Agregado Grueso: De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso en conjunto posea continuidad de tamaos

en su composicin granulomtrica, si bien los efectos en la granulometra de la grava produce sobre la manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que produce la arena. Para analizar la composicin granulomtrica de la grava en conjunto, se le criba por mallas cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo dimensional dado por su tamao mximo, buscando dividir este intervalo en suficientes fracciones que permitan juzgar su distribucin de tamaos a fin de compararla con los lmites granulomtricos que le sean aplicables. La utilizacin de la grava en la elaboracin del concreto, se acostumbra subdividirla en fracciones que se manejan y dosifican individualmente en proporciones adecuadas para integrar la curva granulomtrica requerida en la grava total.

Para determinar aproximadamente la proporcin de finos con carcter arcilloso contenidos en la arena, es aplicable la prueba del equivalente de arena (ASTMD 2419) que se acostumbra como prueba de control de campo en el ensaye de agregados para la construccin de bases y sub bases de carreteras, pero no se halla normalmente incluida en las especificaciones de agregados para concreto. No obstante, de manera un tanto oficiosa, suele considerarse que un resultado de 75 a 80 por ciento en esta prueba debe ser el mnimo requerido en la arena para emplearse en la fabricacin de concreto convencional

MATERIALES CONTAMINANTES Limo y arcilla El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas Cuyas partculas tienen tamaos entre 2 y 60 micras aproximadamente, en tanto que la arcilla corresponde al material mas fino, integrado por partculas que son menores a de 2 micras y que si posee Propiedades plsticas.

Por lo reducido del tamao de sus partculas ambos materiales son indeseables en los agregados, pues incrementan el requerimiento de agua de mezcla y los cambios volumtricos del concreto; Pero en igualdad de proporciones se con9idera mas perjudicial la arcilla por su carcter plstico. La prueba para cuantificar. el contenido de tales finos contaminantes en los agregados, consiste en determinar la proporcin de material que pasa la malla de 75 micras (ASTM No. 200) mediante lavado. Las especificaciones de agregados para concreto vienen en ASTM C33 (TAREA) Materia orgnica La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en forma de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos de madera. La contaminacin excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena, ocasiona interferencia en el proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la resistencia y durabilidad del concreto.

Para establecer el lmite mximo permisible de contaminacin con materia orgnica en la arena para concreto, se aplica la llamada prueba calorimtrica (ASTM C 40 TAREA) en la que se mezcla una pequea cantidad de arena con una solucin de hidrxido de sodio al 3 por ciento, y se compara a las 24 horas el color resultante en la solucin contra un color estndar de referencia. Si el color de la solucin resulta ms obscuro que el de referencia, se interpreta como sntoma de contaminacin excesiva y como causa de rechazo de la arena por este motivo. Algunas sustancias no dainas al concreto pueden producir color en esta prueba En el caso de agregados de origen marino, es de esperarse que presenten alto contenido de cloruros, ya que el agua de mar contiene ms de 20,000 ppm de estas sales. Si al efectuar la determinacin de cloruros solubles en los agregados (ASTM D 1411) Y hacer la evaluacin correspondiente en el concreto, se exceden los limites indicados, es recomendable someterlos a un enrgico lavado con agua exenta de estas sales, a fin de obtener valores inferiores a dichos lmites, si se pretende utilizarlos en la fabricacin de concreto reforzado. No se considera prudente correr riesgos usando este tipo de agregados, ni an lavados, en la fabricacin de concreto presforzado.

Calidad Fsica de los Agregados

Peso Especfico El peso especifico de una roca puede ser buen ndice de su porosidad, pero no necesariamente de su calidad intrnseca, pues hay rocas con peso especifico relativamente bajo que son aceptables como agregados para concreto, siempre y cuando estn sanas, y por el contrario hay rocas cuyo peso especfico se considera normal y no obstante son inaceptables para esta aplicaci6n por hallarse alteradas.

De ah que normalmente no se especifiquen limites de aceptacin para el peso especifico de los agregados, y que el resultado de su determinacin se utilice ms bien como un dato de orientacin general que debe complementarse con los resultados de otras pruebas en los propios agregados y en el concreto elaborado con stos.

Existe una clasificacin de los concretos de acuerdo con su peso unitario, sealando que el concreto denominado de peso normal es aquel cuyo peso unitario varia entre 2200 y 2550 kg/m3, aproximadamente.

Partiendo de ello puede estimarse que, para obtener concretos con pesos unitarios de ese orden, deben emplearse agregados con peso especifico comprendido entre 2,4 y 2.8, aproximadamente, que es el intervalo usual en que se hallan las rocas aptas para ser agregados de peso normal
Porosidad y absorcin La porosidad de un cuerpo solido es la relacin de su volumen de vacos entre su volumen total, incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en volumen. Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor grado, pero algunas poseen un sistema de poros que incluye numerosos vacos relativamente grandes (visibles al microscopio), que en su mayora se hallan interconectados, y que las hace permeables.

De este modo algunas rocas, aunque poseen un bajo porcentaje de porosidad, manifiestan un coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es decir, ms que el contenido de vacos influye en este aspecto su forma, tamao y distribucin. Por ejemplo, una roca de estructura granular con 1 por ciento de porosidad, puede manifestar el mismo coeficiente de permeabilidad al agua, que una pasta de cemento hidratada con 50 por ciento de porosidad pero con un sistema de poros submicroscopicos. Una excesiva porosidad en la roca puede ser un sntoma de reducida calidad intrnseca, y una roca con esta caracterstica, al ser empleada como agregado, puede tener efectos indeseables en el concreto por su limitada resistencia mecnica, su alta deformabilidad y su elevada capacidad de absorber agua.

Como en el caso del peso especfico, las especificaciones de agregados para concreto no acostumbran fijar lmites de aceptacin para la absorcin, debido a que esta no slo depende de la porosidad de la roca, sino tambin de otros aspectos tales como la distribucin granulomtrica, el contenido de finos, y el tamao mximo, la forma y la textura superficial de las partculas. No obstante, solamente a ttulo informativo puede decirse que, cuando las rocas constitutivas son de buena calidad y los agregados cumplen requisitos en todos los especificados, aspectos la absorcin no suele exceder de 3 por ciento en el agregado grueso ni de 5 por ciento en el agregado fino.

Una absorcin demasiado alta en los agregados, no es una caracterstica penalizable por si misma pero puede ser indicio de un mal desempeo de los agregados en el concreto

Sanidad Entre los atributos que permiten definir la calidad fsica intrnseca d las rocas que constituyen los agregados, tiene mucha importancia la sanidad porque es buen ndice de su desempeo predecible en el concreto. En la terminologa aplicable, la sanidad se define como la condicin de un so1ido que se halla libre de grietas, defectos y fisuras. La sanidad se describe como su aptitud para soportar la accin agresiva a que se exponga el concreto. En estos trminos, resulta evidente la estrecha relacin que se plantea entre la sanidad de los agregados y la durabilidad del concreto en ciertas condiciones. Para evaluar el grado de sanidad en los agregados para concreto, la prueba ms conocida y utilizada es la que se realiza por el mtodo de prueba (ASTM C 88). TAREA

Resistencia mecnica Para determinar la resistencia a compresin en rocas habra que sacar especimenes cilndricos, prismticos o cbicos difciles de obtener, por lo que no se prueban las rocas que producen los agregados. En la prctica local, no se acostumbra realizar pruebas de esta ndole a los agregados, sino ms bien verificar su comportamiento en el concreto, poniendo particular atencin en las condiciones de falla que se producen al ensayar a compresin o tensin por flexin, los especmenes del concreto elaborado con los agregados en cuestin Resistencia a la abrasin La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o desintegracin de partculas por efecto de la abrasin, es una caracterstica que suele considerarse como un ndice de su calidad en general, y en particular de su capacidad para producir concretos durables en condiciones de servicio donde intervienen acciones deteriorantes de carcter abrasivo.

Asimismo, se le considera un buen indicio de su aptitud para soportar sin dao, las acciones de quebrantamiento que frecuentemente recibe el agregado grueso en el curso de su manejo previo a la fabricacin del concreto. En trminos generales, hay dos principales condiciones de servicio en que se produce abrasin sobre el concreto, y ambas ocurren con cierta frecuencia en las estructuras de las centrales elctricas: Las acciones abrasivas de ndole mecnica, como se manifiestan en pavimentos y pisos industriales por ejemplo, y las de origen hidrulico que se generan a causa de las partculas arrastradas por el agua que fluye velozmente en contacto con el concreto, tal como puede acontecer en canales, tneles y vertedores. Si bien en ambas condiciones es necesario emplear agregados gruesos que sean resistentes a la abrasin, tal requisito adquiere mayor relevancia cuando sta es de origen hidrulico, debido a que sus efectos pueden dar pie a otros daos ms intensos, como los ocasionados por la cavitacin.

La prueba con que se califica de ordinario la resistencia de los agregados gruesos a la abrasin, se lleva a cabo en la mquina Los ngeles mediante dos procedimientos, uno para los tamaos menores de 38 mm (ASTM C 131) Y otro para los tamaos entre 38 y 76 mm (ASTM C 535).

En esta prueba se cuantifica como prdida por abrasin, la cantidad de finos que se originan como resultado de someter un conjunto de partculas de grava, a los efectos combinados del impacto y la abrasin producidos por una carga de esferas metlicas dentro de un cilindro giratorio, al cabo de un determinado nmero de revoluciones.
Las especificaciones de uso comn (ASTM C 33) establecen una prdida mxima permisible de 50 por ciento en esta prueba.

La prueba de abrasin tambin se aplica para detectar la presencia de partculas menos duras y resistentes, dentro del conjunto del agregado grueso. Con este fin la prueba se efecta en dos etapas, cuantificando la prdida al cumplirse 20 por ciento de las revoluciones y despus al completarse el 100 por ciento. Si la primera prdida excede del 20 por ciento de la prdida total, se considera indicativo de la existencia de una cierta proporcin de partculas menos resistentes, cuya identificacin puede complementarse con un estudio petrogrfico simple de la muestra antes y despus de la prueba.

Mdulo de elasticidad Las propiedades elsticas del agregado grueso, son caractersticas que interesan en la medida que afectan las correspondientes del concreto endurecido, en particular su mdulo de elasticidad y su relacin de Poisson. De ordinario, las rocas que constituyen los agregados son propiamente elsticas a compresin cuando son fsicamente homogneas, es decir, su grfica esfuerzo-deformacin unitaria es una recta denota proporcionabilidad en estas variables

GRACIAS POR VENIR ENTREGUEN TAREAS