El conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es conservar o restituir un sistema, subsistema, instalacin, planta, mquina, equipo, estructura,

edificio, conjunto, componente o pieza en o a la condicin que le permita desarrollar su funcin.

EFNMS (Federacin Europea de Asociaciones Nacionales de Mantenimiento)

El mantenimiento predictivo
Relaciona una variable fsica con el desgaste o estado de una mquina. El mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir y gestionar.

Tcnicas predictivas ms habituales en instalaciones industriales son:

Boroscopia. Anlisis de vibraciones, considerada por muchos como la tcnica estrella dentro del mantenimiento predictivo. Termografas. Anlisis de aceites. Anlisis de ultrasonidos. Anlisis de humos de combustin. Control de espesores en equipos estticos.

Boroscopia
Son inspecciones visuales en lugares inaccesibles para el ojo humano con la ayuda de un equipo ptico. El boroscopio es la herramienta imprescindible para acometer trabajos de inspeccin en las partes internas de determinadas mquinas sin realizar grandes desmontajes.

El boroscopio
Se utiliza ampliamente para la observacin de las partes internas de motores trmicos (motores alternativos de combustin interna, turbinas de gas y turbinas de vapor), y para observar determinadas partes de calderas, como haces tubulares o domos.

Los exmenes boroscopicos se efectan buscando:

Daos por Impacto de Objetos Forneos (FOD) o locales(LOD) Deterioro por Corrosin & Oxidacin Deterioro por Erosin. Perdida de Material (Rubs & Wear) Rajaduras (Thermal mechanical fatigue) Quemaduras Acumulacin de depsitos Roturas de componentes internos

Anlisis de vibraciones
Permite diagnosticar el estado de las mquinas y sus componentes mientras funcionan normalmente dentro de una planta de produccin, es una de las tecnologas ms utilizadas en el mantenimiento predictivo de las mquinas rotativas.

Anlisis de vibraciones:
Se basa en la interpretacin de las seales de vibracin tomando como referencia los niveles de tolerancia indicados por el fabricante o por las normas tcnicas. El objetivo de vigilar el comportamiento dinmico mecnico de las mquinas rotativas. Las fallas que se pueden detectar en las mquinas por medio de sus vibraciones son las siguientes: Desbalanceo Desalineamiento Defecto de rodamientos Ejes torcidos Desajuste mecnico Defecto de transmisiones por correa Defectos de engranajes Problemas elctricos

Toma de vibraciones
La correcta utilizacin de esta tecnologa en trminos de cantidad de pruebas (tendencia), y el anlisis espectral aportan informacin valiosa en el diagnstico prematuro de fallas en los elementos rodantes, engranajes, bombas, compresores, ventiladores y muchas otras mquinas rotativas.

Se toman mediciones de amplitud vs. Frecuencia de vibracin, en las direcciones horizontal, vertical y axial, en cada punto y en las siguientes unidades de: Velocidad, Aceleracin, Enveloping y Onda en el tiempo.

Velocidad
En (mm / seg) para analizar problemas de desalineacin, desbalanceo, solturas mecnicas, lubricacin, problemas estructurales, base, resonancia, etapa de falla en un rodamiento etc.

Aceleracin
(Gs) para analizar problemas a altas frecuencias piones, cajas reductoras, dao de rodamientos etc.

Enveloping
(Ge) para analizar problemas de rozamientos mecnicos, desgastes en bujes, filtrar frecuencias especificas para anlisis de rodamientos (frecuencias de pista exterior, interior, bolas, canastilla) etc.

Onda en el tiempo
(Tiempo / seg) para analizar problemas de engranajes, piones con dientes picados, dao de rodamientos etc.

ANALISIS DE VIBRACION

TOMA DE DATOS

Fuera de Norma

COMPARACION CON NORMA

Dentro de Norma

ANALISIS DE ESPECTRO

MEDIDA CORRECTIVA

SEGUIMIENTO

La Norma ISO 10816-1 ha reemplazado a la Norma ISO 2372 como gua general para mediciones fuera de limite y para la evaluacin de vibraciones mecnicas en maquinas industriales tpicas.

Categoras de las maquinas a partir de su velocidad

Severidad de los equipos a partir su velocidad y clase

Turbogenerador 2.5 M W: Existe un mximo nivel de vibracin en la componente Axial del punto C de la caja de transmisin de 10.17 mm/s a 4800 CPM. La fuente principal de vibracin es el desbalance dinmico del rotor del generador, adems del desalineamiento entre la turbina y la caja de transmisin. Se recomienda verificar los alineamientos y mantener un monitoreo continuo sobre el nivel de vibraciones.

Analizador de Espectros HP 3560A

Termografa
Es una tcnica que permite medir temperaturas a distancia, con exactitud y sin necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. La termografa permite captar la radiacin infrarroja del espectro electromagntico, utilizando cmaras termograficas o de termovisin. En la termografa, cada pixel corresponde con un valor de medicin de la radiacin; con un valor de temperatura. A esa imagen se le puede definir como radiomtrica.

Las cmaras termogrficas:

Proporcionan una imagen completa de la situacin Permiten llevar a cabo inspecciones mientras los sistemas estn cargados Identifican y encuentran el problema Miden temperaturas Guardan informacin Indican exactamente qu se necesita corregir Ayudan a encontrar fallos antes de que se produzcan problemas reales Permiten ahorrar valioso tiempo y dinero

Principales aplicaciones de la termografa

Las cmaras termogrficas para inspecciones de mantenimiento predictivo son potentes herramientas para la supervisin y el diagnstico del estado de componentes e instalaciones elctricas y mecnicas. Medidas de espesores y deteccin de discontinuidades en productos aislantes trmicos y refractarios. Inspeccin de tubos y tuberas. Inspeccin en soldaduras. Posicionamiento de componentes y fallos en circuitos elctricos. Aplicaciones de prevencin y deteccin de incendios. Medicin en tanques de almacenamiento. Control de calidad en procesos de produccin

Sistemas elctricos
Se puede dividir en dos categoras: instalaciones de alta y de baja tensin

Instalaciones de alta tensin

Ejemplos de fallos en instalaciones de alta tensin que se pueden detectar con termografa: a) b) c) d) Oxidacin de interruptores de alta tensin Conexiones recalentadas Conexiones mal aseguradas Defectos de aislamiento

Instalaciones de baja tensin

Ejemplos de fallos en equipamiento de baja tensin que se pueden detectar con termografa:

Conexiones de alta resistencia Conexiones corrodas Daos internos en los fusibles Fallos internos en los disyuntores Malas conexiones y daos internos

Instalaciones mecnicas
Ejemplos de averas mecnicas que se pueden detectar con la termografa:
Problemas de lubricacin Errores de alineacin Motores recalentados Rodillos sospechosos Bombas sobrecargadas Ejes de motor recalentados Rodamientos calientes

problema de bobinado interno

Dao en el aislamiento

Averas de los componentes refractarios de un horno rotatorio de cemento

Una cmara termogrfica puede supervisar las llamas que son invisibles a simple vista. Observe que la llama es invisible en la imagen izquierda.

Emisividad
Para leer bien las temperaturas, hay que tener en cuenta un importante factor: la emisividad.
La emisividad se define como la capacidad que tiene un cuerpo para emitir infrarrojos. Depende en gran medida de las propiedades de los materiales del cuerpo.

Anlisis de aceites
Es una tcnica predictiva que ofrece valiosa informacin a los analistas que ha de determinar cundo se debe intervenir una mquina y han de diagnosticar el fallo detectado.

El anlisis de aceites lubricantes permite determinar:

Degradacin del lubricante. De acuerdo a la degradacin del aceite se puede programar las sustituciones de los lubricantes y as aplazar la sustitucin de aceites en buen estado o adelantar la sustitucin de aceites deteriorados que no cuentan con la viscosidad suficiente para una lubricacin eficaz, de manera que se evitan averas prematuras. Desgaste de componentes de la mquina. El estudio de los componentes de desgaste frricos y no frricos permite localizar con la mayor antelacin el desgaste de cojinetes, rodamientos, engranajes, obturaciones y otros componentes. Entrada de contaminantes slidos y lquidos. El nivel de contaminantes no frricos permite la identificacin inmediata de la entrada de contaminantes slidos. Por otra parte, la supervisin del grado de humedad alerta tanto de entrada de agua contaminante, como por ejemplo, la comunicacin de circuitos de lubricacin y refrigeracin.

Los equipos de taller para anlisis rpido de muestras miden los siguientes parmetros:
Constante dielctrica, para evaluar el deterioro del aceite lubricante y su contaminacin.
Contenido en agua, para evaluar su contaminacin por refrigerantes. ndice de desgaste frrico, para localizar desgastes de piezas de la mquina tales como engranajes o rodamientos.

Indicador de partculas no frricas, para verificar si existe entrada de contaminantes.

Viscosidad, para comprobar la efectividad del lubricante y estudiar su degradacin qumica o entrada de contaminantes lquidos.

Beneficios de aplicar el anlisis de aceites como tcnica predictiva son:

Extender al mximo la duracin de los aceites lubricantes al programar su sustitucin solamente cuando sea realmente necesario.

Prevenir averas por deterioro del lubricante antes de lo esperado, por la identificacin de partculas de desgaste de los componentes de la mquina monitorizada o por entrada de contaminantes. Mayor informacin para la planificacin de las revisiones de mantenimiento de la maquinaria.
Reduccin del gasto en lubricantes. Reduccin del impacto ambiental por aceites inservibles.

Anlisis de humos de escape

Permite ver a travs de estos posibles fallos en la turbina gas, cmara de combustin o en las mezclas de combustible y comburente.