BALANCEO DE LNEAS INDUSTRIALES

7.1 Introduccin: Es el clculo que permite efectuar el armado total de un producto, con la menor cantidad de gente posible, el mnimo tiempo muerto y la mejor distribucin del trabajo entre todas las personas que lo ejecuten.

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Los objetivos del balance de lnea son: - Alcanzar el ritmo deseado de produccin con el mnimo de personal posible. - Distribuir el trabajo entre el personal necesario, de modo que cada uno trabaje en igual proporcin que los dems

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Las operaciones previas al balance: Se pueden presentar dos casos: - Lneas de montaje a instalar - Lneas de montaje existentes

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Para lneas a instalar es necesario: -La distribucin de la lnea e instalaciones; - El diseo del puesto de trabajo - Asegurar el libre flujo de los materiales Si la lnea no existe es necesario un anlisis previo de las operaciones que se realizan.

BALANCEO DE LNEAS INDUSTRIALES Las lneas de ensamblaje son un caso especial en la distribucin por producto y generalmente se refiere al ensamblaje progresivo enlazado por algn dispositivo del manejo de material

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Existen importantes diferencias entre los tipos de lneas como los dispositivos de manejo de materiales, la configuracin de las lneas, el ritmo de trabajo (mecnico o humano), la mezcla de productos, las caractersticas de las estaciones de trabajo y la longitud de la lnea.

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El tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las unidades sucesivas que llegan al final de la lnea El trabajo realizado en cada estacin de trabajo se puede llamar: tareas, elementos y unidades de trabajo

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El problema del balanceo es la asignacin de todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo, de manera tal que ninguna de ellas tenga ms trabajo del que pueda hacer en el tiempo de ciclo Las relaciones de precedencia son impuestas por el diseo del producto y proceso

7.2 Formulacin del balanceo de lnea

Los pasos a seguir son: - Especificar las relaciones secunciales entre las tareas utilizando el diagrama de precedencias - Determinar el tiempo de ciclo requerido:

- Determinar el nmero terico mnimo de estaciones:

7.2 Formulacin del balanceo de lnea

1. Especificar las relaciones secuenciales entre las reas utilizando un diagrama de precedencia. El diagrama consta de crculos y flechas. Los crculos representan las tareas individuales; las flechas indican el orden de ejecucin de las mismas.

7.2 Formulacin del balanceo de lnea

2.

Determinar el tiempo de ciclo requerido (C), utilizando la frmula: C = Tiempo de produccin por da Produccin diaria requerida (en unidades)

7.2 Formulacin del balanceo de lnea

3. Determinar el nmero terico mnimo de estaciones de trabajo (N1) requeridas para satisfacer la limitacin del tiempo del ciclo utilizando la frmula (este debe redondearse al siguiente nmero entero superior) N1 = Suma de los tiempos de las tareas (T) Tiempo del ciclo (C) Seleccionar una regla primaria segn la cual se deben asignar las tareas a las estaciones de trabajo, y un norma secundaria para romper los Nexos

4.

7.2 FORMULACIN DEL BALANCEO DE LNEA

Asignar las tareas, una a la vez a la estacin de trabajo, hasta que la suma de los tiempos de las tareas sea igual al tiempo del ciclo o hasta que no sea factibles ms tareas debido a restricciones de tiempo o de la secuencia, repetir el proceso para las dems estaciones, hasta que todas las tareas sean asignadas 5. Evaluar la eficiencia del equilibrio derivado utilizando la frmula Eficiencia = Suma de los tiempos de las tareas (T)
Nmero real de estaciones de trabajo (Na)x Tiempo de ciclo (C)

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7. Si la eficiencia no es satisfactoria, vuelva a balancear utilizando una norma de decisin diferente Ejemplo: Con la informacin proporcionada balancear la lnea con sus tiempos en Seg. para un volumen de produccin de 500 u. trabajando 420 min/turno se pide: Hacer la formulacin terica y prctica del balanceo, eficiencia y demora.

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Datos:
Op A B C D E F G H I J K

Seg

45

11

50

15

12

12

12

12

Prec

FGH I

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Solucin: 1. Diagrama de precedencia
11 s 45 s A B 9s C G 12 s. F

8 s. 50 s.
D

9s K

15 s.
E

12 s
H

12 s

I 12 s

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2. Tiempo de ciclo TC = 60 s x 420 = 50,4 500 3. Nmero terico de estaciones de trabajo N = 195 s = 4 50,4 s 4. Eficiencia = 195 s =0,96 x100= 0,96= 96% 4 X 50,4 5. Demora del balanceo= 1- 0,96= 4% 6. Asignacin Prctica de las tareas

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Tarea Prec. T. Asig. T. Ac. A 45 45 D 50 50 B A 11 11 E D 15 26 C B 9 35 F C 12 47 G C 12 12 H E 12 24 I E 12 36 j F,G,H,I 8 44 K j 9 9 T. m. Estacin 5,4 I 0,4 II 39,4 24,4 15,4 III 3,4 38,4 26,4 14,4 IV 6,4 41,4 V

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Eficiencia= 195/5 x 50,4 = 77% Demora= 1-0,77= 0,23= 23%

Balance de lnea de una produccin en lnea

Cuando las tareas son secuenciales es posible balancear la lnea aplicando el siguiente modelo:

R Min _ est N E
Donde : R : Indice de produccin(Unidades producidas por turno /minutos por turno)

Min _ est : Sumatoria de min utos estndar de cada operacin

E : Eficiencia

Balance de lnea de una produccin en lnea

Ejemplo:
Establecer una lnea de ensamble, para producir 700 unidades en un turno de 8 horas y con una Eficiencia de 1:con la informacin que se da en el cuadro:
Operacin Duracin (Minutos)
1 1.88 2 2.07 3 3.87 4 5.76 5 1.9 6 0.94 7 3.72 8 1.92

Balance de lnea de una produccin en lnea

Se pide: Cuantos operarios se necesitan para balancear la lnea? Cuantos operarios se tiene que asignar a cada estacin de trabajo? Cul es la operacin ms lenta? Cul es la produccin de la lnea balanceada? Se cumple con la produccin prevista?

Balance de lnea de una produccin en lnea

Solucin: N=((700Unid/480min)(22.06min))/1 N=32 Operarios Donde: 22.06 es la Suma de tiempos st.

Veloc.de Linea=Min.por turno/Unid.Produc. V=480/700=0.685

.
Op. Min.St. Velocidad Min.St/Unid. #Operarios/Estacin Op.Lenta A B C=A/B D A/D 1 1.88 0.685 2.7 3 0.626 2 2.07 0.685 3.02 3 0.69 3 3.87 5.65 6 0.645 4 5.76 8.4 8 0.72 5 1.90 2.8 3 0.63 6 0.94 1.38 1 0.94 7 3.72 5.4 5 0.74 8 1.92 2.8 3 0.64 La operacin ms lenta es la # 6

Balance de lnea de una produccin en lnea

La produccin de la lnea balanceada es: P=480min/0.94=510 Unidades No se cumple con la produccin prevista se recomienda hacer un estudio de mtodos para bajar el tiempo, o contratar horas extras para la estacin de trabajo # 6