Integrantes: Esther Marydell Reyes Garca Mayra Azucena Pastora Salgado Amarilys del Carmen Pineda Castillo Juan

uan Carlos Flores Leiva

Orientado

Ing. Walter Lenin Espinoza

Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la funcin que desempean. Por ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes responde a este esquema. El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocacin relativa. Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeo de cada producto.

Esta distribucin es comn en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre s. El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo vara considerablemente de uno a otro. Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso general y los trabajadores estn muy calificados para poder trabajar con ellas.

 Fbricas

de hilados y tejidos, talleres mantenimiento e industrias de confeccin.

de

 Menor

inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo se necesitan las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga mxima normal. Las sobrecargas se resolvern por lo general, trabajando horas extraordinarias.
mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo porque el nmero de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la produccin normal.

Pueden

 Falta

de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema productivo de una manera ordenada.
frecuente que se produzcan retrocesos.

Es El

movimiento de unos departamentos a otros puede consumir perodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas.

Conocida originalmente como cadena de montaje , organiza los elementos en una lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin de un producto concreto.

 Toda

la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin.
emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno varios productos ms o menos normalizados.

Se

 El

embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de conservas.

 El

trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricacin. Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas. Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden definido de las operaciones sobre mquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricacin.

Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de produccin.

Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso. Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una mquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas automticas que el operario slo tiene que alimentar.

Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frgil, voluminoso o pesado para moverse.

Los barcos, los edificios o las aeronaves.

El producto permanece esttico durante todo el proceso de produccin. Los trabajadores, las mquinas, los materiales o cualquier otro recurso productivo son llevados hacia el lugar de produccin. La intensidad de utilizacin de los equipos es baja, porque a menudo resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado. Donde ser necesario de nuevo en pocos das, que trasladarlo de un sitio a otro. Con frecuencia las mquinas, ya que solo se utilizan durante un perodo limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan. Los trabajadores estn especialmente cualificados para desempear las tareas que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados.

Las formas hbridas de distribucin en planta intentan combinar los tres tipos bsicos que acabamos de sealar para aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos.

Aunque en la prctica, el trmino clula se utiliza para denominar diversas y distintas situaciones dentro de una instalacin, sta puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia de tems. La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo, sin embargo, el fenmeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricacin celular busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de la distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas.

Las ventajas se vern reflejadas en un menor costo de produccin y en una mejora en los tiempos y en una mejora en los tiempos de suministro y en el servicio al cliente, incluso, podran conseguirse mejoras en la calidad, aunque ello necesitar de otras actuaciones aparte del cambio en la distribucin.

Incremento en el costo y desorganizacin por el cambio de una distribucin por proceso a una distribucin celular.
Normalmente, reduccin de la flexibilidad del proceso. Potencial incremento de los tiempos inactivos de las mquinas (stas se encuentran ahora dedicadas a la clula y difcilmente podrn ser utilizadas todo el tiempo). Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida que cambian los productos y/o procesos.

Representan el intento de disear fbricas que sean capaces de funcionar permanentemente de forma automatizada, sin necesidad de la intervencin de operadores humanos. Se sustentan, por lo tanto, ms en la introduccin de la automatizacin que en la reorganizacin del flujo del proceso. Por sistema de fabricacin flexible se entiende un grupo de mquinas-herramientas de control numrico enlazadas entre s mediante un sistema de transporte de piezas comn y un sistema de control centralizado.

Flexibilidad. En el producto en cuanto a: forma, dimensiones, materiales, previsin, ... En la produccin en cuanto a cantidad, lotes, programas, ... Automatizacin En el mecanizado, cambio de pieza, cambio de herramienta, transporte, identificacin, limpieza de piezas, verificacin de piezas,... Productividad Debido a la fabricacin desatendida, rapidez de cambio de herramienta, rapidez de cambio de pieza, pocas averas, optimizacin del mecanizado, ...

Calidad del producto Asegurada por: la inspeccin de piezas, precisin de las mquinas, estabilidad trmica, rigidez de las mquinas, autocorreccin, ...
Fiabilidad del proceso Gracias al: control de desgaste, control de desviaciones, control de condiciones de mecanizado, mantenimiento preventivo

Son un intento de superar las limitaciones de las cadenas de montaje clsicas, que se centraban en la elaboracin de un nico tipo de producto. Tradicionalmente, este objetivo se lograba elaborando enormes lotes de un tipo de producto, deteniendo la actividad de la cadena, y reconfigurando sus elementos para adaptarlos a la elaboracin del nuevo producto. Esto ocasionaba grandes problemas como consecuencia de los desajustes entre produccin y demanda. Para resolver esta dificultad, las empresas occidentales se centraron en la mejora de las tcnicas de previsin de la demanda, mientras que las japonesas lo hicieron en la mejora de la organizacin y operatividad de las cadenas.

Comenzaron reduciendo el tiempo necesario para adaptar la cadena para elaborar distintos tipos de productos. A continuacin, prepararon a los operarios para realizar una variedad mayor de tareas, con el fin de permitirles funcionar en distintas estaciones de trabajo si fuera preciso. Finalmente, modificaron el modo en que estaba organizada y programada la cadena. Las caractersticas de las cadenas de montaje de varios modelos son cuatro:

Equilibrado de la Lnea. Mano de Obra Flexible. Cadena en forma de U. Secuencia de Modelos.

 Equilibrado

de la Cadena:

Los elementos de trabajo varan de un producto a otro, por lo tanto, al equilibrar la cadena debe tenerse en cuenta esta circunstancia. Se deben disear las estaciones de trabajo teniendo en cuenta los elementos de los distintos productos.
Mano

de Obra Flexible: Los empleados desempean tareas distintas en la elaboracin de diversos productos, y sus trabajos son bastante flexibles como para que se puedan permitir servir de apoyo a sus compaeros en caso de necesidad.

Cadena en Forma de U: Para compensar los requerimientos de trabajo de los distintos productos es necesario disponer de mano de obra flexible, y adems, organizar la cadena de modo que los operarios puedan ayudarse unos a otros. Esta meta la facilita la forma de U. Secuencia de Modelos:

Al elaborarse distintos tipos de productos, surge un problema adicional, que es decidir la secuencia en la que recorrern la cadena. La lgica lleva a pensar que deben alternarse distintos tipos de modelos, para asegurar la fluidez de los productos a lo largo de la cadena.