Tecnicas Lean

Tcnicas lean
Jorge Luis Izquierdo
LEAN CONSTRUCTION
Lean Construction Filo sofa
Administracin de la produccin en construccin
Cmo se aplica
Maximizar el valor & Minimizar el desperdicio
TECNICAS LEAN
Sistema Last Planner Tren de actividades
Carta Balance y NGA

Kan Ban, 5S BIM VSM IPD
Target value desing

Prefabrication
LAST PLANNER
TCNICAS LEAN
Introduccin Etapas Implementacin
SISTEMA LAST PLANNER
PLANIFICAR adecuadamente, se convierte en uno de los mtodos mas efectivos para incrementar la productividad, lo cual mejora la produccin

Planeamiento: Desarrollo macro Plan de todo el proyecto Desarrollo de estrategias
Programacin: Desarrollo mediano y corto plazo Inicia con el planeamiento Mayor nivel de detalle
Lo que se plane hacer = lo que se hizo?
Qu busca la tcnica del Last Planner?
CONTENIDO
Introduccin
Etapas
Implementacin
PLANEAMIENTO / PROGRAMACION
INFORMACION
TALENTO
RECURSOS
PLANEAMIENTO
PROGRAMACION PROTECCION AL PLAN
EJECUCION
LO QUE SE PENS HACER
LO QUE SE HIZO
OBJETIVOS DE LA PROGRAMACION
1. Proteger el Plan
2. Asegurar el Flujo
3. Aprendizaje Mejora Continua
1. PROTECCIN DEL PLANEAMIENTO

Esta todo listo para iniciar la actividad?
HOY
Horizonte semana anterior Horizonte semana actual
Inicio actividad nueva
1. PROTECCIN DEL PLANEAMIENTO

ANALISIS DE RESTRICCIONES
Nuevas Restricciones
HOY
3 semanas
> Probabilidad de levantar restricciones
PROCESO DE PROGRAMACIN
2. PROGRAMACIN 1. PLANEAMIENTO 3. IDENTIFICACIN DE RECURSOS
Output: Look ahead Output: Cronograma Output: Anlisis de restricciones

4. SELECCIN DE TAREAS EJECUTABLES 5. PPC
6. ACCIONES CORRETIVAS
Se determinan las causas de incumplimiento
Output: Plan semanal
Look Ahead
Horizonte adecuado
Sectores de trabajo bien identificados
Look Ahead
Identificacin de recursos
Balanceo de cargas
VERIFICACIN DE TODO LO NECESARIO PARA INICIAR LA ACTIVIDAD
MANO DE OBRA EQUIPO MATERIALES y HERRAMIENTAS SUBCONTRATOS
OTRAS RESTRICCIONES
CLAVE
PLAN SEMANAL
Esta compuesto de las actividades del Lookahead que NO tienen restricciones y que cumplan las prioridades del proyecto
CRONOGRAMA GENERAL
ACTIVIDAD Excavacin Masiva Actividad 2 Actividad 3
UND CANT. FECHA INICIO PLANEADA MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
m3 m3 m3
100,000 50,000 3,000
LOOKAHEAD
SEMANA 1 SEMANA 2 S D L M M J V S D SEMANA 3 L M M J V S D L SEMANA 4 M M J V S D
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD UND DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 CANT.
08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
25/07/06
26/07/06
27/07/06
28/07/06
29/07/06
30/07/06
31/07/06
01/08/06
02/08/06
03/08/06
EXCAVACIN MASIVA EXCAVACIN MASIVA AREA 1 EXCAVACIN MASIVA AREA 2 EXCAVACIN MASIVA AREA 3 EXCAVACIN MASIVA AREA 4 EXCAVACIN MASIVA AREA 5
M3 M3 M3 M3 M3 M3
25,000
4,000 9,000 7,000 3,000 2,000
08-07-06 08-07-06 15-07-06 22-07-06 29-07-06
PLAN SEMANAL
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD UND DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 CANTIDAD
08/07/06 09/07/06 10/07/06 11/07/06 12/07/06 13/07/06 14/07/06
FECHA DE INICIO PLANEADA
M'
SEMANA 30 J
EXCAVACIN MASIVA EXCAVACIN MASIVA AREA 1 EXCAVACIN MASIVA AREA 2
M3 M3 M3
25,000
2,000 3,000
08-07-06 08-07-06
04/08/06
FECHA DE INICIO PLANEADA
32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
9-Ago-04 16-Ago-04 23-Ago-04 30-Ago-04 6-Sep-04 13-Sep-04 20-Sep-04 27-Sep-04 4-Oct-04 11-Oct-04 18-Oct-04 25-Oct-04 1-Nov-04 8-Nov-04
15-Ago-04 22-Ago-04 29-Ago-04 5-Sep-04 12-Sep-04 19-Sep-04 26-Sep-04 3-Oct-04 10-Oct-04 17-Oct-04 24-Oct-04 31-Oct-04 7-Nov-04 14-Nov-04
ANALISIS DE CUMPLIMIENTO (PPC Y CAUSAS)

PORCENTAJE DE PLAN COMPLETADO
CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO SEMANAL
68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2%
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561
INGO 12% QAQC 4%
PROG 38%
100% 90% 80% 70%

62.75% 74.47% 76.92% 71.19% 81.07% 74.47% 83.87%
REND 48%
67.7% 65.4% 66.8%

60.53%
68.42% 67.7%
68.2%
60%
PPC
60.6%
50% 40% 30% 20%
62.82%
69.1% 60.42%
64,62%
52.5%
34.48%
68.7%
PROG 17%
34.5%
PPC Semanal
10% 0%
PPC Acumulado
CLI 0%
13
14
15
16
17
18
19 20 Semanas
21
22
23
24
25
CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
Cambios de INGO proyecto GyM ingeniera del de de Cambios o indefiniciones de ingeniera por INGS Supervisin REND Malos rendimientos en produccin - campo CLI Eventos clmaticos REPRO Actividades no programadas y necesidad de ejecutarlas EQU Falta de equipos requeridos o averas Logstica, llegada tarda incumplimiento LOG pedidos, proveedores.
QAQC Control de calidad
DEFINICIONES EN PROGRAMACIN
LOOKAHEAD
Es el programa de mediano plazo (horizonte de tiempo de 4 a 6 semanas usualmente) cuyas tareas provienen del Cronograma General con un mayor nivel de detalle.
ANLISIS DE RESTRICCIONES
Es el ejercicio de identificar y proveer con adecuada anticipacin de todo aquello que falta para poder ejecutar una tarea del lookahead
PLAN SEMANAL
Listado de las tareas sin restricciones que produccin se compromete a ejecutar en la semana.
PPC (PORCENTAJE CUMPLIDO)
DEL
PLAN
de la
Mide la efectividad y confiabilidad programacin semanal. Cumplido: 100% No cumplido: 0%
ANLISIS DE CONFIABILIDAD Ejercicio a travs del cual: Se mide la calidad del sistema de programacin. Se identifican (y se trata de eliminar) las causas que no permiten alcanzar el 100 % del cumplimiento del plan semanal. Se aprende sistemticamente de las experiencias que se estn obteniendo en la obra, con el fin de no cometer errores repetitivos.
PROCESO DE PROGRAMACION
Detallar las actividades del Cronograma General a nivel de tareas y armar el lookahead
Identificar lookahead
Hacer que ejecutadas restricciones Negociar compartidos
las restricciones de cada tarea del

las tareas queden listas removiendo de recursos y para ser las
el
uso
espacios
Ajustar el Cronograma General cuando se necesite

Aprender al medir la performance. Usar el aprendizaje para mejorar
PROGRAMACIN
CMO ALCANZA LA PROGRAMACIN SUS OBJETIVOS? Proteger el Plan Asegurar el Flujo Aprendizaje Mejora Continua
RECOMENDACIONES AL PROCESO
Partir del Cronograma. Elaborado por (o al menos con) los ejecutores. Detallar a un nivel gil pero que permita luego identificar restricciones
LOOKAHEAD
Formalizar Asignar responsables para el levantamiento de cada restriccin Hacer seguimiento Tomar accin concreta sobre las restricciones identificadas
Debe contener tareas que sean ejecutables Debe hacerse siempre. No basta duplicar la 1a semana del Lookahead Deben incluirse actividades colchn Debe describir tareas mesurables
PLAN SEMANAL
2-Ago-04 9-Ago-04 8-Ago-04 15-Ago-04 22-Ago-04 29-Ago-04 5-Sep-04 12-Sep-04 19-Sep-04 26-Sep-04 3-Oct-04 10-Oct-04 17-Oct-04 24-Oct-04 31-Oct-04 7-Nov-04 16-Ago-04 23-Ago-04 30-Ago-04 6-Sep-04 13-Sep-04 20-Sep-04 27-Sep-04 4-Oct-04 11-Oct-04 18-Oct-04 25-Oct-04 1-Nov-04 8-Nov-04
Siempre analizar las causas de incumplimiento Interpretar el resultado del PPC (qu nos dice?) Tomar acciones sobre las causas identificadas Hacer seguimiento al resultado de dichas acciones
ANALISIS DE CONFIABILIDAD
14-Nov-04
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
24-May-04 31-May-04 7-Jun-04 14-Jun-04 21-Jun-04 28-Jun-04 5-Jul-04 12-Jul-04 19-Jul-04 26-Jul-04
30-May-04 6-Jun-04 13-Jun-04 20-Jun-04 27-Jun-04 4-Jul-04 11-Jul-04 18-Jul-04 25-Jul-04 1-Ago-04
68.4% 60.4% 74.5% 64.6%
69.0% 67.7% 68.6% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2% 68.2%
114 96 94 65 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
567 663 757 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822 822
78 58 70 42 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
391 449 519 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561 561
PORCENTAJE DE PLAN COMPLETADO

100% 90% 80% 70%
62.75% 74.47% 76.92% 71.19% 81.07% 74.47% 83.87%
67.7% 65.4% 66.8%

60.53%
68.42% 67.7%
68.2%
60%
PPC
60.6%
50% 40% 30% 20%
62.82%
69.1% 60.42%
64,62%
52.5%
34.48%
68.7%
34.5%
PPC Semanal
10% 0%
PPC Acumulado
13
14
15
16
17
18
19 20 Semanas
21
22
23
24
25
CAUSAS DE INCUMPLI
INGO Cambios de proyecto GyM ingeniera del de de INGS Cambios o indefiniciones de ingeniera por Supervisin Logstica, llegada tarda incumplimiento LOG pedidos, proveedores.
CLI
REND Malos rendimientos en produccin - campo
REPRO
PROBLEMAS EN LA PRACTICA ACTUAL

No se actualiza el Cronograma General
El look ahead no conversa con el cronograma

El ejecutor no participa en la elaboracin de la programacin y no la siente suya (Divorcio Campo OT) No se elabora el anlisis de restricciones El plan semanal no tiene el nivel de detalle necesario
No se realiza el anlisis de las causas de incumplimiento ni de las acciones correctivas
RETOS PARA IMPLEMENTACIN

PUESTA EN PRACTICA ES DIFCIL AREAS DE SOPORTE: Toma de Personal Compras Equipos QA/QC PdR y GA
PLAN SEMANAL Y PPC DEL 20-AGO AL 26-AGO ACTIVIDAD L 20 M 21 M 22
ANALISIS DE RESTRICCIONES DEL 27 AGO AL 16 SET ACTIVIDAD ITEM 1,01 1.01.01 1.01.02 1,01 1.01.01 1.01.02 1.01.03 1.01.04 1,02 1.02.05 1.02.06 1.02.07 1.02.07.08 1.02.07.09 1.02.07.10 1,03 1.03.03 1,04 1.04.01 1.04.03 1,05 1.05.01 DISCIPLINA CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL AREA 300 300 300 300 300 300 300 300 310 310 310 310 310 310 310 340 340 360 360 360 370 370 LINEA AREA 200 - PLATAFORMA FLARE PLATAFORMA - VOLUMENES PLATAFORMA - SECCIONES AREA 300 CANALETAS ARREGLO GENERAL CAMARAS DE DRENAJE ARREGLO GENERAL CAMARAS DRENAJE Y DETALLES DE TAPAS Y GRATINGS FUNDACIONES PARA EQUIPOS DE ILUMINACION AREA 310 - SLUG CATCHER & INLET FACILITIES SOPORTE DE TUBERIAS - DETALLES (37 Bases) SOPORTE DE TUBERIAS - DETALLES (7 Bases) SOPORTE DE TUBERIAS - DETALLES (27 Bases) Colocacin de Insertos Metlicos Vaciado de Concreto en Pedestales Rellenos en General AREA 340 - ESTABILIZADORES PAVIMENTOS DE ESTABILIZACION RECINTOS AREA 360 - CRYOGENICA PAVIMENTO CRIOGENICA ARREGLO GENERAL PAVIMENTO CRIOGENICA RECINTOS AREA 370 - TURBOCOMPRESORES PAVIMENTO COMPRESORES ARREGLO GENERAL EQUIPO ISOMET SPOOLS FECHA DE INCIO S RICO DESCRIPCION DE LA RESTRICCIN Area con Resticciones para Acceso Area con Resticciones para Acceso Falta plano: PPAG-300-PL-B-220, 221, 222, 223 Falta plano: PPAG-300-PL-B-224, 225 Falta plano: PPAG-300-PL-B-226, 227 Falta Detalle de Fijacin de Poste Area con Interferencia con Obras de Serpetbol Area con Interferencia con Obras de Serpetbol Falta que lleguen Insertos Metlicos Falta que lleguen Insertos Metlicos Falta que lleguen Insertos Metlicos Falta plano: PPAG-340-PL-B-202 Falta plano: PPAG-360-PL-B-210, 211, 212, 213 Falta plano: PPAG-360-PL-B-214 FECHA REQUERIDA EN OBRA 01.09.07 01.09.07 01.09.07 01.09.07 01.09.07 01.09.07 01.09.07 01.09.07 27.08.07 27.08.07 27.08.07 01.09.07 01.09.07 01.09.07
ITEM 1,01 1.01.06 1.01.06.01 1.01.06.02 1.01.06.03 1,02 1.02.01 1.02.01.01 1.02.01.02 1.02.01.03 1.02.01.04 1.02.01.05 1.02.07 1.02.07.01 1.02.07.02 1.02.07.03 1.02.07.08 1.02.07.09 1.02.07.10 1,03 1.03.04 1.03.05 1.03.05.01 1.03.05.02 1.03.05.03 1.03.05.04 1.03.05.05 1.03.05.06 DISCIPLINA CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL CIVIL AREA 300 300 300 300 300 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 310 340 340 340 340 340 340 340 340 340
LINEA AREA 300 CIMENTACION DE TORRE No. 11 DE DESCARGA ELECTRICA Colocacin de Pernos de Anclaje Vaciado de Concreto en Pedestales Rellenos en General AREA 310 - SLUG CATCHER & INLET FACILITIES RECINTOS STAQ 12020/30, 22O30 - DETALLES Trazo y Replanteo Excavaciones hasta el Fondo de Excavacin Colocacin de Solados Colocacin de Acero de Refuerzo Vaciado de Concreto en Piso de Caja SOPORTE DE TUBERIAS - DETALLES (27 Bases) Trazo y Replanteo Excavaciones hasta el Fondo de Excavacin Colocacin de Solados Colocacin de Insertos Metlicos Vaciado de Concreto en Pedestales Rellenos en General AREA 340 - ESTABILIZADORES SOPORTE DE TUBERIAS OVERHEADCOMPRESSORS Cimentaciones para Tinglados (12 Bases) Colocacin de Encofrado en Zapatas Vaciado de Concreto en Zapatas Colocacin de Encofrado en Pedestales Colocacin de Pernos de Anclaje Vaciado de Concreto en Pedestales Rellenos en General
EQUIPO ISOMETRI S CO
SPOOLS
SEMANA 34 ago-07 J 23
Estadsticas de Causas de Incum plim iento

V 24 S 25 D 26
X X
X X X
X X
X X
X X X X X
EXT 7% ACT-PRE 27%
LOG CLI-PRI EJEC 3% 1% 1%
ING 45%
X X X X X X X X
X X X X
FRENTE/DISCIPLIN A 02
X X
X X X X X
X X
PROG 16%
Falta plano: PPAG-370-PL-B-200, 201, 202
01.09.07
X X
X X
X X
CLI-P RI P ROG LOG
EJEC A CT-P RE
ING EXT
PLAN SEMANAL Y PPC DEL 20-AGO AL 26-AGO ACTIVIDAD LINEA AREA 300 CIMENTACION DE TORRE No. 11 DE DESCARGA ELECTRICA Colocacin de Pernos de Anclaje Vaciado de Concreto en Pedestales Rellenos en General AREA 310 - SLUG CATCHER & INLET FACILITIES RECINTOS STAQ 12020/30, 22O30 - DETALLES Trazo y Replanteo Excavaciones hasta el Fondo de Excavacin Colocacin de Solados Colocacin de Acero de Refuerzo Vaciado de Concreto en Piso de Caja SOPORTE DE TUBERIAS - DETALLES (27 Bases) Trazo y Replanteo Excavaciones hasta el Fondo de Excavacin Colocacin de Solados Colocacin de Insertos Metlicos Vaciado de Concreto en Pedestales Rellenos en General AREA 340 - ESTABILIZADORES SOPORTE DE TUBERIAS OVERHEADCOMPRESSORS Cimentaciones para Tinglados (12 Bases) Colocacin de Encofrado en Zapatas Vaciado de Concreto en Zapatas Colocacin de Encofrado en Pedestales Colocacin de Pernos de Anclaje Vaciado de Concreto en Pedestales Rellenos en General EQUIPO ISOMETRI S CO SPOOLS L 20 M 21 M 22

V 24 S 25 D 26
X X
X X X
X X
X X
X X X X X
EXT 7% ACT-PRE 27%
ING 45%
X X X X X X X X
X X X X
FRENTE/DISCIPLINA 03
X X
X X X X X
X X
PROG 16%
01.09.07
X X
X X
X X
CLI-P RI P ROG LOG
EJEC A CT-P RE
ING EXT
PLAN SEMANAL Y PPC DEL 20-AGO AL 26-AGO ACTIVIDAD LINEA AREA 300 CIMENTACION DE TORRE No. 11 DE DESCARGA ELECTRICA Colocacin de Pernos de Anclaje Vaciado de Concreto en Pedestales Rellenos en General AREA 310 - SLUG CATCHER & INLET FACILITIES RECINTOS STAQ 12020/30, 22O30 - DETALLES Trazo y Replanteo Excavaciones hasta el Fondo de Excavacin Colocacin de Solados Colocacin de Acero de Refuerzo Vaciado de Concreto en Piso de Caja SOPORTE DE TUBERIAS - DETALLES (27 Bases) Trazo y Replanteo Excavaciones hasta el Fondo de Excavacin Colocacin de Solados Colocacin de Insertos Metlicos Vaciado de Concreto en Pedestales Rellenos en General AREA 340 - ESTABILIZADORES SOPORTE DE TUBERIAS OVERHEADCOMPRESSORS Cimentaciones para Tinglados (12 Bases) Colocacin de Encofrado en Zapatas Vaciado de Concreto en Zapatas Colocacin de Encofrado en Pedestales Colocacin de Pernos de Anclaje Vaciado de Concreto en Pedestales Rellenos en General EQUIPO ISOMETRI S CO SPOOLS L 20 M 21 M 22

V 24 S 25 D 26
X X
X X X
X X
X X
X X X X X
EXT 7% ACT-PRE 27%
ING 45%
X X X X X X X X
X X X X
FRENTE/DISCIPLINA 04
X X
X X X X X
X X
PROG 16%
01.09.07
X X
X X
X X
CLI-P RI P ROG LOG
EJEC A CT-P RE
ING EXT
RETOS PARA LA IMPLEMENTACIN

Para llevar a cabo esto:
Apoyo del Gerente de proyectos. La programacin debe realizarla el personal de produccin. El personal de OT debe facilitar con herramientas y anlisis El personal de soporte como Logstica, Reclutamiento, Equipos, etc debe trabajar sistemticamente en el levantamiento de restricciones siguiendo las prioridades de la Produccin. Para ello deben ser muy organizados
ES NECESARIO UN GRAN CAMBIO DE ENFOQUE DE TODOS LOS INVOLUCRADOS
IMPORTANCIA DE LA CONFIABILIDAD
IP MMOO Vs PPC FRENTE NORTE
25.00
21.48
22.50
HH / ML Real Acumulado HH / ML Real Semanal HH / ML Teorico
PRODUCTIVIDAD Y CONFIABILIDAD
20.00
17.50
15.00
13.94
14.11
14.11 13.92
14.13 15.59
13.98
13.93
13.77
13.68
13.58
13.47
13.39
13.27
13.24
12.50
12.38 11.61
10.00
11.92 11.32 11.22 10.39 80% 85% 84% 10.43 10.80 86% 10.23 83% 73% 70% 71% 71% 72% 72%
10.60 97% 69% 69% 68% 67% 52% 17% 67% 68% 92% 77%
100% 80% 60%

5.00 40% 7.50
85%
68%
69%
69%
20%
2.50 0%
PPC Semanal PPC Semanal Acumulado
/9
/9
/9
10
11
1 /1 25
SEM 47
7/
/1
/1
/1
/1
16
23
30
7/
4/
/1
14
21
28
11
0.00 SEM 36 SEM 37 SEM 38 SEM 39
SEM 40
SEM 41
SEM 42
SEM 43
SEM 44
SEM 45
18
SEM 46
SEM 48
2/
12
VINCULACIN ENTRE EFICIENCIA Y PPC
50% % Eficiencia
Lineal (% 20% Eficiencia)

10% 0%
Se m 52 Se m 51 Se m 50
40% %PPC 30%
90%
80%
70%
60%
Sem 49
Se m 48 Se m 47 Se m 46 Se m 45 Se m 44 Se m 43
% Acum PPC vs. % Eficiencia
Sem 42
Se m 41 Se m 40 Se m 39 Se m 38
Sem 37
Se m 36
Sem 35
Se m 34 Se m 33 Se m 32 Se m 31
Sem 30
Se m 29 Se m 28 Se m 27 Se m 26
Sem 25
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
Ttulo del eje
Ttulo del eje
CONSISTENCIA DE INDICADORES35
INDICADOR
PPC ALTO = BUENA CONFIABILIDAD

QUE DEBERIA PASAR
BUEN FLUJO = BUENA PRODUCTIVIDAD BUEN AVANCE = CUMPLIMIENTO DEL PLAZO
x x
METAS MUY POBRES EN PLAN SEMANAL
p
x
LOOKAHEAD NO PARTE DEL CRONOGRAMA GENERAL
p
x
EL SISTEMA DE PROTECCION NO FUNCIONA
TREN DE ACTIVIDADES
TCNICAS LEAN
Definiciones Ejemplos Ventajas y desventajas
TREN DE ACTIVIDADES
Es un sistema balanceado de produccin constante Tambin es conocida como Programacin Rtmica o
Lineal
Ayuda a optimizar actividades repetitivas y secuenciales como: Estructuras de edificaciones Montajes de LT Tendido de tuberas, etc.
TREN DE ACTIVIDADES
Aplicado a proyectos donde: La variabilidad es reducida.
Fsicamente el trabajo es divisible en partes

iguales Cuando se aplica, la eficiencia del Sistema se optimiza.
TREN DE ACTIVIDADES
Caractersticas
BUSCAR BALANCEO EN CAPACIDAD Y DEMANDA
DIARIO CADA CUADRILLA PRODUCE LO MISMO
Consecuentemente AVANCES: Iguales cada da
RECURSOS: Constantes
Todos los procesos son cuello de Botella
TREN DE ACTIVIDADES
Pasos a seguir para generar un tren Sectorizar el rea de trabajo
reas pequeas: curva de aprendizaje
PASO CLAVE
Listar actividades necesarias Secuenciar las actividades (incluir colchones
de tiempo de ser necesario)

Dimensionar recursos
SECTORIZACIN: Encontrar reas fsicas que tengan cantidades
equivalentes de trabajo de las diferentes

actividades M2 de Encofrado horizontal M2 de Encofrado vertical M3 de Concreto Kg de fierro
CONTENIDO
Definicin
Ejemplos
Ventajas y desventajas
44
Ripley San Miguel: Sectorizar

C.C. San Miguel
SECTOR IV
Parqueo C.C.
SECTOR III
SECTOR II
SECTOR I
f e d c
b
K.F.C.
P Av. La Marina
45
Ripley: Listar y Secuenciar

Actividades
1
a4
2
b4
a4 a4
3
c4
b4 b4
4
d4
c4 c4 a4 a4
5
e4
d4 d4 b4 b4 a4 a4
6
f4
e4 e4 c4 c4 b4 b4 a4 a4
7
a3
f4 f4 d4 d4 c4 c4 b4 b4
8
b3
a3 a3 e4 e4 d4 d4 c4 c1
Fierro Vertical Encofrado Vertical
Concreto vertical
Encofrado fondo de vigas Fierro de vigas Encofrado costado de vigas Encofrado fondo de losas Fierro de losas Concreto horizontal Desencofrado
46
Ripley San Miguel: Dimensionar
Ripley, Julio 11, 2000
47
Ripley, Julio 12, 2000
48
Ripley, 13 de Julio del 2000
Red de Distribucin de Gas en Lima y Callao

Instalacin de Ducto Principal de Acero Dimetro: 20, 62 Km Longitud Inicio City Gate (Lurn) Estacin Terminal (Ventanilla) 5 Ramales de Acero Dimetro: 3 a 10, 22 Km Longitud Recorrido por 11 Distritos de Lima y 3 del Callao
Obras Civiles Obras Electromecnicas Excavacin Zanja Alineamiento Soldado Relleno Zanja Curvado de Tubos Reposicin Pista Pruebas Hidrulicas
SECTORIZAR AREA DE TRABAJO

Sector Norte
Sector Sur

Sector Sur
SS1
SS2
SS3

Subsector Sur 2
F1-SS2
F2-SS2
F3-SS2
LISTAR Y SECUENCIAR ACTIVIDADES

Para el tendido de la red de distribucin de gas se tienen las siguientes actividades :
Sealizacin Excavacin Desfile de Tuberas Alineamiento y Soldadura Bajada de Varilln Soldadura en Zanja (Tie-in) Relleno Arena Relleno con Mat Reciclado (2 Capas) Relleno con Afirmado
DIMENSIONAR RECURSOS
Hoja de Calculo Cuadrillas
Da N
Da N+1
Da N+2
Da N+3
Da N+4
Da N+5
Da N+6
Da N+7
Da N+8
Sealizacin
Sau-1
Sau-2 Sau-1
Sau-3 Sau-2 Sau-1
Sau-4 Sau-3 Sau-2 Sau-1
Sau-5 Sau-4 Sau-3 Sau-2 Sau-1
Sau-6 Sau-5 Sau-4 Sau-3 Sau-2 Sau-1
Sau-7 Sau-6 Sau-5 Sau-4 Sau-3 Sau-2 Sau-1
Excavacin
Desfile Tuberas
Sau8 Sau-7 Sau-6 Sau-5 Sau-4 Sau-3 Sau-2
Sau-9 Sau8 Sau-7 Sau-6 Sau-5 Sau-4 Sau-3
Alineamiento y Soldadura
Bajada Varilln
Soldadura en Zanja (Tie-n)

Relleno Arena Relleno Mat Reciclado (2 Capas) Relleno Afirmado
Sau-1
Sau-2
Sau-1
Da N+9
Varilln Entregado
HABLANDO DE TRENES...
Day 1
Day 2
Day 3
Day 4
Day 5
Day 6
Day 7
Day 8
Day 9
Day 10
Excavation
Foot Rebar
Column Rebar
Sector a4
Sector b4
Sector c4
Sector d4
Sector e4
Sector f4
Sector a3
Sector b3
Sector c3
Sector d3
Day 1
Day 2
Day 3
Day 4
Day 5
Day 6
Day 7
Day 8
Day 9
Day 10
Excavation
Foot Rebar
Column Rebar
Foot Concrete
Column Formwork
Column Concrete
Sector a4
Sector b4
Sector c4
Sector d4
Sector e4
Sector f4
Sector a3
Sector b3
Sector c3
Sector d3
Day 1
Day 2
Day 3
Day 4
Day 5
Day 6
Day 7
Day 8
Day 9
Day 10
Excavation
Foot Rebar
Column Rebar
Foot Concrete
Column Formwork
Column Concrete
Upper Beam Formwork
Upper Beam Rebar
Sector a4
Sector b4
Sector c4
Sector d4
Sector e4
Sector f4
Sector a3
Sector b3
Sector c3
Sector d3
Day 1
Day 2
Day 3
Day 4
Day 5
Day 6
Day 7
Day 8
Day 9
Day 10
Excavation
Foot Rebar
Column Rebar
Foot Concrete
Column Formwork
Column Concrete
UpperBeam Formwork
UpperBeam Rebar
UpperBeam Concrete
Precast Beams
Sector a4
Sector b4
Sector c4
Sector d4
Sector e4
Sector f4
Sector a3
Sector b3
Sector c3
Sector d3
TREN DE ACTIVIDADES
Ventajas
Especializacin y Curva de Aprendizaje Facilidad de Control Mejor Productividad
Desventajas
Como todas las actividades son crticas, el no cumplimiento de una genera improductividad de todo el sistema La especializacin vulnera el sistema
BIM
TCNICAS LEAN
Introduccin Beneficios Etapas Implementacin
INTRODUCCION
BIM INTRODUCCION
Building Information Modeling
(Modelado de informacin de construccin), es el proceso de generacin y gestin de datos del edificio durante su ciclo de vida utilizando software dinmico de modelado de edificios en tres dimensiones y en tiempo real
INTRODUCCION Para disminuir la prdida de

tiempo y recursos en el diseo y la construccin. Este proceso produce el modelo de informacin del edificio, que abarca la geometra del edificio, las relaciones espaciales, la informacin geogrfica, as como las cantidades y las propiedades de los componentes del edificio
INTRODUCCION El modelo produce
informacin del edificio Geometra Relaciones Especiales Especificaciones tcnicas de materiales Propiedades diversas (informacin de contratista, protocolos pruebas, etc.) Personalizacin Cuantificaciones
CONTENIDO
Introduccin Beneficios Etapas
Implementacin
BENEFICIOS
VISTAS 3D
RFIS
BASE DE DATOS
PLANIFICACION 4D, 5D
VISTAS EN 3D
El modelo permite generar imgenes 3D de cualquier parte del proyecto facilitando a todos los involucrados en la obra en entendimiento de la geometra del proyecto Se obtienen detalles en cualquier ngulo del proyecto Se elabora un recorrido virtual del proyecto.
RFIs BENEFICIOS El sistema BIM permite detectar las interferencias rpidamente y solicitar las aclaraciones respectivas del proyecto a los proyectistas correspondientes. Emitindose automticamente el RFI ahorrando tiempo y enfocndose al anlisis de la solucin.
METRADOS El sistema BIM permite a la oficina tcnica del proyecto Obtener metrados, beneficindose ampliamente en los pedidos diarios, semanales u mensuales de materiales para la obra. As mismo nos permite obtener los metrados realizados a la fecha para las valorizaciones del proyecto y/o de cada subcontratista.
PLANIFICACION 4D, 5D El sistema BIM permite a los jefes de Campo planificar fcilmente la obra pudindose observar en tiempo real las interferencias y maniobras a realizarse durante la ejecucin.
PROCESOS DE DOCUMENTACIN
BENEFICIOS
Diseo de maquetas antes de la construccin que sirven en gua en terrenos y reuniones.
Control del costo y logstica

proyecto
de planificacin del
Menos fabricacin en terreno, ya que muchos
elementos pueden ser pre-fabricados en maestranzas.

Mejor entendimiento entre los participantes
EVITA ERRORES DE DISEO
BENEFICIOS
Conjunto de modelo (base de datos centralizados con toda la informacin de la especialidad) para la
administracin, facilitando esta tarea.

Modelos cubren todo el ciclo de Vida del proyecto. Modelos As-Built permiten realizar
modificaciones/ampliaciones futuras con toda la

informacin in-situ. Disminucin en el manejo de planos.
CONTENIDO
Introduccin Beneficios Etapas Implementacin
CAPACITACION
PROYECTOS PILOTOS
GESTION
CONTENIDO
Introduccin Beneficios Etapas
Implementacin
1. Seleccin del proyecto piloto
2. Seleccin del equipo de trabajo

Obra U.P. BIM
3. Capacitacin al equipo del proyecto
1. Implementacin de reuniones de coordinacin entre las diferentes especialidades
Obra U.P. BIM
2. Desarrollo del flujo de informacin y cronograma de entregables.
IMPLEMENTACION
BIM SUPPORT
NGA Y CARTA BALANCE

TCNICAS LEAN
En nuestro Proyecto
Cmo sabemos que estamos obteniendo una buena productividad?
Cmo sabemos que la operacin es eficiente?
COMPARAR
REAL
PREVISTO
NGA CARTA BALANCE
Cmo obtenemos estos datos?
TOTAL - LA MOLINA
TNC 54%
TC 32% TP 14%
NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES

TCNICAS LEAN
Definiciones Beneficios Etapas Implementacin
NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES
Permiten establecer una base numrica para la toma

de decisiones El objetivo es detectar y reducir: Trabajos no contributorios:
Esperas Viajes con manos vacas Tiempos ociosos Paras
Uso inadecuado de recursos
Es una foto que indica como
TOTAL - LA MOLINA
TNC 54%
se est usando el tiempo de la

mano de obra distribuido en 3 categoras: TP, TC y TNC
TC 32% TP 14%
Aplicable a toda la obra o por frentes
Estadsticamente se requieren tomar 384 registros (confiabilidad de
95%)
NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD
Muy usada en Ingeniera Industrial y en Empresas de Edificaciones Permite:

Describir formalmente un proceso de construccin
Comentar el mtodo usado

Obtener informacin de rendimientos Disear el tamao ptimo de las cuadrillas
CARTA BALANCE
TCNICAS LEAN
Son grficos de barras verticales

Ordenada: actividad en el tiempo Abscisa: recursos que participan (obreros, equipos)
El objetivo es medir la eficiencia del mtodo constructivo empleado ms que la eficiencia
de los obreros o los equipos
Anlisis de Operacin de Gra
TP: Con carga y en movimiento TC y NC: Sin carga y/o parada
Situacin Inicial: TP = 25% TC+TNC = 75% 4 cajones
Situacin Final: TP = 75% TC+ TNC = 25% 15 cajones Inversin adicional = 7,500 US$
DINMICA: LECTURA DE CARTA BALANCE
TIPOS DE DESPERDICIO 7 tipos de desperdicios segn Toyota: Inventarios Movimiento de Materiales Sobre-procesamiento Sobre-produccin Produccin defectuosa
Esperas
Traslados
TIPOS DE DESPERDICIO Octavo Koskela: En los proyectos las tareas usualmente inician (y continan) sin tener listos Desperdicio (Make do) segn
todos los pre-requisitos, por lo que se

trabaja en condiciones no ptimas, lo que causa una mala productividad
KANBAN
TCNICAS LEAN
KANBAN se define como "Un sistema de produccin instruccin. Nos brinda informacin acerca de que se va ha producir en que cantidad mediante que medios como transportarlo. altamente efectivo y eficiente".
KANBAN significa en japons: etiqueta de
Es un sistema de arrastre basado en la utilizacin de una serie de tarjetas, normalmente rectangulares y enfundadas en plstico, que dirigen y controlan la produccin entre los distintos centros de trabajo.
FUNCIONAMIENTO DEL KANBAN 1. Hay que fijar el diagrama de flujos de forma que cada elemento pueda provenir de un solo lugar y
tenga un camino claramente definido a lo largo de la

ruta. 2. Cada centro de trabajo debe de contar con una zona
donde depositar los elementos que constituyan sus

inputs y otra para almacenar sus outputs o items elaborados.
FUNCIONAMIENTO DEL KANBAN 3. Cualquier puesto de ensamble, que utilice distintas piezas o componentes, deber dividir su zona en inputs con lugares determinados para cada uno de ellos. Cualquier puesto que suministre piezas a ms de un posterior deber realizar una operacin similar con su zona de outputs.
FUNCIONAMIENTO DEL KANBAN 3. En cada una de las zonas de almacenaje ser necesaria la instalacin de uno o ms buzones que, posteriormente servirn para la recoleccin de los Kanbans.
TIPOS DE KANBAN Kanbans de transporte o de movimiento, que se mueven entre dos puestos de trabajo e indican las cantidades de producto a retirar del proceso
anterior. Contienen toda aquella informacin que

facilite la localizacin y el transporte de los items entre los puestos de trabajo entre los que se mueve.
Kanbans de transporte
CODIGO ITEM
770030779
DESCRIPCIN
Informacin necesaria: Identificacin del Item

NUMERO DE ORDEN TARJETAS EMITIDAS
ARBOL PRIMARIO
CAPACIDAD CONTENEDOR
transportado Capacidad del contenedor
160
TRATAMIENTOS TERMICOS
PUNTO DE RECOGER
5
RECTIFICADO
Nmero de orden de la
tarjeta y el nmero de tarjetas emitidas Origen de la pieza mencionada Destino
ORIGEN DESTINO CENTRO DE TRABAJO CENTRO DE TRABAJO
PUNTO DE DEPOSITO
581
238
KANBAN DE TRANSPORTE
TIPOS DE KANBAN Kanbans de produccin, que se mueven dentro del puesto de trabajo y funcionan como orden de
fabricacin. Estos deben contener toda aquella

informacin necesaria para facilitar la fabricacin de la pieza a la que haga referencia.
Otros tipos: Las seales Kanbans, kanbans de

proveedores.
VENTAJAS DE LA UTILIZACIN DEL SISTEMA KANBAN
Incremento de la productividad Mejora de mtodos de trabajo Identificacin de problemas Mininizacin del nivel de existencias Sistema Kanban Sistema de actividad de grupos reducidos
Cundo es necesario el Kanban: 1. 2. Cuando hay cambio de edificios Cuando una operacin alimentadora gasta mucho tiempo en alistar sus mquinas. 3. Cundo una misma mquina se necesita en ms
de un centro de trabajo.
4. Cuando hay mquinas con problemas crnicos de mantenimiento. 5. Cuando existen problemas de calidad o CB.
5S
TCNICAS LEAN
Es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples. Se inici en Toyota, con el objetivo de lograr lugares
de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios

de forma permanente para
Reducir gastos de conseguirtiempo unay energa mayor
productividad y un mejor entorno laboral
Te parece familiar?
Visin General de las 5Ss

1. ORGANIZACIN 2. ORDEN
5 . DISCIPLINA 4 . ESTANDARIZACION
3 . LIMPIEZA
Seiri, la primera S: Seleccionar

Distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es:
1. SELECCIONAR
Solo lo que se necesita, en la cantidad necesaria y cuando se necesite
Seiri, la primera S: Seleccionar

Esta de mas Obsoleto Daado
Es til para alguien mas
Descartar
Se necesita
Transferirlo
Regalarlo
Venderlo
Repararlo
Seiton: Orden
Ordenar los materiales
o herramientas estableciendo un lugar especifico para cada cosa. Colocar tarjetas rojas de identificacin.
1
2G974 0074D 3G235
B
1 2
A
1 2 3
2G974
0074D
3G235
2
1G569 6264D 9964D
1G569
6264D
9964D
Seiketsu: Estandarizacin
Lograr que los procedimientos,
practicas y actividades se ejecuten consistentemente y
de manera regular para

asegurar que la seleccin, organizacin y limpieza son mantenidas en las reas de trabajo
Shitsuke, quinta S: Disciplina

Hbito de mantener correctamente los procedimientos adecuados, buscando la mejora continua
Saber
Querer
Poder
VSM
TCNICAS LEAN
El Value Stream Map, el mapa de la cadena de valor, es el documento que resulta de cartografiar la cadena de valor de una familia
de productos, o Value Stream Mapping.

Tan importante como el mapa es el proceso de
su elaboracin.
Es una herramienta que por medio de simples conos y grficos muestra la secuencia y el movimiento de la informacin, materiales y las
diferentes operaciones que componen la cadena

de valor.
OTRAS TCNICAS
TCNICAS LEAN
Otras tcnicas
IPD TARGET VALUE DESIGN PREFABRICADOS
Gracias
Jorge Luis Izquierdo

Tecnicas Lean

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Jorge Luis Izquierdo

Lean Construction Filo sofa

Administracin de la produccin en construccin

Maximizar el valor & Minimizar el desperdicio

Carta Balance y NGA

Target value desing

Introduccin Etapas Implementacin

SISTEMA LAST PLANNER

SISTEMA LAST PLANNER

SISTEMA LAST PLANNER

Lo que se plane hacer = lo que se hizo?

Qu busca la tcnica del Last Planner?

PROGRAMACION PROTECCION AL PLAN

LO QUE SE PENS HACER

3. Aprendizaje Mejora Continua

1. PROTECCIN DEL PLANEAMIENTO

Inicio actividad nueva

1. PROTECCIN DEL PLANEAMIENTO

Output: Look ahead Output: Cronograma Output: Anlisis de restricciones

Se determinan las causas de incumplimiento

Output: Plan semanal

Sectores de trabajo bien identificados

100,000 50,000 3,000

DESCRIPCION DE ACTIVIDAD UND DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 CANT.

4,000 9,000 7,000 3,000 2,000

08-07-06 08-07-06 15-07-06 22-07-06 29-07-06

FECHA DE INICIO PLANEADA

EXCAVACIN MASIVA EXCAVACIN MASIVA AREA 1 EXCAVACIN MASIVA AREA 2

FECHA DE INICIO PLANEADA

ANALISIS DE CUMPLIMIENTO (PPC Y CAUSAS)

INGO 12% QAQC 4%

100% 90% 80% 70%

67.7% 65.4% 66.8%

QAQC Control de calidad

PPC (PORCENTAJE CUMPLIDO)

Mide la efectividad y confiabilidad programacin semanal. Cumplido: 100% No cumplido: 0%

las restricciones de cada tarea del

Ajustar el Cronograma General cuando se necesite

68.4% 60.4% 74.5% 64.6%

PORCENTAJE DE PLAN COMPLETADO

67.7% 65.4% 66.8%

REND Malos rendimientos en produccin - campo

PROBLEMAS EN LA PRACTICA ACTUAL

El look ahead no conversa con el cronograma

No se realiza el anlisis de las causas de incumplimiento ni de las acciones correctivas

RETOS PARA IMPLEMENTACIN

Estadsticas de Causas de Incum plim iento

EXT 7% ACT-PRE 27%

LOG CLI-PRI EJEC 3% 1% 1%

Falta plano: PPAG-370-PL-B-200, 201, 202

CLI-P RI P ROG LOG

Estadsticas de Causas de Incum plim iento

EXT 7% ACT-PRE 27%

LOG CLI-PRI EJEC 3% 1% 1%

Falta plano: PPAG-370-PL-B-200, 201, 202

CLI-P RI P ROG LOG

Estadsticas de Causas de Incum plim iento

EXT 7% ACT-PRE 27%

LOG CLI-PRI EJEC 3% 1% 1%

Falta plano: PPAG-370-PL-B-200, 201, 202

CLI-P RI P ROG LOG

RETOS PARA LA IMPLEMENTACIN

HH / ML Real Acumulado HH / ML Real Semanal HH / ML Teorico