4 = 77% • Demora= 1-0,77= 0,23= 23%
BALANCEO DE LÍNEAS INDUSTRIALES • Eficiencia= 195/5 x 50,4 = 77% • Demora= 1-0,77= 0,23= 23%
Balance de línea de una producción en línea • Cuando las tareas son secuenciales es posible
Balance de línea de una producción en línea • Cuando las tareas son secuenciales es posible

Balance de línea de una

producción en línea
producción en línea

Cuando las tareas son secuenciales es posible balancear la línea

Balance de línea de una producción en línea • Cuando las tareas son secuenciales es posible
Balance de línea de una producción en línea • Cuando las tareas son secuenciales es posible
Balance de línea de una producción en línea • Cuando las tareas son secuenciales es posible
Balance de línea de una producción en línea • Cuando las tareas son secuenciales es posible

aplicando el siguiente modelo:

R  Min _ est N  E
R
Min
_
est
N 
E
Balance de línea de una producción en línea • Cuando las tareas son secuenciales es posible
Balance de línea de una producción en línea • Cuando las tareas son secuenciales es posible

Donde :

R Indice de producción U : ( nidades producidas por turno /minutos por turno)  Min
R Indice de producción U
:
(
nidades producidas por turno /minutos por turno)
Min est Sumatoria de
_
:
min
utos estándar de cada operación
E Eficiencia
:
Balance de línea de una producción en línea • Ejemplo: – Establecer línea de ensamble, para
Balance de línea de una producción en línea • Ejemplo: – Establecer línea de ensamble, para

Balance de línea de una

producción en línea
producción en línea

Ejemplo:

Balance de línea de una producción en línea • Ejemplo: – Establecer línea de ensamble, para
Balance de línea de una producción en línea • Ejemplo: – Establecer línea de ensamble, para

Establecer

línea

de

ensamble, para

una

Balance de línea de una producción en línea • Ejemplo: – Establecer línea de ensamble, para
Balance de línea de una producción en línea • Ejemplo: – Establecer línea de ensamble, para

producir 700 unidades

un turno

de

8

en

horas y con una Eficiencia de 1:con la

información que se da en el cuadro:

Operación 1 2 3 4 5 6 7 8 Duración 1.88 2.07 3.87 5.76 1.9 0.94
Operación
1
2
3
4
5
6
7 8
Duración
1.88
2.07
3.87
5.76
1.9
0.94 3.72
1.92
(Minutos)
Balance de línea de una producción en línea • Ejemplo: – Establecer línea de ensamble, para
Balance de línea de una producción en línea • Se pide: • Cuantos operarios se necesitan
Balance de línea de una producción en línea • Se pide: • Cuantos operarios se necesitan

Balance de línea de una

producción en línea
producción en línea

Se pide:

Balance de línea de una producción en línea • Se pide: • Cuantos operarios se necesitan
Balance de línea de una producción en línea • Se pide: • Cuantos operarios se necesitan
Balance de línea de una producción en línea • Se pide: • Cuantos operarios se necesitan

Cuantos operarios se necesitan para balancear la línea?

Balance de línea de una producción en línea • Se pide: • Cuantos operarios se necesitan
Balance de línea de una producción en línea • Se pide: • Cuantos operarios se necesitan

Cuantos operarios se tiene que asignar a cada estación de trabajo?

Balance de línea de una producción en línea • Se pide: • Cuantos operarios se necesitan
Balance de línea de una producción en línea • Se pide: • Cuantos operarios se necesitan
Balance de línea de una producción en línea • Se pide: • Cuantos operarios se necesitan
  • Cuál es la operación más lenta? Cuál es la producción de la línea balanceada?

Balance de línea de una producción en línea • Se pide: • Cuantos operarios se necesitan
  • Se cumple con la producción prevista?

Balance de línea de una producción en línea • Se pide: • Cuantos operarios se necesitan
Balance de línea de una producción en línea • Se pide: • Cuantos operarios se necesitan
Balance de línea de una producción en línea • Solución: • N=((700Unid/480min)(22.06min))/1 • N=32 Operarios •
Balance de línea de una producción en línea • Solución: • N=((700Unid/480min)(22.06min))/1 • N=32 Operarios •

Balance de línea de una

producción en línea
producción en línea

Solución:

Balance de línea de una producción en línea • Solución: • N=((700Unid/480min)(22.06min))/1 • N=32 Operarios •

N=((700Unid/480min)(22.06min))/1

Balance de línea de una producción en línea • Solución: • N=((700Unid/480min)(22.06min))/1 • N=32 Operarios •
Balance de línea de una producción en línea • Solución: • N=((700Unid/480min)(22.06min))/1 • N=32 Operarios •

N=32 Operarios Donde: 22.06 es la Suma de

tiempos st.

Balance de línea de una producción en línea • Solución: • N=((700Unid/480min)(22.06min))/1 • N=32 Operarios •
Balance de línea de una producción en línea • Solución: • N=((700Unid/480min)(22.06min))/1 • N=32 Operarios •

Veloc.de Linea=Min.por turno/Unid.Produc. V=480/700=0.685

Balance de línea de una producción en línea • Solución: • N=((700Unid/480min)(22.06min))/1 • N=32 Operarios •
Balance de línea de una producción en línea • Solución: • N=((700Unid/480min)(22.06min))/1 • N=32 Operarios •
.
.
 

.

 
Op. Min.St. Velocidad Min.St/Unid. #Operarios/Estación Op.Lenta

Op. Min.St. Velocidad Min.St/Unid. #Operarios/Estación Op.Lenta

A

B

C=A/B

D

A/D

1

1.88

1 1.88

0.685

2.7

3

0.626

  • 3.87

2.07

0.685

3.02

3

0.69

5.65

6

0.645

4 5 6
4
5
6
4 5 6 7 5.76 1.90 0.94 3.72 8 1.92

7

4 5 6 7 5.76 1.90 0.94 3.72 8 1.92
4 5 6 7 5.76 1.90 0.94 3.72 8 1.92
4 5 6 7 5.76 1.90 0.94 3.72 8 1.92

5.76

1.90

0.94

3.72

  • 8 1.92

8.4

8

0.72

2.8

3

0.63

1.38

1

0.94

5.4

2.8

5

3

0.74

0.64

La operación más lenta

La operación más lenta

es la # 6

. Op. Min.St. Velocidad Min.St/Unid. #Operarios/Estación Op.Lenta A B C=A/B D A/D 1 1.88 0.685 2.7
Balance de línea de una producción en línea • La producción de la línea balanceada es:
Balance de línea de una producción en línea • La producción de la línea balanceada es:

Balance de línea de una

producción en línea
producción en línea

La producción de la línea balanceada es:

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P=480min/0.94=510 Unidades

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