SOLDADURA POR ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE

Gas Tungsten Arc Welding GTAW

Ing. Edim Quijada

Figura 1.15 Vista del arco del proceso GTAW

PROCESO GTAW

El calor se genera al establecer un arco entre un electrodo de tungsteno NO CONSUMIBLE y el metal base, mientras un gas inerte protege el bao fundido. El proceso se puede realizar con o sin metal de aporte, sin aplicacin de presin. En caso de usar metal de aporte, este se suministra a travs de varillas El proceso puede ser manual o automatizado

PROCESO GTAW

GTAW manual

GTAW automtica

Arco de soldadura GTAW

Boquillas usadas en la soldadura GTAW

Diagrama Esquemtico del Equipo GTAW

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, esta rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concentricamente el gas protector. La pistola se refrigera por aire y para intensidades superiores a 200 amperios se utiliza refrigeracin por agua, para evitar el recalentamiento del mango.

Productos de aportacin
Material de Aporte: el material de aporte, cuando se utilice debe tener una composicin qumica similar a la del material base, debido a que en este proceso no se produce escoria y se realiza en una atmsfera inerte que no provoca reaccin en el bao. Gases de Proteccin: se utiliza argn, helio, mezclas de argn y helio, mezclas de argn e hidrgeno o nitrgeno

Argn
Excelente proteccin del bao debido a su alta densidad, es 1.4 veces ms pesado que el aire. Baja energa de ionizacin, lo que facilita el cebado y origina arcos estables y tranquilos con pocas proyecciones. Baja conductividad trmica, que da lugar a una gran concentracin de calor en la zona central del arco produciendo penetraciones de aspecto caractersticos Menos costoso que el helio -

Helio
Mas ligero que el argn, por lo tanto se requiere un caudal de helio dos o tres veces superior al del argn para proporcionar la misma proteccin Energa de ionizacin ms elevada que la del argn. Por ello ofrece dificultades para el cebado y estabilidad del arco, requiriendo entonces tensiones de arco elevadas, lo que se traduce en mayores energas aportadas a igual intensidad de soldeo. Conductividad trmica superior a la del argn, por lo tanto la distribucin de temperaturas es ms homognea en el sentido transversal, dando lugar a cordones ms anchos y penetracin uniforme. Buena parte el calor se pierde por radiacin, produciendo una penetracin inferior a la que se consigue con argn

Mezclas de argn y helio - Ofrece las ventajas de ambos gases, dependiendo de la proporcin en que intervenga cada uno - La penetracin es intermedia entre las tpicas de cada gas puro. Mezclas de argn e hidrgeno - El hidrgeno se aade para incrementar la velocidad de soldadura. GTAW manual se recomienda argn, se necesita 2.5 veces mas argn para producir los mismos resultados GTAW automtico o semiautomtico se prefiere Helio, produce un arco ms caliente y mayor penetracin.

Penetracin segn el gas de proteccin utilizado

Metales y gases para GTAW

Metal
Aluminio Latn y sus aleaciones Cobre (menos de 3 mm) Cobre (mas de 3 mm) Nquel Magnesio Acero de bajo carbono Acero inoxidable

Gas
Argn Helio o argn Argn Helio Argn Argn o helio Argn Argn

ELECTRODOS
- Los electrodos estn fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo que los hace prcticamente no consumible, ya que su punto de fusin es sobre los 3400 C. - Su identificacin se realiza por el color de su extremo. - Dimetros disponibles: 1, 1.6, 2, 2.4, 3.2, 4, 4.8, 5 y 6.4 mm - Longitud estndar: 150 mm

Electrodo de tungsteno puro: es el de menor costo. La temperatura de fusin en aproximadamente 3400 C. Es necesario que el extremo del electrodo sea redondeado. Se utiliza fundamentalmente con CA en la soldadura del aluminio y sus aleaciones. Electrodo de tungsteno aleado con torio: punto de fusin es de 4000C aproximadamente. Es necesario que su extremo sea afilado. Se utiliza en la soldadura con CC de aceros al carbono, baja aleacin inoxidables, cobre, titanio, otros. Proporciona mayor estabilidad del arco, mayor resistencia a fundirse la punta, facilidad para encender el arco Electrodo aleado con circonio: el punto de fusin es de 3800 C aproximadamente, se utiliza con CA y con CC. Se utiliza en la soldadura de materiales ligeros como aluminio y magnesio, en donde es necesario evitar la contaminacin del metal de aporte. Mayor duracin y mayor operacin con CA

Seleccin del tipo de corriente

Corriente continua
Si la polaridad es directa, la energa se concentra en la pieza, induciendo una buena penetracin. El electrodo soporta intensidades de orden de 8 veces mayores que si estuviese conectado al polo positivo, sin fundirse ni deteriorarse Si las polaridad es inversa, la energa se concentra en el electrodo, por lo tanto, el bao es relativamente ancho, con poca penetracin, sobrecalentamiento y deterioro rpido de los electrodo. La polaridad recomendada en corriente continua es la directa, no obstante resulta imprescindible cuando se sueldan aleaciones de Al y Mg por la formacin de una capa de xidos refractarios. Con la polaridad inversa, se produce vaporizacin de los xidos y la rotura de los mismos, que flotan y se desplazan al borde del bao de fusin facilitando esta accin limpiadora la continuidad de la soldadura.

 Corriente alterna
Reune las ventajas de las dos polaridades, el buen comportamiento durante el semiciclo de polaridad directa y el efecto decapante del bao durante el semiciclo de polaridad inversa por lo que se utiliza en materiales ligeros como el Al y Mg Presenta dificultades de cebado y estabilidad del arco, que obliga a incorporar al equipo un generador de alta frecuencia.

 VENTAJAS Y LIMITACIONES
Proceso verstil. La mayora de los metales pueden ser soldados en todas las posiciones y tipos de juntas Arco estable y concentrado Alta calidad del material de soldadura Cordones de soldadura lisos y regulares No produce salpicaduras No se forma escoria No siempre es necesario usar metal de aporte rea de soldadura es claramente visible Es especialmente apto para unir metales de espesores delgados

La nica desventaja real del proceso es su baja productividad en metales con espesores mayores de 4 mm. Se utiliza entonces para realizar el cordn de raz y el resto con otro proceso ms productivo como GMAW o SMAW.