LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA

UNIDAD I

SERVICIO EN PLANTAS DE REDUCCIN DE TAMAO, CONMINUCIN

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PLANTA DE CONMINUCIN DE MINERALES Conminucin es un trmino general utilizado para indicar la reduccin de tamao de un mineral y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado. Entre los equipos de reduccin de tamao se incluyen, entre otros, chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y molinos de rodillos. Proceso a travs del cual se produce una de reduccin de tamao de las partculas de mineral, mediante trituracin y/o molienda, con el fin de: Liberar las especies diseminadas. Facilitar el manejo de los slidos. Obtener un material de tamao apropiado y controlado.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA Los productos minerales en bruto son chancados, molidos y/o pulverizados por varias razones. Los objetivos ms importantes para reducir de tamaos un mineral son:

a. Liberacin del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones de concentracin.

b. Incrementar la superficie especfica de las partculas, por ejemplo para acelerar la velocidad de reaccin en los procesos de lixiviacin, flotacin, etc.

c. Producir partculas de mineral o cualquier otro material de tamao y forma definidos.

Partculas libres: Son aquellas que estn constituidas por una sola fase mineralgica, ya sea mineral valioso o ganga.

Partculas mixtas: Son aquellas que estn constituidas por dos o ms fases mineralgicas.

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Etapas de conminucin Las etapas de conminucin se realizan para facilitar el manejo del material proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para separar mineral de la ganga.
TABLA QUE REPRESENTA UNA CLASIFICACIN BSICA DE REDUCCIN DE TAMAO DE PARTCULAS ETAPA DE REDUCCIN DE TAMAO TAMAO MAYOR TAMAO MENOR

Explosin destructiva Chancado primario Chancado secundario Molienda gruesa Molienda fina Remolienda

Infinito 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 m

1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 m 10 m

Molienda superfina

10 m

1 m

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Planta de Conminucin de Minerales

El chancado es la primera etapa de la reduccin de tamao. Generalmente es una operacin en seco y usualmente se realiza en dos o tres etapas, existiendo en algunos casos hasta cuatro etapas. El chancado se realiza mediante mquinas pesadas que se mueven con lentitud y ejercen presiones muy grandes a bajas velocidades. En el chancado primario de minerales se utiliza principalmente chancadoras de mandbula. En el secundario, chancadoras de impacto. Mientras que en el chancado terciario se utilizan casi universalmente chancadoras de cono. Alternativamente, cuando utilizadas son de cono. existe chancado cuaternario, las chancadoras

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA Chancadoras Primarias Las chancadoras primarias se caracterizan por una aplicacin de fuerza con baja velocidad a partculas que se ubican entre dos superficies o mandbulas casi verticales, que son convergentes hacia la parte inferior de la mquina y que se aproximan y alejan entre s con un movimiento de pequea amplitud que est limitado para evitar el contacto entre mandbulas. La trituradora de mandbula es el chancador primario comn.

TRITURADORA DE MANDBULA

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA Chancadoras Secundarias y Terciarias Las chancadoras secundarias son ms livianas que las mquinas primarias, puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentacin. El tamao mximo normalmente ser menor de 6 8 pulgadas de dimetro y, puesto que todos los constituyentes dainos que vienen en el mineral desde la mina, tales como trozos metlicos, madera, arcilla y barro han sido ya extrados, es mucho ms fcil de manejar. Las chancadoras secundarias tambin trabajan con alimentacin seca y su propsito es reducir el mineral a un tamao adecuado para molienda o chancado terciario si el material lo requiere. Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas, excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor. La mayor parte de chancado secundario y terciario (chancado fino) de minerales se realiza con chancadoras de cono.

Chancadoras de cono

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Principio de la Clasificacin de Minerales

El principio empleado en la clasificacin para producir la separacin, depende de la magnitud de los tamaos de la partculas que componen el sistema. Cuando se trata de tamao grueso, la separacin se produce por el impedimento fsico de una superficie provista de aberturas, las que retienen sobre ella aquellas partculas con tamaos mayores que su abertura, en este caso la operacin se denomina harneado. Cuando los tamaos de la distribucin son relativamente pequeos, la separacin se realiza haciendo uso de principios hidrodinmicos (Sedimentacin), y la operacin recibe el nombre de Clasificacin.

Harneros: Apropiados para separar partculas de tamao grueso (Chancado).

SEPARADORES
Clasificadores: Apropiados para partculas de tamao fino (Molienda). separar

Hidrociclones, Espirales, Mesas, Conos Reichert .

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PROCESOS DE CONCENTRACIN.
CONCENTRACIN POR GRAVEDAD LMINA FLUENTE Introduccin.

Tanto los canales de concentracin mineros (sluices) como los equipos que emplean una simple lmina fluyente (flowing film) son los equipos de concentracin ms antiguos que se conocen, pero an hoy se siguen empleando en una amplia variedad de situaciones debido a su elevada eficiencia y sus bajos costes de operacin. Estos equipos se emplean en la concentracin de minerales de elevada densidad relativa (titanio, oro, tungsteno, etc.).
Consideraciones Tericas de la Lmina Fluyente El comportamiento de las partculas slidas en una suspensin va a depender en gran medida de la densidad de la pulpa y del tamao de dichas partculas. En una verdadera suspensin, como aquellas donde se manejan partculas pequeas, el comportamiento de las partculas dentro de una lmina fluyente va a venir dado por dos efectos: El desplazamiento lateral de las partculas dentro del fluido, que est determinado por el tiempo que emplean las partculas en atravesar la lmina fluida y alcanzar la superficie del fondo.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA La resistencia que ofrecen cada una de las partculas depositadas en el fondo a desplazarse ms all del lugar de sedimentacin. En el momento en que las partculas penetran en la lmina fluyente, su comportamiento inicial estar relacionado con el tamao y densidad relativa de la partcula y la viscosidad de la lmina. El resultado global de todo ello ser que las partculas ms pequeas se desplazarn ms lejos que las partculas ms grandes. El comportamiento de las partculas sobre el fondo va a depender tambin de si slo existe sobre l una sola capa de partculas, que es el caso ms habitual, o si se ha formado una capa de partculas sedimentadas entre las cuales percolarn las partculas de mayor densidad.

INFLUENCIA DE LA LMINA FLUYENTE SOBRE EL DESPLAZAMIENTO DE LAS PARTCULAS

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA Una lmina de agua que fluye sobre una superficie plana, se puede descomponer en laminillas de diferente velocidad de flujo; la laminilla prxima a la superficie del fondo tendr velocidad cero e ir aumentando la velocidad de las mismas conforme nos alejamos de dicha superficie. Por dicha razn una partcula que se encuentra en suspensin se ve afectada por diferentes velocidades de flujo con lo que tender a volcar, sin embargo las partculas depositadas en el fondo estarn sometidas a un movimiento de rodadura o deslizamiento, o incluso en algunos casos un movimiento de saltacin por parte del flujo.

ACCIONES SOBRE UNA PARTCULA SUMERGIDA EN RGIMEN LAMINAR

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA Durante la accin de rodadura o deslizamiento, a travs de un flujo sin remolinos, las partculas mayores sufrirn esas acciones en una mayor proporcin que las pequeas y por consiguiente se desplazarn a ms velocidad. Como es lgico, entre partculas de igual dimetro pero diferente densidad relativa, avanzarn ms rpidamente las partculas ms ligeras.

DISTRIBUCIN DE PARTCULAS DE DIFERENTES TAMAOS Y DENSIDADES BAJO LA INFLUENCIA DE UNA LMINA FLUYENTE.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA Cuando suceda que la partcula es tan grande que sobresale de la lmina fluyente, entonces la accin del flujo ser inferior que sobre aquellas partculas totalmente sumergidas y por lo tanto dicha partcula ser llevada a una menor distancia. A continuacin describimos el funcionamiento, las aplicaciones ms usuales, cmo llevan a cabo la separacin de las partculas, etc. de algunos de los equipos ms representativos en el proceso de minerales con lmina fluyente. Mesa de Sacudidas (Shaking Tables) Consiste bsicamente en un tablero plano con una movimiento alternativo de atrs hacia delante y viceversa con el fin de separar las partculas finas pesadas de las partculas gruesas ligeras. Las primeras mesas que surgieron eran movidas mecnicamente a travs de un eje excntrico que le imprima a la mesa 75 sacudidas por minuto; estas mesas estaban suspendidas y se empleaban en la limpieza de carbn bituminoso (Bumping Tables), una mesa representativa fue la Mesa Campbell, pero quedaron en desuso a favor de las actuales mesas de movimiento diferencial.

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Mesas Deister 99 suspendidas por cables (Cortesa de LMC).

La primera mesa de movimiento diferencial fue desarrollada entre 1896 y 1898 por Arthur Wilfley. Esta mesa fue diseada para la concentracin de mineral pero cuando fue equipada con un tablero para la limpieza de carbones se la conoca como mesa Massco.

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A partir de la aparicin de la mesa Wilfley, han aparecido en el mercado otros modelos como son las mesas: Garfield, Butchart, Deister-Overstrom, SuperDuty, Campbell, Buss, Plat-O y Overstrom Universal. La mesa mltiple suspendida de cables ha eliminado las caractersticas indeseables de la mesa nica soportada en el suelo, puesto que con el aumento de mltiples tableros verticalmente, la capacidad por unidad de superficie aumenta considerablemente y por otro lado con los cables se elimina la necesidad de construir cimentaciones robustas para soportar las vibraciones de las mesas.

MESA CONCENTRADORA SUPERDUTY DE DEISTER CONCENTRATOR (CORTESA DE LMC).

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Estas mesas tiene unos listones que actan como resaltes de la superficie denominados riffles. Estos riffles comienzan con una altura de aproximadamente 9.53 mm y van descendiendo hasta una altura aproximada de 1.6 mm en la zona de concentrado final.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UN RIFFLE .

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A la mesa se la somete a un movimiento de retorno muy rpido, es decir el movimiento hacia el concentrado final es bastante lento para transportar a la pulpa con l, y el retorno es muy rpido de forma que la mesa es movida en relacin a la pulpa que hay encima de ella. De esta forma se consigue llevar la pulpa hacia el final de la mesa. Al tiempo que la pulpa avanza hacia la zona de los concentrados finales, los riffles van disminuyendo en altura con lo que el flujo de agua transversal van eliminando las partculas ligeras de la parte superior de la estratificacin mientras las pesadas, situadas en el fondo, se van desplazando hacia el concentrado final. Principio del Proceso de Separacin con Mesas La explicacin ms aceptada de forma general de la accin de una mesa de concentracin es que cuando el mineral se ha distribuido sobre la mesa, en forma de abanico, gracias al movimiento diferencial (avance lento-retorno rpido) y al flujo de agua transversal, las partculas consiguen estratificarse en capas detrs de los resaltes de la mesa o riffles. La lmina de agua ir separando sucesivamente las partculas ms ligeras de las capas superiores estratificadas.

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DISTRIBUCIN DE LAS PARTCULAS SOBRE UNA MESA CONCENTRADORA

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ESTA AGUA EST FORMADA POR UN LADO, EL AGUA CONTENIDA EN LA PULPA DE ALIMENTACIN Y POR OTRO LADO, POR EL AGUA QUE SE APORTA INDEPENDIENTEMENTE (DRESSING WATER). LA ALIMENTACIN DE PULPA Y DE AGUA SE LLEVA A CABO A LO LARGO DE LA PARTE SUPERIOR DE LA MESA. LA CAPA DE PARTCULAS QUE LLEGA A LA ZONA DE ACABADOS, PROBABLEMENTE NO SER MS GRUESA DE UNA O DOS PARTCULAS DE MINERAL. LA ESTRATIFICACIN CASI PERFECTA DE LAS PARTCULAS QUE SE OBTIENE CON LA MESA [SE DA CUANDO TENEMOS UNA ALIMENTACIN CLASIFICADA EN UN RANGO PRXIMO, POR EJEMPLO: ENTRE 9.5 (mm) Y 0.355 (mm); Y HAY POCA CANTIDAD DE MEDIOS, ES DECIR PARTCULAS CON DENSIDADES PRXIMAS], ES IMPROBABLE QUE SE LLEVE A CABO NICAMENTE CON LAS ACCIONES DEL MOVIMIENTO DE LA MESA Y DE LA LMINA DE AGUA POR LO QUE DEBEN INTERVENIR OTRAS ACCIONES. SEGN BIRD Y DAVIS, POSTULAN QUE SLO UNA PARTE DEL FLUJO DE AGUA VA A CIRCULAR POR LA PARTE SUPERIOR DE LA CAPA DE MINERAL, EL RESTO CIRCULAR A TRAVS DE LOS INTERSTICIOS CREADOS POR LAS PARTCULAS.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA DICHOS INTERSTICIOS SON MAYORES EN LA PARTE ALTA DE LA CAPA DE MINERAL QUE EN LA ZONA INFERIOR DE LA MISMA; POR LO QUE LAS CORRIENTES SERN MS RPIDAS ARRIBA QUE ABAJO, LLEVANDO A CABO UNA ACCIN DE CLASIFICACIN DE PARTCULAS POR TAMAOS SEGN LA DISTINTAS CAPAS. ESTAS CORRIENTES TRANSPORTARN A MAYOR VELOCIDAD, ENTRE RIFFLE Y RIFFLE, LAS PARTCULAS FINAS LIGERAS QUE AQUELLAS PESADAS DEL MISMO DIMETRO.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA ESTRATIFICACIN Y SEDIMENTACIN OBSTACULIZADA: AUNQUE LA ESTRATIFICACIN, DEBIDA A LA ACCIN CASI HORIZONTAL DE LA MESA Y AL FLUJO DE AGUA EN UN PLANO PARALELO A LA MISMA, NO ES SUFICIENTE PARA EXPLICAR COMPLETAMENTE LA SEPARACIN TAN PRECISA QUE SE ALCANZA CON UNA MESA; ES SIN EMBARGO EL PRINCIPIO FUNDAMENTAL DE LA MESA, AL IGUAL QUE LA SEDIMENTACIN OBSTACULIZADA ES EL PRINCIPIO FUNDAMENTAL DEL JIG. AUNQUE ESTOS PRINCIPIOS SON DE CARACTERSTICAS DIAMETRALMENTE OPUESTAS, UNA MESA PROBABLEMENTE EMPLEA EL PRINCIPIO DE SEDIMENTACIN OBSTACULIZADA EN UNA PEQUEA EXTENSIN. LOS EFECTOS DE CADA UNO DE ESTOS FENMENOS SOBRE LAS DISTINTAS PARTCULAS QUE SE ENCUENTRAN SOBRE LA MESA SON: ESTRATIFICACIN: DEPOSITA LAS PARTCULAS GRUESAS ARRIBA Y LAS PARTCULAS PEQUEAS ABAJO CON IGUAL DENSIDAD. FCIL ESTRATIFICACIN DE LAS PARTCULAS PEQUEAS PESADAS; DIFCIL POR SEDIMENTACIN OBSTACULIZADA.

SEDIMENTACIN OBSTACULIZADA: DEPOSITA LAS PARTCULAS GRUESAS ABAJO Y LAS PARTCULAS PEQUEAS ARRIBA CON IGUAL DENSIDAD. FCIL SEPARACIN DE LAS PARTCULAS GRANDES PESADAS POR SEDIMENTACIN OBSTACULIZADA, DIFCIL POR ESTRATIFICACIN.

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ESTRATIFICACIN Y SEDIMENTACIN OBSTACULIZADA ENTRE RIFFLES

La sedimentacin obstaculizada podra aadir la funcin fundamental de llevar las partculas finas y ligeras a la parte superior de la capa mineral. Las partculas grandes y ligeras son llevadas a la zona superior por la estratificacin.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO: LOS PRINCIPALES MECANISMOS DE ACCIONAMIENTO DE LAS MESAS SON: SISTEMA WILFLEY: EN EL QUE EL MOVIMIENTO ES TRANSMITIDO A TRAVS DE UN SISTEMA PITMAN DE BIELA-EXCNTRICA A UNAS PLACAS DE ARTICULACIN. SISTEMA PLAT-O: EL MOVIMIENTO SE REALIZA POR UN RODILLO EXCNTRICO SOBRE UNA QUICIONERA MVIL ALREDEDOR DE UN EJE, LA CUAL COMUNICAR SU MOVIMIENTO A UNA PIEZA VERTICAL QUE ESTAR UNIDA AL BASTIDOR DE LA MESA.

SISTEMA 88 DE DEISTER CONCENTRATOR: EL MOVIMIENTO ES TRANSMITIDO A LA MESA A TRAVS DE UNA SERIE DE CONTRAPESOS EXCNTRICOS QUE ROTAN A DIFERENTE VELOCIDAD Y UNIDOS POR ENGRANAJES. ESTE SISTEMA EQUIPA A MESAS QUE ESTN SUSPENDIDAS DEL TECHO.

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MESAS CONCENCO 88 PARA LAVADO DE CARBN (CORTESA DE LMC)

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA TIPOS DE MESAS:

Hay diferentes tipos de mesas, las cuales se van a diferenciar en la forma de la misma, el tipo de estriado, direccin del estriado, etc. Algunas de las ms conocidas son la mesa Wilfley, la mesa Butchard, la mesa Deister-Overstrom, la mesa Plat-O, mesa SuperDuty, mesa Concenco 88, mesa Deister 999, etc.
La mesas ms antiguas estaban revestidas con linleo y los listones o riffles eran de madera, ms recientemente los riffles son de caucho y estn pegados al revestimiento de la mesa, el cual tambin es de caucho. Actualmente se tiende a mesas construidas en una sola pieza (incluidos los riffles) de poliuretano, evitndose los problemas de prdida o combado de los listones as como su mayor impermeabilidad y resistencia a la abrasin. FACTORES DE OPERACIN: o Movimiento vibrante horizontal: Carrera lenta hacia adelante y carrera rpida hacia atrs, 250-300 golpes por minuto, longitud del recorrido de 10 25 mm. o Flujo de agua: 75 % agua de la alimentacin, 25 % agua de lavado (dressing water).

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA o Pendiente de la mesa: La mesa est inclinada ligeramente hacia la zona de rechazo (concentrado de mineral). la mesa est ligeramente elevada a lo largo de la lnea de movimiento desde el extremo de la alimentacin hasta el extremo del concentrado. o Riffles: Su altura y espaciado son variables importantes. Obstaculizan el avance de las partculas pesadas. Las mesas para el concentrado de mesas se emplean en el tratamiento de minerales de estao, hierro, tungsteno, tantalio, mica, bario, titanio, zirconio, oro, plata, uranio, etc. Sin embargo su mayor empleo se encuentra en el lavado de carbones. Espirales Humphreys (Spirals) Los concentradores de espiral emplean la lmina fluyente como medio de separacin gravimtrica de partculas de diferente densidad. No deben confundirse con los clasificadores de espiral (Spiral classifier) que normalmente separan partculas de diferente tamao.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA Un concentrador de espiral, tambin conocido como espiral Humphreys, consiste bsicamente en una o ms artesas (troughs) de seccin semicircular que describen una trayectoria helicoidal vertical alrededor de una columna central que sirve de soporte. Para aumentar la capacidad por unidad de superficie de planta, las espirales pueden estar compuestas por uno, dos o tres canales helicoidales alrededor de una columna comn. Las espirales Humphreys pueden estar construidas en configuraciones de tres, cinco, siete o ms vueltas. Las espirales comenzaron a emplearse en 1943 en la industria mineral para el tratamiento de arenas ricas en cromo y posteriormente se ha empleado para la concentracin de oro, plata, estao, ilmenita, rutilo, circn, monacita, hierro, barita, fluorespato y fosfato. Tambin ha tenido una importante introduccin en el lavado de carbones (eliminacin de cenizas y pirita) desde su primera aplicacin en 1947 en la Hudson Coal Company.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA Para tener una primera estimacin del grado de xito que se puede obtener con la espiral, se puede recurrir a la siguiente expresin:

= partcula pesada / partcula ligera

Donde = Diferencia de densidad, = densidad relativa de la partcula. Segn el valor de tendremos la siguiente tabla: Tabla 1: Tipo de separacin segn el valor de Valor de Separacin 2.0 Excelente 1.5 Buena 1.1 Pobre

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BANCADA DE ESPIRALES HUMPHREYS LC3000 (CORTESA DE CARPCO)

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No existe un tamao de partculas que representa una frontera entre la aplicacin de estos dos principios, si no que ms bien esta queda definida principalmente por la eficiencia de los equipos, la magnitud y la naturaleza de la operacin. Existe una gran variedad de propsitos que justifican una separacin por tamaos en la industria minera, los principales son:

1. Prevenir la entrada de finos a las etapas de reduccin de tamao, as se evita la formacin de lamas y se aumenta la capacidad y eficiencia del proceso.
2. Prevenir que los gruesos pasen a la siguiente etapa, en circuito cerrado en operaciones de reduccin de tamao.

3. Preparar un material de rango de tamao ms estrecho para aumentar la eficiencia de otras operaciones en el procesamiento de minerales: flotacin, concentracin, gravitacional, etc.

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Clasificacin en Harneros: Es una operacin de amplio uso industrial, presentando una gran variedad de equipos. Se realiza normalmente sobre materiales gruesos, perdiendo eficiencia rpidamente con la disminucin del tamao de la partcula. En forma simple, un harnero es una superficie con una multiplicidad de aberturas de una cierta dimensin, de tal forma que al pasar un sistema particulado sobre ella, retendr encima las partculas con tamaos mayores que la abertura, dejando pasar las de tamao menor. Esta superficie est constituida por barras paralelas, placas perforadas o mallas de alambre.

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Las superficies con aberturas pequeas son por naturaleza ms caras y de menor resistencia fsica, presentando adems, en la operacin una alta tendencia a bloquearse con partculas retenidas. Esto hace que la operacin de harneo se vea en la prctica restringida a materiales con tamaos mayores de 250 micrones. La placa perforada es tambin, otro tipo de superficie de separacin utilizada en la industria, estas placas pueden ser, de acero con aberturas circulares o cuadradas y cada vez con mayor frecuencia de goma de poliuretano debido a su resistencia al desgaste por abrasin e impacto, menor ruido y menor peso. Objetivos del harneado: Los principales objetivos del harneado son: 1. Impedir que el material que no haya sido suficientemente chancado pase a otra de reduccin de tamao. 2. Prepara el material con un rango estrecho de tamao para alimentar ciertos procesos de concentracin. 3. Trasladar desde la alimentacin hasta un chancador aquel material que ya cumple con las especificaciones del producto. 4. Separar el material en una serie de productos finales de tamao especfico.

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TAMIZAJE El tamizado es un mtodo fsico empleado para separar mezclas de slidos cuyas partculas tienen distintos tamaos. Se utiliza un tamiz, aparato que consta de tres partes. El Cedazo, el Recipiente y la Tapa.

Los tamices se clasifican por el nmero de mallas que lleve el cedazo por centmetro cuadrado, consiste en hacer pasar un mezcla de partculas slidas de diferentes tamaos por un tamiz, las partculas de menor tamao pasan por los orificios de tamiz, atravesndolo y las partculas de mayor tamao quedan retenidas por l mismo.
Por lo tanto, los resultados estn sujetos a errores y depende de: 1. La cantidad de partculas alimentadas. 2. La frecuencia de la vibracin. 3. El tiempo de tamizado.

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TAMICES

El mtodo consiste en hacer pasar en hacer pasar una muestra de peso conocida a travs de una serie de tamices de diferentes aperturas colocadas uno sobre otro, siendo el primero el de orificios mayores. Despus de un determinado tiempo de agitacin que permite que las partculas caigan a travs de los tamices de diferentes aperturas, se pasa el contenido de cada nivel, y como se sabe con exactitud la apertura de cada malla, se puede establecer la frecuencia de la partcula que ocurren en cada intervalo de tamao, y con esto se obtienen la distribucin de tamao de partcula. Las principales desventajas de este mtodo son:
a. Es complicado medir polvo seco por debajo de la malla N 400 (38 micras), y con el tamiz en hmedo los resultados para estos valores dan muy poca reproductibilidad y son complicados de realizar. b. Existen grandes tiempos de medidas o pequeos tiempos de respuestas que caen a travs del tamiz. c. No se produce una correcta distribucin de peso, esto puede dar resultados extraos en partculas con forma de bastn.

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MOLIENDA La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la liberacin de las partculas valiosas del mineral, para proceder a su concentracin. En sta etapa es necesario reducir su tamao de 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas.

La molienda se produce normalmente en tambores rotativos, los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda: El propio mineral (molienda autgena) y medios metlicos (barra o bolas de acero).
Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre s, en esto se diferencian stas mquinas de las de chancado, en las cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. El producto del chancado del mineral, se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA Los procesos de molienda se clasifican en: 1. Molienda convencional: a. Molienda de barras. b. Molienda de bolas. 2. Molienda no convencional : a. Molienda Semi-autgena. b. Molienda autgena. Los molinos se diferencian por sus condiciones fsicas dentro del proceso de molienda, estas son: a) Altura. b) Dimensiones. c) Capacidad. d) Recubrimientos interiores . e) Consumo de energa . f) Agentes trituradores (barras, bolas, propio mineral). g) Granulometra de productos.

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Molinos de Barras:
Los molinos de barras, como ya hemos visto anteriormente, son grandes tubos cilndricos, dispuestos horizontalmente. Estn construidos en base a planchas de acero, protegidas contra el desgaste y la corrosin por revestimientos metlicos intercambiables.

MOLINO DE BARRAS TPICO (CORTESA DE FULLER-TRAYLOR)

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REDUCCIN DE TAMAO.
La cmara cilndrica gira alrededor de su eje horizontal apoyada en los extremos sobre unos cojinetes cilndricos que descansan sobre unos soportes. Parmetros que caracterizan a un Molino de Barras:

A continuacin vamos a describir una serie de parmetros tcnicos que caracterizan a un molino de barras y hay que tener en cuenta para un funcionamiento adecuado:
o Velocidad Crtica: Es aquella velocidad de giro mnima alcanzada por el molino, de forma que la fuerza centrfuga creada es suficiente para conseguir que las partculas queden adheridas a los revestimientos del molino. Es lgico que si queremos moler el mineral; la velocidad a la que gire el molino deber estar por debajo de dicha velocidad crtica, normalmente viene definida a travs de un porcentaje de su velocidad crtica.

Los molinos de barras suelen trabajar con velocidades comprendidas entre 62 - 68% de la velocidad crtica.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA o Volumen de la Carga: Nos indica el volumen que ocupa la carga de barras en el interior del molino, considerando tambin los huecos vacos existentes entre las barras y viene expresado en tanto por ciento(%) respecto al volumen total interior.

El volumen de llenado con el molino en reposo (en vaco) es menor que cuando el molino esta girando (en carga) con la misma carga de barras.
La relacin que nos da el volumen de la carga en vaco es la siguiente: (4.2) Mc DH CV 126113.(%) Siendo: Hc = Distancia interior mxima entre la parte superior del revestimiento y la parte superior de la carga en reposo. DM = Dimetro interior del molino. Los molinos de barras trabajan con un grado de llenado comprendido entre en 35-40 %.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA o Tamao de Alimentacin: El tamao ptimo de alimentacin segn Allis Chalmers lo podemos obtener mediante la siguiente expresin:

D80 = Abertura de la malla por la que pasa el 80 % de la alimentacin (micras). wi = ndice de Bond.

Comportamiento de la carga de barras en un molino en carga

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o Cuerpos Moledores:
Estos equipos van a necesitar el empleo de elementos que favorezcan el trabajo de molienda. Estos elementos o cuerpos moledores suelen ser: o Barras: Estn fabricadas de acero con alto contenido en carbono. Poseen un alto lmite elstico para evitar que se tuerzan las barras evitando que se rompan o se traben con otras barras. Los molinos de barras se emplean para moliendas ms gruesas. o Longitud de las barras: La longitud del molino medida interiormente entre revestimiento debe ser mayor que la longitud de las barras en un valor comprendido entre 10 y 15 cm.

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Clasificacin en funcin de la descarga y Aplicaciones: La clasificacin de los molinos de barras, segn el tipo de alimentacin y descarga es la siguiente:

o El Molino descarga por rebose.

o Trabajo en circuito 0.3-0.8 (mm). cerrado para producir tamaos comprendidos entre

MOLINO DE DESCARGA POR REBOSE ALIMENTADO CON TUBO

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Molino de descarga perifrica extrema Se emplea en circuito abierto para producir tamaos mximos de 1-3 mm y en circuito cerrado para obtener tamaos mximos de 0.4-1 mm.

MOLINO DE BARRAS CON DESCARGA PERIFRICA

La descarga se realiza gracias a la abertura de rejillas perimetrales.

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CIRCUITOS TPICO DE MOLINOS DE BARRAS (CORTESA DE NORDBERG).

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA Molinos de bolas

Los molinos de bolas van a presentar algunas caractersticas comunes con los molinos de barras; sin embargo las diferencias sern mayores que las semejanzas. Se van a emplear para obtener una granulometra de mineral comprendida entre 0-30 m y 0-200 m.
Los molinos de bolas tambin sern tambores cilndricos o cilindro-cnicos con paredes interiores revestidas por los blindajes o revestimientos. Los cuerpos moledores sern de forma esfrica (bolas) o de formas cilndricas, cnicas o irregulares.

MOLINO DE BOLAS (CORTESA DE FULLER-TRAYLOR)

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Parmetros que caracterizan a un molino de bolas: Los principales parmetros que van a caracterizar a un molino de bolas sern los siguientes: Velocidad Crtica: Es aquella velocidad de giro mnima alcanzada por el molino, de forma que la fuerza centrfuga creada es suficiente para conseguir que las bolas queden adheridas a los revestimientos del molino. La expresin que nos proporciona el valor de la velocidad crtica, para un molino de bolas dado, es la siguiente: Donde: V = Velocidad crtica, r.p.m.

DM

Dimetro del molino, m. (medido entre revestimientos internos).

los

Los molinos de bolas suelen trabajar con velocidades comprendidas entre un 72-77 % de la velocidad crtica, dependiendo del dimetro del molino.

LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA Volumen de la Carga: Nos indica el volumen que ocupa la carga de bolas en el interior del molino, considerando tambin los huecos vacos existentes entre las bolas y viene expresado en tanto por ciento (%) respecto al volumen total interior. El volumen de carga con el molino en reposo (en vaco) es menor que cuando el molino esta girando (en carga) con la misma carga de bolas.

La relacin que nos da el volumen de la carga en vaco es la siguiente:

Siendo: 1. Hc = Distancia interior mxima entre la parte superior del revestimiento y la parte superior de la carga en reposo. 2. DM = Dimetro interior del molino.

Los molinos de bolas trabajan con un grado de llenado comprendido entre un 40-45 % (descarga por rebose) y puede llegar en algunos casos hasta el 50 % (descarga por rejilla).

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LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA Tamao de Alimentacin: El tamao ptimo de alimentacin segn Allis Chalmers, lo podemos obtener mediante la siguiente expresin:

D80 = Abertura de la malla por la que pasa el 80% de la alimentacin, en micras (m). wi = ndice de Bond; (kWh/ton).

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CIRCUITOS TPICOS PARA MOLINOS DE BOLAS (CORTESA DE NORDBERG)

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Dimensionado de un Molino de Bolas

Para dimensionar un molino hay que estudiar los parmetros siguientes:

1. Dimetro y Longitud del molino. 2. Granulometra del producto obtenido.

3. Potencia absorbida y Tamao de las bolas

Dimetro y Longitud El dimetro y la longitud de un molino estn relacionados de la forma que hemos comentado anteriormente: Las relaciones varan desde ligeramente inferiores a 1:1 (L/D): Hasta bastantes mayores de 1:1 (L/D):