Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
AHOGARLALIBERACIÓN
AHOGARLALIBERACIÓN
Qu cambiar?
Agenda
Anlisis de los problemas ms comunes en ambientes de Operaciones. Criterios de una solucin adecuada para los problemas detectados. La Solucin de TOC para Operaciones: SDBR(Tambor, Amortiguador y Cuerda) + BM(Gerencia del Amortiguador).
SISTEMA TAMBORAMORTIGUADOR-CUERDA
AMORTIGUADOR: Provee proteccin contra Murphy en la restriccin. CUERDA: Ahoga la liberacin de trabajo para estar en lnea con la restriccin.
OPERACIONES
3. Existe Murphy
B B C
PT
Las Materias Primas/Partes no siempre se encuentran disponibles cuando se necesitan. Las prioridades cambian constantemente Con frecuencia se requieren equipos que no estn disponibles. Con frecuencia los recursos no estn disponibles cuando se necesitan. Con frecuencia hay la necesidad de reducir/incrementar las cantidades y/o cambiar la mezcla de un pedido que ya est en proceso.
Demasiada expeditacin
Demasiadas horas extras Demasiados reprocesos
Incumplimiento
El problema raz
El modo de manejar la produccin se expresa (y controla) por los medidores que se utilizan. Revisaremos las ramificaciones de aplicar el medidor de las eficiencias locales.
Qu pasa cuando una empresa intenta utilizar todos sus recursos al mximo?- Eficiencias locales
100% MP
100%
100%
100%
100%
10 15
15 20
12
12 10
15 8
PT
Qu pasa cuando una empresa intenta utilizar todos sus recursos al mximo?
100% MP
100%
100%
100%
100%
10 5
15 5
12 5
8 5
PT
Balanceo de capacidades
En promedio, cada recurso produce 3.5 unds x da. Si la empresa trabajan durante 10 das, cuntas unidades deberan ser producidas?
A B 3.5 C 3.5 D 3.5 E 3.5
PT
MP
3.5
# promedio de unds x da
Balanceo de capacidades
Anlisis de los resultados
Ahogar la liberacin de MP
Por qu es necesario?
Porque tener muchas rdenes en proceso confunde las prioridades, promueve comportamientos de ptimos locales, prolonga el tiempo de entrega y reduce el cumplimiento. Para que la planta SLO trabaje en las rdenes que deben ser entregadas dentro de un horizonte de tiempo predefinido. Para cada familia de producto, se establece un amortiguador (buffer) correspondiente al 50% del tiempo de entrega actual. Las rdenes se liberan al piso de produccin slo un amortiguador antes de la fecha de entrega prometida. El WIP excesivo se congela hasta que se deba liberar.
Porque en la mayora de las plantas, el tiempo de toque es una pequea fraccin del tiempo de entrega (<10%). El resto es cola.
Para qu lo hacemos?
Cmo lo hacemos?
Por qu va a funcionar?
Por qu es necesario?
Porque prioridades del tipo urgente, muy urgente, hgalo YA!!, generan caos en la planta. An si la liberacin de materiales se restringe, no tener un sistema de proridades puede causar que muchas rdenes se entreguen tarde. Para que la planta se rija por un sistema de prioridades simple pero poderoso. Implementando la Administracin de Amortiguadores como NICO sistema de prioridades en la planta de produccin. Porque la Administracin de Amortiguadores es un sistema de prioridades robusto y sencillo que permite incrementar an ms el nivel de servicio. Consiste en establecer prioridades con colores (verde, amarillo, rojo y negro) de acuerdo al consumo del amortiguador).
Para qu lo hacemos?
Cmo lo hacemos?
Por qu va a funcionar?
Por qu es necesario?
Porque en muchas plantas hay Recursos con Restriccin de Capacidad (RRCs) que impiden alcanzar un nivel de servicio superior al 99%.
Para qu lo hacemos?
Cmo lo hacemos?
Por qu va a funcionar?
Porque si existe un RRC el WIP se acumular en frente de l. Al restringir la liberacin de material, los nicos centros de trabajo que acumularn inventario al frente sern los RRCs. Porque en la mayora de los casos se puede liberar capacidad adicional en los RRCs mediante acciones sencillas como asegurarse que los RRCs no paran en almuerzos o descansos, descargando trabajo del RRC en otros recursos con exceso de capacidad, subcontratando con terceros, recortando los tiempos de montaje del RRC, aprobando horas extra, entre otras.
Por qu es necesario?
Porque es imposible ofrecer indefinidamente tiempos de entrega estndares cuando las ventas estn creciendo rpidamente (la carga en algunos recursos se incrementar y habr inconsistencia entre las fechas prometidas y la capacidad real de entrega).
Para qu lo hacemos?
Para que siempre se cumplan las fechas de entrega ofrecidas por la compaa (sin importar el crecimiento de las ventas).
Cmo lo hacemos?
Estableciendo un mecanismo que permita que el rea comercial obtenga rpidamente una fecha de entrega con la que se pueda comprometer de acuerdo a la carga real de la planta.
Por qu va a funcionar?
Porque es fcil cumplir con fechas de entrega que se basan en la carga de trabajo que tiene la planta. Porque es posible calcular una fecha de entrega con base en la carga de trabajo actual en cuestin de minutos.
Materiales de ayuda
La Meta
por Eliyahu M. Goldratt Libro y vdeo
TOC en Operaciones
Programa de autoaprendizaje