INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE RIOVERDE SISTEMAS DE MANUFACTURA

ALUMNOS: MARTIN MEDINA DONJUAN MAYELI TELLO PACHECO LUIS EDUARDO GUZMAN HERNANDEZ EMMANUEL OLGUIN LOPEZ

SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA

Se basa en varias ideas desarrolladas o incorporadas por Kiichiro Toyoda y por Taiichi Ohno.

HISTORIA
1933 kiichiro funda la divisin automotriz de Toyota automatic loom works.

Sakichi Toyoda inventa el primer telar automtico

1907 nace la Toyoda automatic loom works ltd. (compaa de telares automticos)

1937 Kiichiro produce el primer prototipo de automovil y establece los cimientos de Toyota motor company ltd.

Sakichi de joven observa a su madre trabajar en un telar por horas realizando movimiento repetitivos, de ah comienza a pensar en un mecanismo automtico que alivie de la tensin a su madre. Esta fue la idea subyacente en su filosofa de produccin y que hoy en da diferencia a Toyota del resto de las compaas. Funda la compaa de telares automticos (Toyoda automatic loom Ltd). El hijo de Sakichi observa el auge de los automviles y gracias a la venta de una patente telar, obtiene el capital suficiente para iniciar su compaa y funda Toyota motors.

TAIICHI OHNO O EL
NACIMIENTO DE TPS
El momento de Taiichi llega el da que Kiichiro triste ante la baja productividad de su pobre lnea de ensamblaje le encomienda incrementar la productividad, una de sus primeras ideas fue la economa de movimientos. En 1973 despus del primer shock del petrleo, muchas empresas presentaban nmeros rojos, excepto Toyota, por lo que las empresas se dan cuenta que hay algo que aprender en TPS e inician estudios sobre la posibilidad de adoptarlo.

QUE ES EL TPS

Segn los expertos es una filosofa de trabajo donde todas las decisiones se toman mirando a largo plazo aunque ello resulte prejuicios a corto plazo. Segn el experto de produccin Toyota Igarashi Ryou el objetivo de TPS es:

TPS

Mejorar la productividad, la calidad, tiempos de entrega, el reducir stocks e inventario. A travs de:

Eliminacin de derroches (muda)

Principios bsicos: JIT JIDOKA KAISEN KANBAN

HERRAMIENTAS UTILIZADAS 5S, crculos de calidad, SMED, estandarizacin, visualizacin, Heijunka, Gemba y Genchi Genbutsu, Andon, Takt-time, Itsutsu no Naze y TPM.

En rasgos generales esta filosofa se basa en tcnicas que podemos agrupar en 4 grupos generales.

1. Crear un flujo continuo de productos en la cadena de produccin de manera que los problemas salgan a la superficie.

2. Evitar hacer cosas innecesarias, (muda) de lo que se deriva.

3. Estandarizar las tareas de manera que la gente pueda perfeccionarse en ellas.

4. Las decisiones se toman por consenso.

MUDA
Muda es una palabra japonesa formada por dos Kanjis pronunciados Mu (Nada) y Da (payload, carga). Significa simultneamente: malempleado, desaprovechado, derrochar y o intil.

De estas 7 perdidas las mas fciles de atacar son:

SOBREPRODUCCIN

Este es uno de los problemas mas caros, especialmente en Japn donde la materia prima y la mano de obra son muy caras.

SOBRESTOCK

Es potencial para atajar el gasto, su eliminacin ofrece adems un camino para llegar al verdadero JIT.

JIT (JUSTO A TIEMPO)

Quiere decir que hay que hacer las cosas justas y necesarias y al tiempo necesario. Producir la demanda cuando se demanda. En trminos generales se podran clasificar dos tipos de JIT:
i. ii.

JIT interno JIT externo

JIT INTERNO

Es el que se utiliza al interior de la empresa (operaciones bajo techo) Se requiere de informacin y sincronizacin entre las etapas del proceso productivo . Cada etapa slo producir la cantidad exacta que necesite la siguiente etapa, en el tiempo requerido y con las especificaciones precisas.

La transferencia de la informacin en el JIT interno, se hace a travs del llamado sistema Kanban o de arrastre.

JIT EXTERNO
Es el que se desenvuelve por fuera de la empresa, tanto con los proveedores como con los clientes finales. Antes de educar a los proveedores y a los clientes, se debe tener la empresa completamente organizada al interior de ella para poder vender la filosofa JIT de la manera ms adecuada.

SISTEMA JIT EXTERNO

JIT Externo
Compras JIT (Proveedores) Despacho a clientes en forma JIT (CRM)

Programar Produccin

Recepcin Materia Prima en forma JIT

Produccin o ensamble en forma JIT

JIT Interno

Sistema JIT Externo

Requiere principalmente de: Vnculos Fuertes con los proveedores Vnculos Fuertes con los clientes

VNCULOS CON LOS PROVEEDORES (SISTEMA JIT EXTERNO)

Las buenas relaciones con los proveedores contribuyen a la reduccin de costos y mejoran la calidad de las materias primas adquiridas (proveedores certificados)

VNCULOS CON LOS PROVEEDORES (SISTEMA JIT EXTERNO)

En la aplicacin JIT se deben hacer algunos cambios tanto administrativos como operativos, para que los suministros de materia prima y las relaciones con los proveedores sean exitosas
Cooperacin

Proveedor

Productor

Vnculos con los Clientes (Sistema JIT Externo)

Crear vnculos fuertes con los clientes principales es quiz el eslabn ms fuerte de la cadena de suministro que va desde el proveedor de nuestro proveedor hasta el cliente de nuestro cliente.
Productos y Servicios

CRM

Productor

Satisfaccin Necesidades

Cliente

Caso Prctico de JIT: Compaa Toyota

Qu hicieron en la Toyota?

Establecieron

un convenio de suministro puntual con cada proveedor, en intercambio por la lealtad continua. Redujeron inventarios en ms de un 70% Acortaron reas y distancias de proceso en ms del 50%

Caso Prctico de JIT: Compaa Toyota

Hoy,

cada proveedor sabe exactamente cuntas piezas debe entregar, en qu punto de la fbrica y a qu hora, (en ciertos casos ms de una entrega diaria y hasta una por hora). Se han eliminado los almacenes y reas de recibo en su mayora.

Caso Prctico de JIT: Compaa Toyota

Al

reducirse la cantidad de materiales en stock, las reas se redujeron substancialmente as como las distancias a recorrer por cada persona en el proceso. El manejo de materiales es mnimo.

POKA-YOKE.JIDOKA

Poka-yoke se traduce en ingls por proofing que significa a prueba de error (failsafe). De hecho, la palabra original japonesa se podra traducir como seguro a prueba de bombas.

Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.

EVOLUCIN DEL POKA-YOKE

Puede implicar el uso listas de control, controles de calidad, diseo de una parte o herramienta, modificacin de la maquina, el establecimiento de lmites de tolerancia. Posteriormente poka-yoke evoluciona a lo que hoy es jidoka, una palabra compuesta que significa automatizacin. Es decir automatizar el trabajo humano o automatizacin con un toque humano. Esto significa mejorar la vida de los operarios. La autonomatizacion nunca permite que las unidades con defecto de un proceso fluya al siguiente proceso.

CONCEPTOS DENTRO DEL JIDOKA

FABRICA SILENCIOSA

ERGONOMIA

NUEVA TECNOLOGIA

KAISEN

La palabra Kaizn es normalmente traducida como mejora. Imai (1986) define Kaizn como mejora continua, que involucra tanto a trabajadores como administradores. En TPS el trmino Kaizn es utilizado para nombrar un mtodo de mejora continua que permite a la organizacin eficientar sus operaciones gracias a la colaboracin de todos sus miembros quienes constantemente revisan, evalan y mejoran la forma en la que realizan su trabajo.

El xito del mtodo Kaizn es que las mejoras encontradas son comunicadas al resto de la organizacin y estandarizadas para transformarse en la nueva forma normal de trabajo evitando as regresar a la antigua (y menos eficiente) forma de trabajar. E involucra: Control total de Calidad Crculos de Calidad Kanban Justo a Tiempo Cero defectos Mantenimiento preventivo total

LAS 5S

Aunque 5s no es originario de Toyota, si es una parte integral de TPS. Las 5s es un conjunto de herramientas que desbloquean la mejora (kaizen) en el entorno de trabajo proveyendo a los empleados de un setting mental en el que las inhibiciones sociales comnmente presentes que bloquean kaizen se neutralizan en virtud de 5s.

Seiri(Reorganizar el trabajo ) Seiton(Tener todo ordenado ) Seiso(Limpio ) Seiketsu(Mantener) Shitsuke(Disciplina)

La clave detrs de toda iniciativa 5s kaizen es: Confiar en el sentido comn de los empleados para que ellos mismos (por consenso) decidan como mejorar su propio trabajo.

KANBAN se define como "Un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente, donde cada operacin hala el material que necesita de la operacin anterior KANBAN significa en japons: etiqueta de instruccin y es la seal que autoriza mover o producir

Un sistema de informacin completo , que controla de forma armnica la fabricacin de los productos necesarios, en la cantidad y en el tiempo adecuados, en cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior de la fbrica.
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La etiqueta Kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin principal, en otras palabras, es un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de qu se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.

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EL KANBAN ES UNA DE LAS TECNICAS DEL JIT

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Tipos de Kanban
KANBAN de seal: Es el primero a utilizar y sirve como una autorizacin al ltimo puesto de procesamiento (generalmente el de ensamblado) para que ordene a los puestos anteriores a empezar a procesar los materiales.

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Kanban de Proceso

Kanban de Transporte
CODIGO ITEM

Informacin necesaria: Identificacin del Item transportado

770030779
DESCRIPCIN

ARBOL PRIMARIO
CAPACIDAD CONTENEDOR NUMERO DE ORDEN TARJETAS EMITIDAS

Capacidad del contenedor Nmero de orden de la tarjeta y el nmero de tarjetas emitidas Origen de la pieza mencionada Destino

160
TRATAMIENTOS TERMICOS
PUNTO DE RECOGER

5
RECTIFICADO

ORIGEN DESTINO CENTRO DE TRABAJO CENTRO DE TRABAJO

PUNTO DE DEPOSITO

581

238

KANBAN DE TRANSPORTE
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La etiqueta Kanban se debe mover junto con el material que nos da informacin acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrn los siguientes puntos:

Prioridad en la produccin
Se facilita el control del material.

Eliminacin de la sobreproduc cin.

Uso correcto de Kanban

Reglas de Kanban
Producir o mover material solo cuando se tenga autorizacin Kanban En cada contenedor debe haber una sola tarjeta

Primero en entrar, primero en salir

Los contenedores de partes no deben ser retirados de un rea de almacenamiento sin haber colocado un Kanban No producir mas de lo que indique el Kanban

Reducir el tamao del Kanban para exponer problemas

Curso de Capacitacion KANBAN

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SISTEMA TRADICIONAL

Curso de Capacitacion KANBAN

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SISTEMA KANBAN

Curso de Capacitacion KANBAN

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ALTA PRODUCTIVIDAD:

Beneficios

Por que se utilizan menos materiales, menos mano de obra y menos entradas indirectas para lograr las mismas salidas (o mas).

MEJOR CALIDAD: Utiliza lotes de produccin mas pequeos Reduce los tiempos de entrega Promueve una cultura de mejora continua

Curso de Capacitacion KANBAN

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Adems

Mejoras en la calidad Mayor rotacin de inventarios Mejor control de inventarios Rpida respuesta a clientes Mejor contacto visual entre trabajadores Menor cantidad de faltantes Reduccin de: Productos perdidos Inventarios Desechos y reprocesamiento Ciclo de produccin Espacio Equipo de almacenamiento
Curso de Capacitacion KANBAN

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OTRAS HERRAMIENTAS DEL TPS

Fuerza

de trabajo flexible (shojinka) que significa variar el numero de trabajadores para ajustarse a los cambios de demanda y los empleados cuando menos deben de conocer las operaciones, anterior y posterior a la que estn realizando y deben de ser capaces y estar dispuestos a realizar diferentes tipos de actividades en cualquier rea de la compaa. Si la compaa se preocupa por la familia del trabajador, el trabajador se preocupara por la compaa.

Pensamiento creativo o ideas creativas (Soikufu) que significa capitalizar las sugerencias de los trabajadores para lo cual se necesita tener recursos disponibles para responder a esas sugerencias. Es mejor no tener un programa de participacin de los empleados que tener uno al cual no se le presta la atencin debida. Si estamos pidiendo sugerencias para mejorar la compaa debemos de tener un sistema de respuesta a esas sugerencias.

Reduccin del tiempo de set-up (S.M.E.D.), El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ese equipo para producir un modelo diferente, pero producirlo con la calidad requerida por el cliente y sin incurrir en costos para la compaa y lograr con esto, reducir el tiempo de produccin en todo el proceso. El producto que llega primero al mercado goza de un alto porcentaje de ganancias asociadas con la introduccin inicial del producto.

Estandarizacin de operaciones: Se trata de minimizar el numero de trabajadores, balanceando las operaciones en la lnea. Asegurando que cada operacin requiera del mismo tiempo para producir una unidad. El trabajador tiene una rutina de operacin estndar y mantiene un inventario en constante en proceso. Takt-time (Tiempo estandarizado para producir una producto.)

ANDON
Andones un palabra formada por: An(evento) + Don (lmpara) = luz que se enciende cuando pasa cierto evento. Como se maneja el Andon? Cuando un montador sealiza la luz naranja en su puesto de montaje el supervisor de la lnea acude para evaluar la gravedad del problema. Los empleados se sienten ms responsables de sus procesos solo por el hecho de confiarles la potestad de parar la lnea.

ITSUTSU NO NAZE

Significa en japons Los cinco porqu. Es una expresin nacida en Toyota y que se ha popularizado abastanza recientemente mediante varios artculos de prensa escrita. Significa que cuando hay un problema que queremos resolver bien y de forma permanente hay que resolver la causa primigenia del mismo. Es decir hay que atacar la causa primera, la raz y no los efectos derivados.

VISUALIZACIN La visualizacin es una herramienta muy potente porque ayuda a expresar escenarios, datos etc... en un lenguaje que el celebro humano es especialmente potente al procesar: el lenguaje visual. Visual Management (VM) es una rama dedicada a visualizar todo tipo de seales, estados y datos en un entorno de produccin con el objetivo de mejorar y hacer ms fcil y efectivo el management.

HEIJUNKA
Significa nivelar la produccin. Si el nivel de produccin flucta mucho no es posible ser eficiente (capacidad de utilizacin). Se relaciona con el Just-inTime que predica producir lo que el mercado quiere cuando lo quiere, pero la produccin no siempre ser igual a la demanda instantnea. Esto es inevitable y es la razn por la que necesitamos de buffers (almacenes) entre produccin y demanda que amortigen las variaciones de la demanda para que la produccin pueda ser lo ms estable posible.

GEMBA Y GENCHI GENBUTSU

Es un trmino que se refiere a que hay que averiguar las cosas por uno mismo yendo al lugar de los hechos (gemba) para poder tomar decisiones con informacin de primera mano. Lo que genchi genbutsu significa es que estar alejado del lugar de la Accin es estar alejado de la realidad y la realidad es que Toyota hace coches en las cadenas de montaje y en las fbricas no en despachos. La cercana de la direccin al lugar (gemba) no solo es buena para la moral de los empleados sino que es una constante en empresas excelentes. Esta filosofa adems tiene beneficiosos efectos laterales. Cuando los jefes comen en el mismo comedor que el resto de los empleados la comida acostumbra a no estar tan mala.