INTRODUCCIN A LA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

Equipo: Yunuen Cisneros Ana Laura Lamadrid Daniela Sosa Pamela Hernndez

Carolina Paniagua

Objetivo
Establecer los conocimientos generales que

se requieren para entender las distintas fases de la administracin de operaciones. Por medio del desarrollo de los principales conceptos que nos sirven como introduccin a la materia

ndice
1.1. Definicin y Concepto de los sistemas de produccin 1.1.1 Bienes 1.1.2 Servicios 1.2 Antecedentes Histricos 1.2.1 Proceso cronolgico de la Administracin de Operaciones 1.3 Evolucin de los Sistemas de Produccin 1.3.1 Produccin artesanal 1.3.2 Produccin en masa 1.3.3 Produccin esbelta 1.4 Clasificacin de los sistemas de produccin 1.4.1 Por unidad 1.4.2 Por lote 1.4.3 Continuo 1.5 Sistemas Avanzados de Manufactura 1.5.1 Desarrollo Histrico 1.5.2 Conceptos 1.6 Actividades de las operaciones de produccin

1.1 DEFINICIN Y CONCEPTO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

Proceso de transformacin de materias primas, en productos que generan valor agregado. Acto intencionado de producir algo til

Elementos:

Capital
Mano de obra Materiales

Produccin

Conjunto de actividades que un grupo humano organiza, dirige y realiza en respuesta a su medio ambiente Proceso especfico por el cual los elementos se transforman en productos tiles. Son los responsables de la produccin de bienes y servicios de las organizaciones

Sistemas de produccin

Bienes

elementos tangibles (palpables) su funcin es la de satisfacer las necesidades de los clientes

Servicios

sistema de actividades de una empresa actividad llevada bajo un cierto control y regulacin destinada a satisfacer necesidades de la colectividad

1.2 Antecedentes Histricos

Las races de la administracin

de operaciones se remontan a la revolucin industrial en 1770 con acontecimientos como:

El concepto de divisin de trabajo

por Adam Smith. La mquina de vapor de James Watt. El concepto de partes intercambiables por Eli Whitney.

Proceso cronolgico de la Administracin de Operaciones

Adam Smith seal que los trabajadores produciran grandes cantidades de artculos si dividan el trabajo en varias tareas.

1776

1832

Charles Babbage recomend el empleo del mtodo cientfico para analizar los problemas de las fbricas.

1878

Frederick Winslow Taylor dijo que la buena administracin no era el resultado de la aplicacin de tcnicas individuales al trabajo, si no de un enfoque sistemtico de las operaciones.

1911

Frank Gilbreth desarroll tcnicas de estudio de movimiento usando therbligs y cronociclgrafos. Lillian Gilberth contribuy en el campo de las relaciones humanas. Estudiando la funcin del factor humano en las empresas acerca de la fatiga y la psicologa del trabajador.

1913

Henry Ford (Lnea de montaje). Quin tom de Eli Whitney la idea de las partes intercambiables (refacciones) para as poder introducir la produccin en masa en la industria de gran escala. Destac tambin por su inters por el elemento humano como parte de la produccin.

1913

Henry Gantt (El grfico de Gantt ). Desarroll un sistema para programar la produccin. Subray la importancia de la psicologa del trabajador en reas tales como la moral.

1913

Harrington Emerson (La estructura de la organizacin). Adopt las ideas de Taylor, donde haca hincapi en los objetivos de la empresa, por consiguiente elabor principios los cuales pretendan mejorar la eficiencia de la organizacin.

1931

H.F Dodge, H.G Roming y Shewart (Inspeccin por muestreo). Desarrollaron el procedimiento de la inspeccin por muestreo para el control de calidad para facilitar su utilidad. Para lo cual elaboraron tablas de muestreo estadstico donde se explicaba la teora de la inferencia y la probabilidad estadstica.

1933

G. Elton Mayo (Los estudios de Hawthorne). Destac los factores humanos y sociales en el trabajo. Esto dio origen a la escuela conductual. Pensaba que la administracin cientfica enfatizaba a menudo la capacidad tcnica a costa de la capacidad de adaptacin.

1935

L.H.C Tippett (Las normas de trabajo). Conocido por sus trabajos sobre la teora de muestreo, la cual proporcion a la industria un mtodo para determinar las normas de trabajo, tiempo ocioso y otras actividades laborales.

1950s

Se dieron las primeras denominaciones administracin de manufacturas o de fbricas.

como

Todos estos avances en la productividad pretenden menos trabajo humano (Mano de obra), para producir determinado producto; as habra mas tiempo disponible y disminuira el costo de los productos (Hora-Hombre).

 Es as como se obtiene una mejora en el nivel de vida y la disponibilidad de bienes de consumo incrementa. Pero no olvidemos que grandes consorcios tambin

pueden tener grandes desventajas tales como:

La contaminacin. Deshumanizacin del lugar de trabajo Aburrimiento, debido a las tareas repetidas y carentes de

significado.

1.3 Evolucin de los Sistemas de Produccin

INTRODUCCIN
Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo.

Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas ( que pueden ser materiales , informacin ,etc.) as como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.

Esta imagen nos muestra los individuos y eventos claves en el desarrollo de los sistemas de produccin y se seala el auge de cada uno de los tipos de producciones .

Produccin esbelta Produccin en masa

Produccin artesanal

LA PRODUCCIN ARTESANAL

DEFINICIN: Es considerado como el proceso de trabajo para la fabricacin de objetos de manera manual, o bien con el apoyo de algn implemento mecnico rudimentario que ayude a aligerar las tareas.

RASGOS HISTRICOS
La produccin artesanal es una de las maneras de trabajo ms antiguas que existen, corresponde a etapas histricas anteriores a la divisin del trabajo y a la revolucin industrial , dicho lapso de tiempo fue donde este tipo de produccin tuvo su mximo auge. Histricamente, el pasaje de la produccin artesanal a la industrial signific profundos cambios tecnolgicos y gener impactos y efectos sobre la vida y el trabajo de las personas. De hecho, la historia misma tiene presente a los artesanos desde que el mundo es mundo, aproximadamente. As es como esta forma de trabajo se ha convertido en la esperanza de progreso de muchas personas, que prefieren arriesgar con la independencia y ver los frutos de su negocio a ser empleados en algo que tal vez no disfrutaran tanto.

CARACTERSTICAS Se trata de pequeas micro y empresas familiares . Intensivas en el trabajo. Mercados casi en competencia pura y perfecta. Herramientas Rudimentarias. Mano de obra altamente calificada. Jornada de trabajo extensivo. Produccin organizada. El volumen de la produccin es generalmente reducido. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando personalmente la materia prima, dndole su propio estilo, su personalidad. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseo de las operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del producto. Tienen una organizacin descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se especializa en un componente del producto.

LA PRODUCCIN EN MASA

DEFINICIN: Sistema de produccin en el que cada trabajador, o grupo de trabajadores, se ocupa de un aspecto del producto elaborado. RASGOS HISTRICOS Este sistema de produccin inici principalmente cuando Henry Ford comenz a producir automviles a gran escala, con un estndar para sus medidas; lo cual permiti que los costos del producto se redujeran y se incrementara la produccin. La intencin de Henry era producir el mayor nmero de coches con el diseo ms simple y el coste ms bajo posible. En una poca en la que la posesin de un coche era un privilegio de unos pocos. El objetivo de Henry Ford fue poner el mundo sobre ruedas y producir un vehculo que el pblico general pudiese adquirir. En 1881, James Bonsack patent una mquina de cigarrillos que los liaba de forma automtica, sin la intervencin del hombre. La Diamond Match Company introdujo en 1881 una mquina de proceso continuo, y pronto produjo miles de millones de cerillas de forma automtica. Procter & Gamble introdujo el proceso continuo en la fabricacin de jabones.

Los procesos de fabricacin en serie y continuo conformaron el sistema de produccin en masa. El sistema de produccin en masa se expandi desde la industria del automvil a otros sectores industriales y se convirti en la forma incuestionable de cmo deban ser conducidos los temas empresariales y comerciales en todo el mundo. CARACTERISTICAS -Surgi como alternativa a la produccin artesanal. -Favorece la sociedad de consumo. -Satisface un elevado nmero de clientes con productos indiferenciados. -Precios bajos. -Es intensiva en capital -Mquinas muy especializadas. -Operarios sin cualificacin. -Coste fijos cuantiosos. -Costes variables bajos. -Volumen de produccin elevado. -Se apoya en dos pilares fundamentales: -Sustituibilidad de las partes. -Cadena de montaje. -Mxima eficiencia operativa a travs de reduccin de costes.

LA PRODUCCIN ESBELTA

DEFINICIN: Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. RASGOS HISTRICOS

En la dcada de 1980, las filosofas de la administracin y las tecnologas para la produccin pasaron por una revolucin. La produccin Justo-a-tiempo (JIT) fue el mayor avance en la filosofa de la manufactura. El JIT, introducido por los japoneses, consiste en un conjunto integral de actividades que tiene por objeto la produccin de grandes volmenes utilizando inventarios mnimos de partes que llegan a la estacin de trabajo justo cuando se necesitan. La filosofa, aunada al control de la calidad total (TQC) que opera activamente para eliminar las causas las causas de los efectos en los productos, ahora es un pilar fundamental de las practicas de produccin de muchos fabricantes y el termino produccin esbelta se utiliza para abarcar este conjunto de conceptos. Por su puesto los japoneses no fueron los primeros en desarrollar un sistema de produccin eficiente y muy integrado Henry Ford, antes mencionado, ya haba implementado algunos de estos conceptos en la lnea de montaje para fabricar los automviles.

CARACTERISTICAS Eliminacin planeada de todo tipo de desperdicios. El respeto al trabajador: Kaizen.

La mejora consistente de productividad y calidad.

RESULTADOS OBTENIDOS: Reduce la cadena de desperdicios. Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin. Crea sistema de entrega de materiales apropiados. Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad de beneficios.

1.4 Clasificacin de los Sistemas de Produccin

Sistema de produccin: Conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre s para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema.

Producto nico Por lote

Continuo

Se basa en el encargo o pedido de uno o ms productos o servicios. La empresa que lo utiliza slo produce despus de haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio

Se llevan a cabo tres actividades: Plan de produccin: Relacin de materia prima, mano de obra y proceso de produccin. Arreglo fsico: Se concentra en el producto. Previsibilidad de la produccin: Cada producto exige un plan de produccin especfico.

Es una tcnica de fabricacin que crea un componente determinado antes de continuar con el siguiente paso en el proceso de produccin. Lo utilizan las empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. La produccin por lotes es comn en panaderas, en la fabricacin de calzado deportivo, en la industria farmacutica , en tintas, pinturas y en pegamentos.

VENTAJAS: *Puede reducir los costes iniciales de establecimiento porque una sola cadena de produccin se puede utilizar para fabricar diferentes productos. *til para las pequeas empresas que no pueden permitirse funcionar con lneas de montaje continuas. *El productor puede cesar la produccin sin tener que asumir enormes prdidas. *til para una fbrica que haga artculos estacionales, para productos que sea difcil pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la produccin, o para productos que tienen un alto margen de beneficio.

DESVENTAJAS: *Hay ineficacias ya que el equipo se tiene que parar, debe ser configurado de nuevo, y su salida probada antes de que el siguiente lote pueda ser producido.

Caractersticas del sistema de Produccin por lotes:

Bajo volumen de produccin por producto Gran diversidad de los productos por fabricar Reagrupamiento de mquinas similares por taller Alto grado de especializacin de la mano de obra Desigualdad en la distribucin de los trabajos entre los diferentes talleres, mquinas o empleados Baja tasa de utilizacin de ciertas mquinas Flexibilidad de la produccin Falta frecuente de materias primas Posibilidad de fabricar ciertos productos estndar durante los periodos de baja demanda

Se llevan a cabo tres actividades: Plan de produccin: Se realiza anticipadamente en relacin a las ventas.

Arreglo fsico: se caracterizan por mquinas agrupadas en bateras del mismo tipo.
Previsibilidad de la produccin: Debe ser constantemente replaneado y actualizado.

Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambios, por un largo perodo. El contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua, el procesamiento de material es continuo y progresivo. Dentro de este sistema se realizan los tres pasos:

Plan de produccin: Se elabora generalmente para perodos de un ao, con subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel, celulosa, de automviles, electrodomsticos.
Arreglo fsico: Se caracteriza por mquinas y herramientas altamente especializadas, dispuestas en formacin lineal y secuencial. Previsibilidad de la produccin: El xito de este sistema depende totalmente del plan detallado de produccin, el que debe realizarse antes que se inicie la produccin de un nuevo producto.

Caractersticas del sistema de produccin continua: El ritmo de produccin es acelerado . Las operaciones se ejecutan sin interrupcin. El producto es el mismo. El proceso de produccin no sufre cambios seguidos. Puede ser perfeccionado continuamente. Cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino tambin a las dems etapas de la lnea de produccin. Los trabajos son bastante rutinarios y pueden ser automatizados fcilmente. Cualquier cambio en las caractersticas del producto tales como color, dimensiones, o calidad necesita ser hecho en lnea.

Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes requisitos:

*Debe haber una demanda sustancialmente constante. *El producto debe normalizarse. *El material debe ser especfico y entregado a tiempo. *Todas las etapas tienen que estar balanceadas. *Todas las operaciones tienen que ser definidas. *El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad. *Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. *El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. *La inspeccin se efecta `en lnea con la produccin.

1.5 Sistemas Avanzados de Manufactura

El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a ELI WHITNEY con su maquina despepitadora de algodn.

El origen de la experimentacin y anlisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR.
El contemporneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las tcnicas de fabricacin. El conocimiento de los principios y la aplicacin de los servomecanismos levas, electricidad, electrnica y las Computadoras hoy da permiten al hombre la produccin de las maquinas.

La manufactura (del latn manus, mano, y factura, hechura) describe la transformacin de materias primas en productos terminados para su venta. Tambin involucra procesos de elaboracin de productos semi-manufacturados. Es conocida tambin por el trmino de industria secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el trmino de fabricacin.

Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as como de la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin y verificacin

El sistema de manufactura implica la fabricacin de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y trminos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalizacin, de minimizacin de costos y maximizacin de utilidades.

Se refiere aun enfoque para el diseo de producto en el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado.

Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta calidad en el tiempo mnimo. Ejemplos de tres tcnicas donde las dependen de datos de diseo generados en un sistema grafico computarizado. Hablar de esto implica hablar de la gran precisin con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de la geometra de partes. 1.- ESTEREOLITOGRAFA 2.-SINTERIZADO SELECTIVO CON LSER 3.-MODELADO POR DEPOSICIN FUNDIDA.

1.6 ACTIVIDADES PRINCIPALES DE LA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

Adquirir todos los insumos necesarios Materia prima

Responsabilidades

Trazar un plan de produccin Controlar aspectos como: inventarios, calidad y costos

Capacidad

Conocimiento de las instalaciones

Funciones esenciales

Funciones complementarias
Organizacin cientfica del trabajo Administracin del mantenimiento

Previsin

Control

Planificacin de la produccin

Seguridad en el trabajo

Conclusiones
Con este trabajo podemos adentrarnos en

los conceptos de la administracin de operaciones y entender a fondo sus inicios y su evolucin , sus elementos, fases y componentes; y de esta manera utilizar estos conceptos en la generacin de un sistema ms eficiente y confiable.

Bibliografa

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